用于从药用片剂或者胶囊去除粉尘的器具

摘要

用于从药用片剂或者胶囊去除粉尘的器具，包括粉尘去除柱体(1)，该粉尘去除柱体带有用于以螺旋形状的受控输送的第一斜坡(2)，所述斜坡包括具有前面(3a)和后面(3b)的第一基部(3)、第一周边边缘(5)和第一内部边缘(6)。所述第一斜坡由输送导管(11)构成，该输送导管(11)具有关于片剂或者胶囊防漏的壁并且包括在柱体的下部中的进口和在柱体的上部中的出口，这个柱体包括从片剂或者胶囊(12)吸取粉尘并且具有关于输送片剂或者胶囊防漏的壁的腔室，其中第一壁由所述第一周边边缘或者内部边缘或者输送斜坡的所述第一基部之一构成，并且，用于从片剂或者胶囊吸取粉尘的通道(4，4′)在输送导管和吸取腔室之间设于第一壁中，并且由输送导管和吸取腔室形成的整个组件被配置成使得柱体关于来自片剂或者胶囊的粉尘是防漏的。在这种器具中，无任何片剂能够从输送导管凸出并且无任何粉尘能够散布到柱体外侧，并且后者不必被限制围罩包围。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从药用片剂或者胶囊去除粉尘的器具。在药用工业中使用这种器具以通过压缩或者封装这种粉末从片剂或者胶囊去除在它们的制造过程之后覆盖它们的、不需要的药物粉尘。用于去除粉尘的该器具因此在压缩或者封装药物粉末的制造器具和在去除它们的粉尘之后的这些片剂或者胶囊的调节器具之间位于所述片剂或者胶囊的生产线中。

背景技术

现有技术粉尘去除器具包括通常由不锈钢制成的粉尘去除柱体，该粉尘去除柱体包括药用片剂或者胶囊输送斜坡，该输送斜坡具有有序螺旋面的形状并且被围绕中央圆柱形元件缠绕。该斜坡包括基部、内部边缘，和周边边缘，通过该内部边缘，通常通过从中央元件的底部到顶部地对所述边缘进行连续或者逐点焊接而将所述斜坡固定到柱体的所述中央元件。这个边缘与中央圆柱形元件一起界定了用于片剂或者胶囊的输送沟道。该柱体在它的底部处包括用于在该沟道中进给片剂或者胶囊的进口并且在它的顶部处包括用于从所述沟道排出所述片剂或者胶囊的出口。这个柱体被布置成在它的底部处例如利用螺母而被安装到马达模块，该马达模块包括马达例如振荡电磁马达，当它被接通时，该振荡电磁马达将振荡运动传递到柱体，该振荡运动通过由输送斜坡界定的沟道将片剂或者胶囊从所述柱体的底部引导到顶部。邻近斜坡的基部在柱体的中央圆柱形元件中以规则的距离设置狭缝，并且中央圆柱形元件由于吸取装置而凹陷从而覆盖片剂或者胶囊的粉尘通过所述狭缝被吸入中央圆柱形元件中并且由此被从该器具去除。可替代地，斜坡的基部沿着它的径向方向设有开口，该开口具有比需要从其去除粉尘的片剂或者胶囊直径小的直径，这些开口邻近于所述狭缝定位，所述狭缝自身被布置在所述基部下面。在该实施例中，在斜坡的基部和中央圆柱形元件中每一个狭缝之间将杯体置于所述开口下面，从而通过所述开口从片剂或者胶囊吸取粉尘并且通过所述狭缝将所述粉尘引导到中央圆柱形元件中以从该器具将其去除。柱体被管状围罩围绕，该管状围罩在它的顶部处闭合，通常由不锈钢或者塑性材料制成，它的内径大于粉尘去除柱体的外径并且例如利用螺母或者夹子而被以可去除方式安装到柱体的马达模块，从而围绕所述柱体形成限制空间，以避免片剂或者胶囊能够脱离该器具并且由此药物粉尘能够扩散到周围大气中。实际上在这种器具中，输送斜坡关于片剂或者胶囊不是防漏的，片剂或者胶囊因此能够通过弹跳到所述斜坡的周边边缘上方而在它们被输送期间脱离这个斜坡，该斜坡因此并非构成输送导管，不是输送导管的一个部分，该输送导管的壁关于所述片剂或者胶囊将是防漏的。片剂或者胶囊粉尘吸取装置还可以例如在它的底部处在围罩和柱体之间位于围罩内侧，从而通过压下所述围罩的内部空间而执行吸取。

