瓦斯钉枪用的瓦斯罐及用于该瓦斯罐的内袋接头结构

摘要

一种瓦斯钉枪用的瓦斯罐及用于该瓦斯罐的内袋接头结构，该瓦斯罐包含内置一内袋的筒体，该内袋内装瓦斯气体，一盖体遮蔽筒体的一开放端口，一接头连结该内袋与该盖体，且包含一管座与一套管，该管座与内袋结合，且具有一穿孔及于底面设有一拘束面，该套管穿设于穿孔中，且可于一未组装位置与一组装位置之间转动，套管末端设有一贴合面，该套管位于该未组装位置时可相对该管座分离，该套管位于该组装位置时，其贴合面与该管座的拘束面接触，且不可相对该管座分离，一气嘴组设于盖体上，用以将内袋中的瓦斯气体经由该接头引至外部。

说明书

技术领域

本发明与瓦斯钉枪有关，详细地说，是指一种瓦斯钉枪用的瓦斯罐及用于该瓦斯罐的内袋接头结构。

背景技术

图1所示为瓦斯钉枪所使用的瓦斯罐，该公知瓦斯罐1包括一金属罐2与一内装瓦斯气体的不透气内袋3，一接头4连结该内袋3与该金属罐2的端盖2a，用以将瓦斯气体自内袋3内部导引至金属罐2外部，进而再循一气嘴(图未示)注入瓦斯钉枪的燃烧室，以便点燃产生爆炸推力而达成击钉目的。

图2进一步揭示该接头4的组成，包括一管件4a与一塞头4b，其中该管件4a黏结展开的内袋3，该塞头4b塞入管件4a底部，之后复对展开的内袋3进行周边密接加工，前述组装须经三道制备过程始告完成，徒增制作的不便。另，塞头4b具有一气孔4c虽可抑制瓦斯气体的窜出流量，惟，塞头4b却容易受到瓦斯钉枪于击钉时产生的震力影响而相对管件4a脱离，抑或是因材质老化而相对管件4a脱离，致失调节瓦斯气体流量的功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦斯钉枪用的瓦斯罐及用于该瓦斯罐的内袋接头结构，具有组装简便及保有瓦斯气体定量调节的功效。

为实现上述目的，本发明提供的瓦斯钉枪用的瓦斯罐包含一内置一内袋的筒体，该内袋内装瓦斯气体，一盖体与该筒体结合并遮蔽筒体的一开放端口，一接头连结该内袋与该盖体，该接头包含一管座与一套管，其中该管座与该内袋结合，且具有一穿孔及于底面设有至少一拘束面，该套管穿设于该管座的穿孔，且可于一未组装位置与一组装位置之间转动，套管末端设有至少一贴合面，该套管位于该未组装位置时可相对该管座分离，该套管位于该组装位置时，其贴合面与该管座的拘束面接触，且不可相对该管座分离，一气嘴则组设于该盖体上，用以将该内袋中的瓦斯气体经由该接头而引至外部。

为强化接头的管座与套管的结合稳固性，本发明还于其管座的穿孔所在部位的内壁面设有至少一凹入且沿轴向设置的槽道，而该套管末端则连接至少一卡块，且卡块可通过该槽道，将该套管转动至该组装位置时，其卡块将勾抵该管座的底面以防范套管相对管座分离。

为防范结合后的管座与套管之间产生间隙导致瓦斯气体外泄，本发明的套管另具有一沿径向朝外设置的凸垣，而一密封环设置于该管座与该套管的凸垣之间。

附图说明

图1为公知瓦斯罐的剖视图。

图2为公知瓦斯罐的内袋与接头示意图。

图3为本发明一较佳实施例的剖视图。

图4为本发明较佳实施例的接头分解立体图。

图5、图6为本发明较佳实施例的接头立体图。

图7为一侧视图，揭示本发明接头的套管位于未组装位置。

图8、图9揭示本发明接头的套管位于组装位置。

附图中主要组件符号说明

100瓦斯罐；10筒体；12开放端口；20内袋；30接头；32管座；321穿孔；322槽道；323承窝；323a第一抵面；324限制块；324a斜面；325挡块；326拘束面；34套管；341卡块；341a贴合面；342凸垣；342a第二抵面；343气道；36密封环；40盖体；50气嘴；P1未组装位置；P2组装位置；G瓦斯气体。

具体实施方式

图3揭示本发明应用于瓦斯钉枪用的瓦斯罐100，及瓦斯罐100包含本发明较佳实施例的内袋接头结构，前述瓦斯罐100包含一筒体10、一内袋20、一接头30、一盖体40与一气嘴50，其中：

筒体10是以金属材质制成，于顶侧具有一开放端口12。

内袋20于本实施例中是以不透气的铝材制成，惟其材质并不以此为限，内袋20被安置于筒体10内部，且内装瓦斯气体G。

请配合图4所示，接头30是由一管座32、一套管34与一密封环36构成，其中：

管座32是与内袋20经高周波(高频)加工方式而结合，请再配合图5、6所示，管座32具有一两端为开放的穿孔321，且于穿孔321所在部位的内壁面等间距设置有三个凹入并沿轴向设置的槽道322，管座32的顶面凹陷形成一承窝323，承窝323底面为一第一抵面323a，管座32的底面具有呈隆起状的三个限制块324与三个挡块325，且于相邻限制块324与挡块325之间分别构成一拘束面326，又，每一限制块324具有一连接管座32底面的斜面324a。

套管34的末端连接有三个卡块341，在套管34穿入管座32的穿孔321时，各卡块341对应各槽道322且顺沿通过的，各卡块341并具有一贴合面341a，该穿入管座32穿孔321的套管34并可于图7所示的一未组装位置P1与图8、9所示的一组装位置P2之间转动，其中，当套管34位于该未组装位置P1时可相对管座32分离，当转动套管34时，各卡块341将顺沿管座32限制块324的斜面324a而越过限制块324并位移至该组装位置P2，此时卡块341的贴合面341a将与管座32的拘束面326紧密贴合，同时，卡块341受到限制块324与挡块325的左右限制，使得套管34无法相对管座32分离；套管34中段部位另具有一沿径向朝外设置的凸垣342，凸垣342具有一第二抵面342a面对该管座32的第一抵面323a；以及套管34具有一沿轴向贯穿的气道343与该内袋20相通。

密封环36为具有弹性的橡胶环圈，其容置于管座32的承窝323中，且为该第一抵面323a与该第二抵面342a分别抵接，密封环36在套管34转动且于卡块341越过限制块324之际将被挤压变形，而于卡块341越过限制块324后，密封环36仅略为回复故仍处于压缩状态，因而具备防止内袋20中的瓦斯气体G循该处溢出的功效。

盖体40为金属制成，其与接头30的套管34上半段固接，并与筒体10结合且完全遮蔽该开放端口12。

气嘴50为既有结构，其组设于盖体40上，用以将内袋10中的瓦斯气体G经由该接头30而引至外部，亦即引流至瓦斯钉枪的燃烧室中。

以上即为本发明较佳实施例各细部结构与相关位置的说明，由上述可知，以套管34穿入管座32后复为转动，即可达成接头30的组装，本发明具有组装简便的功效，其次，利用挤压密封环36变形，即可达成防止瓦斯气体外泄的目的。

以上所述仅为本发明较佳可行实施例，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的权利要求范围内。