低风噪声导线绞制压模装置

摘要

本发明涉及一种被动式低风噪声导线绞制压模装置，该装置由可转动内压模、由第一固定外压模和第二固定外压模组成的固定外压模、调整扭力矩摩擦片和调整扭力矩螺栓组成，可转动内压模以固定外压模中心为轴实现自由转动，根据绞制低风噪声导线的外层节距值和突起高度来设计可转动内压模的螺纹的螺距和凹槽深度，该装置转动灵活、摩擦力可调整、转动对称性好等优点。低风噪声导线绞制压模装置作为绞线机的导线出线压模，通过该装置可生产出低风噪声导线。

说明书

技术领域

本发明涉及电力导线制造领域，尤其涉及一种被动式低风噪声导线绞制压模装置。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人民群众对环境保护的意识逐步提高，对居住环境的要求越来越高，输电线路的噪声影响日益成为引人关注的环境问题。因此研制可绞制低风噪声导线压模装置十分必要。如图7所示，低风噪声导线是一种应用架空输电线路的特种导线，其内部为普通的圆形导体，最外层导体为梯形截面单丝导体，且有部分单丝的高度高出其它结构单丝，形成在整体圆形的截面外部具有上下两处对称的突起的结构。导线风噪声是一种流体动力效应。卡门涡街是粘性流体绕过圆柱体流动时产生的，风吹过导线后也形成卡门涡街。当风的速度增大后，雷诺数也增大。因此圆柱体后半部分的压强梯度增加，以致引起边界层的分离。随着雷诺数的不断增加，圆柱体后半部分边界层中的风微团受到更大的阻滞，分离点一直向前移动。当雷诺数增大到大约40时，在圆柱体的后面便产生一对旋转方向相反的对成旋涡。雷诺数超过40后，对称旋涡不断增长并出现摆动，直到雷诺数约等于60时，这对不稳定的对称旋涡分裂，最后形成几乎稳定的、非对称性的、多少有些规则的旋转方向相反的交替旋涡，称为卡门涡街。卡门涡流引起空气压力的交替变化而产生空气的振动，形成风噪声。带突起结构的低噪声导线可破坏卡门涡街，从而达到降低线路噪声的目的。而普通架空导线为外层圆形结构，其导线的截面图为规则的圆形，如图8所示，该种导线的风噪较大，在人口密集的地区使用，会造成很大的噪声污染。目前国内生产的导线都是圆形同心导线，使用的是普通的圆形同心导线压模装置，该压模结构简单，只是两个半圆形压模组成一个固定圆形压模。低噪声导线压模装置是固定压模和可旋转压模组成。由于研制低风噪声导线的关键技术是低风噪声导线压模装置，因此研制低风噪声导线压模装置十分必要。

发明内容

由于低风噪声导线的外层是有突起的螺旋结构，因此其绞制难度加大，目前还没有绞制低风噪声导线的专用压模装置，为了解决上述技术问题，使得低风噪声导线的生产更加方便，降低成本，提高生产效率，为此本发明提出了一种被动式低风噪声导线绞制压模装置，其工作原理如图9所示。低风噪声导线的外层梯形单丝经框绞机绞笼和预成型装置成型后，最后通过本发明的被动式低风噪声导线绞制压模装置对导线的螺距和突起高度进行控制，通过该装置后生产出外层带突起的低风噪声导线。

本发明专利提供了一种低风噪声导线绞制压模装置，其特征在于该装置包括两个可转动内压模、第一固定外压模、第二固定外压模、调整扭力矩摩擦片和调整扭力矩螺栓，所述第一固定外压模和第二固定外压模的内圈均为半圆环状，两者组成一个完整的圆环，所述第二固定外压模的外侧具有一个突起，用于安装所述调整扭力矩螺栓，两个半圆环状的可转动内压模也组成一个完整的圆环，设置在所述第一固定外压模和第二固定外压模组成的圆环内，并且可转动内压模以第一固定外压模和第二固定外压模组成的圆环的中心为轴可自由转动，两个可转动内压模组装好后，在其内部为圆形孔的基础形状上具有一定突起角度和突起高度的凹槽，并且该槽是带有节距的，所述调整扭力矩摩擦片设置在第二固定外压模和可转动压模之间，通过调整安装在所述第二固定外压模上的调整扭力矩螺栓来调节可转动内压模的转动摩擦力大小作用；

根据绞制低风噪声导线的外层节距值和突起高度设计可转动内压模的螺纹的螺距和凹槽深度，通过旋转所述第二固定外压模上的调整扭力矩螺栓可改变调整扭力矩摩擦片的位置，使得调整扭力矩摩擦片与可转动内压模的接触更加紧密，两者之间的压力也随之增大，从而可改变低风噪声导线与压膜装置之间的摩擦力。

其中，通过调整所述可转动内压模、第一固定外压模和第二固定外压模的位置公差、尺寸公差和配合公差来实现低风噪声导线绞制压模装置的良好的转动对称性，从而保证绞制出来的导线表面节距具有良好的一致性。

其中，所述可转动内压模的材料为耐磨尼龙、胶木或YG8硬质合金，第一固定外压模和第二固定外压模的材料为不锈钢或铝合金，调整扭力矩摩擦片的材料为尼龙。

其中，所述可转动内压模采用硬质合金制造，所述第一固定外压模和第二固定外压模采用铝合金制造，其材料的强度小于可转动内压模的强度，调整扭力矩摩擦片采用摩擦系数较大的耐磨尼龙制造。