这种传统器具具有几个缺点。首先，因为它要求输送斜坡被焊接到中央圆柱形元件，这是一项耗时的和困难的任务，所以它的构造是复杂的。它还要求将限制围罩设于柱体从而将其从周围大气隔离，这种围罩是独立于柱体的元件，从而在不在前地拆下所述围罩时不能从粉尘去除器具的马达模块拆下这种传统的柱体，由此将片剂或者胶囊暴露于周围大气和/或如果粉尘尚未被在前地清洁，则它们的粉尘仍然存在于柱体中。

此外，这种器具的中央圆柱形元件的直径可以大于粉尘去除柱体的直径的四分之一，这个第一直径由这个柱形元件为了对已被输送的片剂或者胶囊实现充分地去除粉尘而需要的吸取效率并且由该柱体为了保持器具完整性而实现的刚度这两者确定。但是，关于给定直径的柱体，中央圆柱形元件的直径确定了所述柱体的粉尘去除能力。这个能力还由输送斜坡的周边边缘的高度所确定。实际上，能够被该器具输送和去除粉尘的片剂或者胶囊的层厚度需要低于所述高度，否则，片剂或者胶囊将从斜坡凸出并且然后在柱体的底部处停留而不被去除粉尘。

在沿着柱体的斜坡输送片剂或者胶囊期间并且尽管通过所述柱体的中央圆柱形元件的狭缝吸取覆盖它们的粉尘，粉尘仍然在柱体表面处并且在它的围罩的内部端面处沉积。在特定时期之后，该粉尘的积聚变得过度并且然后必须通过清洁所述表面将其从它所覆盖的表面去除。当具有不同于在前地被该器具输送的片剂或者胶囊的组分的片剂或者胶囊需被引入其中以进行去除粉尘时，这也是必须的，从而避免新的片剂或者胶囊被具有不同组分的粉尘引起任何污染。通过拆下该器具的围罩并且例如利用如果适当的话填充有适当清洁剂的柔软织物清洁它的内部表面以及柱体，能够以手工方式实现这种清洁。这种清洁技术是耗时的，即，这是因为它要求拆下该器具的围罩并且进而它是费力的并且有时是不足的。当希望将去除粉尘从具有给定组分的片剂或者胶囊切换到具有另一组分的片剂或者胶囊时，有可能利用清洁的柱体和清洁的围罩在该器具中更换待被清洁的柱体和围罩，从而在这种柱体和围罩的整个清洁操作期间并不中断制造/粉尘去除/调节线。然而，为了拆下柱体而拆下器具围罩以及拆下该柱体，不可避免地在周围大气中以及在该器具的马达模块上放出粉尘，这引起了必须在替代需被清洁的那些的、清洁的柱体和围罩中输送的、具有另一组分的片剂或者胶囊被该粉尘污染的风险。

为了试图克服与以人工方式清洁这种粉尘去除器具有关的这些缺点，现有技术参考文献已经提出为所述器具提供自清洁系统。例如，根据EP专利No.1322533B1，所公开的器具设有喷洒器，该喷洒器或者通过适当地设于其中的开口从它的中央圆柱形元件内侧，或者通过设于其中的这种开口从它的围罩外侧，在柱体的、由器具围罩限定的限制空间内散布带有清洁剂的加压水。该器具然后进一步设有被布置用于从所述器具去除水的收集元件。为了在它被清洁之后干燥该器具的内侧，所参考的专利还公开了将热加压空气源或者真空泵连接到该器具。

即使与为了从药用片剂或者胶囊去除粉尘而能够以人工方式清洁的传统器具相比这种自清洁器具是一个突破，但是关于与它们难以被清洁有关的那些缺点并且甚至于考虑到清洁而言，它没有避免这种器具的其它缺点，它并未关于清洁这种器具的问题提供一种最佳方案。

实际上，因为它要求在粉尘去除器具的柱体内或者围绕粉尘去除器具的柱体分布喷洒器的网络，所以根据所述专利的清洁系统比较复杂。此外，因为由喷洒器散布的水射流的清洁效率依赖于该器具的、被这些射流升高的部件相对于它们的散布位置的位置，所以所实现的清洁质量不是最佳的。具体地，在输送斜坡的内部边缘和柱体的中央圆柱形元件之间通常存在凹槽，所述边缘被固定到所述中央圆柱形元件，并且粉尘趋向于在这个凹槽中积聚，这是特别地难以利用由所述喷洒器散布的水射流予以完全地清洁的。实际上，实现完全的柱体清洁要求拆下围罩并且以人工方式完成清洁。因此，所公开的自清洁器具并未完全地避免这种人工清洁的缺点。

发明内容

利用根据本发明的器具克服了用于从药用片剂或者胶囊去除粉尘的现有技术器具的缺点，根据本发明的器具包括粉尘去除柱体，该粉尘去除柱体包括第一输送斜坡，该第一输送斜坡具有有序螺旋面的形状并且包括具有后面和前面的第一基部、第一周边边缘和第一内部边缘，所述第一斜坡有助于界定输送导管，所述输送导管具有关于片剂或者胶囊防漏的壁并且包括在所述柱体的下部中的进口和在所述柱体的上部中的出口，所述柱体包括吸取腔室，所述吸取腔室用于从片剂或者胶囊吸取粉尘并且具有关于片剂或者胶囊防漏的壁，在所述的壁中，第一壁由所述第一周边边缘或者所述第一内部边缘或者所述输送斜坡的所述第一基部之一构成，用于从片剂或者胶囊吸取粉尘的通道在所述输送导管和所述吸取腔室之间被设于所述第一壁中，由所述输送导管和所述吸取腔室形成的整个组件被配置成使得所述柱体关于来自片剂或者胶囊的粉尘是防漏的。

由于以下事实，即，根据本发明的粉尘去除器具包括它们的壁关于片剂或者胶囊防漏的输送导管和吸取腔室，并且，由所述输送导管和所述吸取腔室形成的整个组件被配置成使得所述柱体关于来自片剂或者胶囊的粉尘是防漏的，所以无任何片剂或者胶囊能够从输送导管凸出，这相当地增加了输送导管的输送能力，并且无任何粉尘能够扩散到柱体外侧，这与现有技术器具相反。另外，因为它并不要求利用分离的限制围罩围绕粉尘去除柱体，所以根据本发明的器具的构造比现有技术器具的构造简单得多，由于输送导管的和吸取腔室的自身布置而实现了这种限制。进而，因为在根据本发明的器具中利用每一个斜坡的内部边缘界定了中央圆柱形空间，所以输送斜坡并不需要通常通过焊接而被固定到中央圆柱形元件。而且，因为所述中央圆柱形元件并非必要地如在现有技术器具中被用于从已被输送的片剂或者胶囊吸取粉尘，所以所述元件的直径并不需要由为了达到对于已被输送的片剂或者胶囊进行充分去除粉尘而需要的吸取效率决定，并且与根据现有技术的中央圆柱形元件的直径相比，所述直径因此能够被相当地降低，这种降低使得能够成比例地增加根据本发明的器具的片剂或者胶囊装载能力。