本发明的有益效果是：

该低风噪声导线绞制压模装置转动灵活、摩擦力可调整扭转力矩、转动对称性好等优点。低风噪声导线绞制压模装置作为绞线机的导线出线压模，通过该装置可生产出低风噪声导线。该装置的研制可提高我国架空新型导线的绞制能力，为新型特种导线应用提供技术储备。

附图说明

图1为本发明低风噪声导线绞制压模装置的结构示意图，其中图1a为本发明压模装置的正视图，图1b为图1a的右视图，图1c为图1a的后视图；

图2为本发明低风噪声导线绞制压模装置中可转动内压模1的结构示意图，其中图2a为可转动内压膜1的正视图，图2b为图2a的A-A剖视图；

图3为本发明低风噪声导线绞制压模装置中第一固定外压模2的结构示意图，其中图3a为第一固定外压模2的正视图，图3b为图3a的右视图；

图4为本发明低风噪声导线绞制压模装置中第二固定外压模3的结构示意图，其中图4a为第二固定外压模3的正视图，图4b为图4a的B-B剖视图；

图5为本发明低风噪声导线绞制压模装置中调整扭力矩摩擦片4的结构示意图，其中图5a为调整扭力矩摩擦片4的正视图，图5b为图5a的右视图；

图6为本发明低风噪声导线绞制压模装置中调整扭力矩螺栓5的结构示意图；

图7为本发明低风噪声导线绞制压模装置中生产的低风噪声导线的外形示意图；

图8为现有普通架空导线的外形示意图；

图9为本发明的低风噪声导线绞制压模装置的工作原理示意图；

其中，1-可转动内压模，11-螺纹，12-凹槽，2-第一固定外压模，3-第二固定外压模，31-突起，4-调整扭力矩摩擦片，5-调整扭力矩螺栓。

具体实施方式

如图1-6所示，为本发明的一种低风噪声导线绞制压模装置的整体装配示意图和各个部件的结构示意图，该装置包括两个可转动内压模1、第一固定外压模2、第二固定外压模3、调整扭力矩摩擦片4和调整扭力矩螺栓5，所述第一固定外压模2和第二固定外压模3的内圈均为半圆环状，两者组成一个完整的圆环，所述第二固定外压模3的外侧具有一个突起31，用于安装所述调整扭力矩螺栓5，两个半圆环状的可转动内压模1也组成一个完整的圆环，设置在所述第一固定外压模2和第二固定外压模3组成的圆环内，并且可转动内压模1以第一固定外压模2和第二固定外压模3组成的圆环的中心为轴可自由转动，两个可转动内压模1组装好后，在其内部为圆形孔的基础形状上具有一定突起角度和突起高度的凹槽12，并且该槽是带有节距的，所述调整扭力矩摩擦片4设置在第二固定外压模3和可转动压模1之间，通过调整安装在所述第二固定外压模3上的调整扭力矩螺栓5来调节可转动内压模1的转动摩擦力大小作用。如图2所示，可转动内压模1的螺纹11的螺距可以根据绞制低风噪声导线的外层节距值来设计，凹槽12的深度可以根据绞制低风噪声导线的突起高度来设计。通过旋转所述第二固定外压模3上的调整扭力矩螺栓5可改变调整扭力矩摩擦片4的位置，使得调整扭力矩摩擦片4与可转动内压模1的接触更加紧密，两者之间的压力也随之增大，从而可改变低风噪声导线与压膜装置之间的摩擦力。

通过调整所述可转动内压模1、第一固定外压模2和第二固定外压模3的位置公差、尺寸公差和配合公差来实现低风噪声导线绞制压模装置的良好的转动对称性，从而保证绞制出来的导线表面节距具有良好的一致性。

其中，所述可转动内压模1的材料为耐磨尼龙、胶木或YG8硬质合金，第一固定外压模2和第二固定外压模3的材料为不锈钢或铝合金，调整扭力矩摩擦片4的材料为耐磨尼龙。

其中，所述可转动内压模1采用硬质合金制造，所述第一固定外压模2和第二固定外压模3采用铝合金制造，其材料的强度小于可转动内压模1的强度，调整扭力矩摩擦片4采用摩擦系数较大的耐磨尼龙制造。

低风噪声绞制压模装置的尺寸根据导线的结构尺寸和参数进行设计。

如图7示出了依据本发明的低风噪声导线绞制压模装置的生产的低风噪声导线外形示意图，其内部为普通的圆形导体，最外层导体为梯形截面单丝导体，且有部分单丝的高度高出其它结构单丝，形成在整体圆形的截面外部具有上下两处对称的突起的结构。

图8示出了普通架空导线的外形示意图，其内部和外层的形状都是普通的圆形。

图9示出了依据本发明的低风噪声导线绞制压模装置的工作原理示意图，其包括3部分：框绞机绞笼III、绞笼预成型装置II和被动式低风噪声导线绞制压模装置I，框绞机绞笼的具体结构在现有技术中都有详细的描述，在此不再详述。

此处已经根据特定的示例性实施例对本发明进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本发明的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本发明的范围的限制，本发明的范围由所附的权利要求定义。