附图说明

现在将参考以下附图进一步描述本发明的并不限制它的范围的第一和第二实施例，其中：

图1a是根据本发明的器具的所述第一实施例的概略视图；

图1b是由图1a示意的器具的纵向截面视图；

图2是被示为打开的、由图1a示意的器具的透视图，用于示意输送斜坡的和吸取斜坡的交替叠加的片段；

图3a是从输送斜坡的、由图2示意的片段上方看到的视图；

图3b是由图3a示意的片段的纵向截面视图；

图4a是从吸取斜坡的、由图2示意的片段上方看到的视图；

图4b是由图4a示意的片段的纵向截面视图；

图5a是本发明的所述第二实施例的概略视图；

图5b是由图5a示意的器具的纵向截面视图；

图6是被示为打开的、由图5a示意的器具的透视图，用于示意柱体的叠加片段；

图7a是从柱体的、由图6示意的片段上方看到的视图；

图7b是柱体的、由图7a示意的片段的纵向截面视图。

具体实施方式

在所示意的两个本发明实施例的每一个中，用于从片剂或者胶囊去除粉尘的器具包括粉尘去除柱体1，粉尘去除柱体1包括第一输送斜坡2，该第一输送斜坡具有有序螺旋面的形状并且包括具有后面3a和前面3b的第一基部3，所述基部设有吸取开口4、第一周边边缘5和第一内部边缘6。输送斜坡的基部可以具有如在图1b和图2中所示的“V”形轮廓，或者“W”形轮廓或者用于在该器具中实现优化的片剂或者胶囊输送和从片剂或者胶囊去除粉尘的任何其它适当的轮廓。还可以选择所述开口的形状、数目和位置从而优化吸取效率。这些开口可以例如具有圆形形状并且如由图1b、2、3a和3b以及由图5b、6、7a和7b所示被设于输送斜坡的“V”形轮廓基部中或者它们可以具有细长形状和/或在输送斜坡的基部的表面中更加均匀地分布。还可以选择这个表面的粗糙度从而在该器具中实现优化的片剂或者胶囊输送和从片剂或者胶囊去除粉尘。所述表面可以例如是光滑的或者例如示出如浮雕外观的凹凸形状(motive in relief)。

在所示意的第一实施例中，柱体包括具有有序螺旋面形状的第二吸取斜坡7，所述螺旋面具有的直径与所述第一输送斜坡具有的螺旋面形状的直径基本相等，和所述螺旋面具有的从产生所述螺旋面的直线到它的轴线的距离与所述第一输送斜坡具有的螺旋面形状的距离基本相等，所述第一输送斜坡和所述第二吸取斜坡是共轴的，所述第二吸取斜坡被平行于所述第一输送斜坡并且在所述第一输送斜坡下面布置，从而两个斜坡一起地形成双螺旋，所述第二吸取斜坡包括具有后面8a和前面8b的第二基部8、第二周边边缘9和第二内部边缘10。在一方面第一和第二周边边缘的并且在另一方面第一和第二内部边缘的高度是分别地互补的从而在第一输送斜坡的第一基部的后面、第二吸取斜坡的第二基部的前面和两个斜坡的各自的内部和周边边缘之间界定该器具的输送导管11，并且从而在第二吸取斜坡的第二基部的后面、第一输送斜坡的第一基部的前面和两个斜坡的各自的内部和周边边缘之间界定该器具的吸取腔室12。在该实施例中，在输送导管和吸取腔室之间存在的唯一吸取通道由吸取开口4构成。

在所示意的第二实施例中，并不设置任何第二吸取斜坡并且所述第一内部边缘的和所述第一周边边缘的高度基本等于有序螺旋面的平移高度，从而由所述第一内部边缘、所述第一外部边缘、所述输送斜坡的所述第一基部的所述后面和位于所述基部的所述后面的下方的、所述基部的所述前面界定输送导管。在该实施例中，由所述第一周边边缘和外周边边缘9′界定吸取腔室，该外周边边缘9′与所述第一周边边缘共轴并且具有基本等于所述螺旋面的平移高度的高度，所述外周边边缘被布置在所述第一周边边缘的相对于所述第一内部边缘的相反一侧上并且被连接装置26连接到所述第一周边边缘。在该实施例中，在输送导管和吸取腔室之间的吸取通道并不仅仅包括设于输送斜坡的基部中的开口4而且还包括布置在所述第一周边边缘上方的狭缝4′。关于所述狭缝另外地或者可替代地，还可以在第一周边边缘中设置开口(未示出)。应该指出，在根据本发明的器具的这个第二实施例中，设于输送斜坡的基部中的开口是可选的。

在所示意的、根据本发明的器具的两个实施例中，输送导管包括在柱体的下部中的进口和在柱体的上部中的出口并且优选地所述柱体由合成材料例如塑料或者树脂而不是如根据现有技术由不锈钢制成。使用合成材料提供了多个优点。首先，这种合成材料比用于制造零件的钢特别地不锈钢更加易于模制或者加工。合成材料通常还比钢更轻并且在器具操作期间产生较小的噪音。

在所示意的所述两个实施例中，每一个斜坡均具有通常螺旋面的形状并且该器具进一步包括用于将片剂或者胶囊进给到所述第一输送导管的片剂或者胶囊进给装置15，所述进给装置被布置在所述输送导管的所述进口处；用于从所述输送导管排出片剂或者胶囊的排出装置16，所述排出装置被布置在所述输送导管的所述出口处；被连接到所述吸取腔室的粉尘吸取导管17，和马达模块19，该马达模块被布置用于将振荡运动传递到所述柱体从而将片剂或者胶囊从所述输送导管的所述进口输送到所述出口。

在所示意的两个实施例中，该柱体进一步包括帽体，该帽体由于加工原因通常由几个互补元件25a、25b(图1a、1b和2)或者25c、25d、25e(图5a、5b和6)构成。帽体被布置成以防漏方式装配到由输送导管和吸取腔室构成的组件上。该柱体还进一步包括或者单件式基座18(图1a、1b和2)或者多件式基座18a、18b、18c(图5a、5b、6)，所述基座被布置成以防漏方式装配在所述组件下面，和第一可去除固定装置20，用于将所述帽体固定到所述基座并且被布置用于在所述帽体和所述基座之间压缩所述组件。该器具还包括用于将柱体固定到马达模块的第二可去除固定装置24例如螺钉24。该柱体帽体包括该柱体的片剂或者胶囊排出装置并且该基座包括该柱体和吸取导管的片剂或者胶囊进给装置。该第一固定装置包括具有端头和本体并且被布置用于基本轴向地穿越为此目的布置的帽体的螺钉20a，以及该柱体的圆柱形中央元件29，这个元件的半径等于在产生每一个斜坡具有的螺旋面形状的直线和所述螺旋面的轴线之间的距离，从而所述螺钉的端头与所述帽体的顶部形成接触并且所述螺钉的本体被拧入所述柱体的所述基座中。第一固定装置可选地包括在螺钉端头和帽体的顶部之间布置的环20b。螺钉可以可替代地被螺纹轴替代，该螺纹轴带有替代螺钉端头地拧在其上的螺母。

可替代地，根据本发明的进一步的未被示意的实施例，每一个斜坡均具有闭合螺旋面的形状从而不存在固定螺钉能够穿过的任何中央圆柱形元件。在这种情形中，柱体帽体不被布置成被螺钉穿越并且能够例如利用在所述基座中安装的并且对称于柱体定位的两个平行轴而被固定到所述柱体的基座，并且在其上纵向板能够尽量地滑移通过为此目的布置的开口，由于在每一个轴的螺纹顶部上拧在所述板上方的螺母，这个板与柱体帽体交迭并且在其上被挤压。

无论所用的固定装置如何，该柱体均可以容易地被从马达模块拆下并且在清洁第一柱体时被另一柱体更换，以便将器具操作的中断限制为更换所述柱体所需的时期，这因此构成可互换的粉尘去除模块。

在所示意的两个实施例中，该器具进一步包括进给装置21(图1a、1b和2)或者21a(图5a和6)，用于进给用于清洁输送导管和吸取腔室中的至少一个的清洁流体，和连接装置22(图1a、1b和2)或者22a(图5a和6)，用于将所述器具连接到干燥器具，该干燥器具用于通过将空气吹送到所述输送导管和所述吸取腔室中的至少一个中而干燥输送导管和吸取腔室。用于清洁流体的进给装置和到干燥器具的连接装置如在所示意的两个实施例中那样可以是同一装置，或者是分离的装置。由于专用装置，或者如在所示意的本发明的实施例中由于吸取导管，可以从柱体去除清洁流体。通过输送导管或者吸取腔室在柱体中散布可能将清洁剂添加到此的清洁流体，通常为水，使得本发明的清洁系统非常易于实现，这是因为它不要求如根据现有技术器具的任何喷洒器而是使用导管或者腔室来在柱体中散布所述流体，所述导管或者腔室已经为了另一目的即分别地输送片剂或者胶囊或者从所述片剂或者胶囊吸取粉尘而被设置。因为清洁流体经过输送导管和吸取腔室并且被包含在其中，所以能够容易地对于该柱体的被片剂或者胶囊接触的所有的部件实现完全的清洁，利用根据现有技术的自清洁器具，这是不可能的。这还使得能够使用比利用现有技术器具更少的清洁流体。因为干燥是以与所述清洁相同的方式执行的，所以在器具的清洁之后的器具的所述干燥存在相同的优点。可选地，柱体的干燥系统可以包括压缩空气源，并且因此还可以被用于在原处清洁柱体或者将其从马达模块拆下以在器具外侧清洁它之前，通过在输送导管中吹送压缩空气而去除柱体可能仍然包含的所有的片剂或者胶囊。

通过在由输送导管和吸取腔室形成的整个组件的所述帽体和所述基座之间压缩而将柱体的帽体组装到它的基座关于来自于被输送的片剂或者胶囊的粉尘以及被用于清洁所述柱体的清洁流体为柱体提供了优良的防漏性。通过利用密封装置(未示出)封闭用于进给并且用于排出器具以及吸取导管中的片剂或者胶囊的装置，用于在器具中进给清洁流体的装置和将后者连接到干燥器具的连接装置，可以另外地将该柱体从周围大气完全地隔离。然后可以将柱体从马达模块拆下，而不存在来自片剂或者胶囊的粉尘能够被分散于周围大气中的任何风险。

在所示意的第二实施例中，该器具包括用于将空气吹送到所述柱体中的中央圆柱形导管27，所述中央导管被与所述柱体共轴地布置并且由所述柱体的中央圆柱形元件29和柱体的每一个斜坡的内部边缘界定，并且关于片剂或者胶囊防漏的空气吹送通道28被布置在所述中央导管和柱体的输送导管之间。由此能够将空气从柱体的中心吹送到它的周边，从而有助于通过吸取腔室从柱体去除来自于被输送的片剂或者胶囊的粉尘。在该实施例中，中央导管还被用作用于进给输送导管和吸取腔室中的清洁流体的装置和所述导管和腔室到外部干燥器具的连接装置。

在所示意的本发明的第一实施例中，第一输送斜坡和第二吸取斜坡分别地由片段13a(图3a和3b)、13b(图4a，4b)构成。每一个片段具有的轴向高度基本等于这个片段作为它的一个部分的斜坡具有的螺旋面形状的平移高度，第一输送斜坡的每一个片段被布置成装配到第二吸取斜坡的一个片段并且反之亦然。由于每一个片段设有的并且相互配合的定位元件23a、23b，每一个斜坡的两个相继片段被定位成完全配合。密封装置14被设于两个相继片段之间并且位于它们的相应的周边和内部边缘之间。这种密封装置可以由如具有O形环类型的弹性材料环构成。如果它提供用于实现所需防漏性的适当的机械性质，则密封装置还可以是制成斜坡的片段的材料所固有的，如例如在本质上足够弹性的材料所固有的。可选地，输送斜坡的每一个片段的基部具有被设计用于在所述斜坡的两个相继片段的结合部处产生具有几个毫米尺寸的台阶的轮廓。斜坡轮廓的这种设计防止了在器具的柱体中输送的片剂或者胶囊的向后运动，当那些片剂或者胶囊是小的并且因此趋向于面临沿着与输送方向相反的方向的这种向后运动时，这是特别适当的。

还在所示意的本发明的第二实施例中，柱体由片段13c构成，每一个片段具有的轴向高度基本等于第一输送斜坡具有的螺旋面形状的平移高度，每一个片段被布置成装配到下面的片段。由于每一个片段设有的并且相互配合的定位元件23c、23d，斜坡的两个相继片段被定位成形成完全的配合。密封装置14被设于两个相继片段之间并且位于它们的相应周边外部边缘之间。这种密封装置可以由如具有O形环类型的弹性材料环构成。

以多个片段设计柱体提供了多个优点。首先，因为每一个片段可以被分开地加工，所以它允许容易地制造所述柱体。而且，利用以可堆叠片段设计的柱体实现的模块性使得柱体高度能够适合于将在其之间安装粉尘去除器具的、片剂或者胶囊的制造器具和调节器具的高度。此外，如果适当的话，柱体能够被容易地拆解成它的片段，然后可以容易地利用传统的洗碟机清洁这些片段。在该实施例中，例如利用夹子(未示出)，柱体的片段可以被以可去除方式相互联结，从而为了在清洁第一柱体时利用清洁柱体替代该柱体而从该柱体的马达模块作为整体拆下该柱体，从而如上所述这个柱体保持是一种可互换的粉尘去除模块。

最终，应该指出，在所示意的本发明的第二实施例中，柱体的帽体实际上由所述柱体的顶部25c和上级片段25d构成，该上级片段25d位于所述顶部后面并且在此处设置用于从柱体排出片剂或者胶囊的装置。然后设置连接斜坡25e以将输送斜坡的包括在所述上级片段中的部分连接到所述排出装置。在该实施例中，柱体的基座由基部18a和类似于柱体的下级片段但是被划分成在输送斜坡的基部的部分18c上以可枢转方式布置的、包括吸取腔室的一个片段的旋转环面18b的元件构成。在这种配置中，用于向输送斜坡进给片剂或者胶囊的装置被布置在所述旋转环面处，由此使得能够在柱体周边处在任何位置自由地定位这个进给装置。

本发明不限于所示意的和上述的实施例并且可扩展至本领域技术人员能够实现的、以下权利要求涵盖的任何实施例。例如，可以设想到所示意和描述的第二实施例的三种变型。在第一变型中，类似于根据所示意的本发明第二实施例的中央空气注射导管，利用存在于柱体中心中的圆柱形导管中的吸取腔室替代在输送导管周边的吸取腔室。在这种构造中，在所述柱形导管和输送导管之间的吸取通道被设于输送斜坡的第一内部边缘中，这个斜坡的第一周边边缘然后形成输送导管的壁，所述的壁关于片剂或者胶囊以及来自所述片剂或者胶囊的粉尘是防漏的。在第二变型中，利用位于输送斜坡的底部下面的下部吸取腔室替代在输送导管周边的吸取腔室，并且通过设于输送斜坡的基部中的开口而从柱体的这个下部腔室吸取来自片剂或者胶囊的粉尘。在第三变型中，由输送斜坡的第一周边边缘和与所述斜坡共轴地布置并且具有比所述第一周边边缘的直径大的直径的单件式圆柱体界定吸取腔室，利用柱体的帽体和基座将所述单片圆柱体与输送斜坡锁定。