隔槽跳跃式氰化炭浆竞争吸附提金工艺

摘要

一种隔槽跳跃式氰化炭浆竞争吸附提金工艺，属于黄金选冶技术领域，该工艺中氰化矿浆顺序经过多个搅拌浸出槽，自最后一个浸出槽开始，选取至少两个浸出槽作为串炭槽，其余为普通浸出槽，活性炭自最后一个浸出槽加入后逆序流经各个串炭槽；至少有一组相邻的串炭槽，间隔内有普通浸出槽。该工艺能够保证在反应初期活性炭优先吸附生产流程中的金离子，抑制矿石中的有机炭对金离子的吸附，同时还可以减少活性炭的使用量，降低活性炭的磨损，减少金的流失，以提高金的回收率。

说明书

技术领域

本发明属于黄金选冶技术领域，涉及一种隔槽跳跃式氰化炭浆竞争吸附提金工艺。

背景技术

炭浆吸附提金法在氰化提金工艺中有着十分广泛的应用：首先需要对含金物料进行研磨，使细微的金粒也能够解离出来，然后加入氰化钠或氰化钾使其与金发生反应，单质金转化成一价金氰化物进入溶液中，此过程通常被称为“浸出”。对于氰化矿浆，传统的做法是过滤矿浆后向清液中加活性炭吸附金，这种“浸出”与“吸附”分段进行的工艺具有活性炭用量少、炭磨损量小、随粉炭流失的金也少等优势，但在浸出工段矿石中所含的有机炭会优先吸附浸出贵液中的金离子，致使这部分金随着尾矿外排流失。除此之外，固液分离作业也会耗费大量的工时。

用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金，使“浸出”与“吸附”同时进行可以省去固液分离作业，且能够抑制矿石中的有机炭对金的吸附，保证在反应初期活性炭优先吸附金，但该工艺的缺点是活性炭用量大、炭磨损严重，随粉炭流失的金也多。

由此可见，现有的炭浆吸附提金法均存在一定的弊端，若能开发出兼顾两者优势的新工艺，其必将成为企业增产增收的利器，帮助企业提高综合竞争力。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种隔槽跳跃式氰化炭浆竞争吸附提金工艺，该工艺能够保证在反应初期活性炭优先吸附生产流程中的金离子，抑制矿石中的有机炭对金离子的吸附，同时还可以减少活性炭的使用量，降低活性炭的磨损，减少金的流失。

基于上述目的，本发明采用的技术方案是：隔槽跳跃式氰化炭浆竞争吸附提金工艺，该工艺中氰化矿浆顺序经过多个搅拌浸出槽，自最后一个浸出槽开始，选取至少两个浸出槽(含最后一个浸出槽)作为串炭槽，其余为普通浸出槽，活性炭自最后一个浸出槽加入后逆序流经各个串炭槽；至少有一组相邻的串炭槽间隔内有普通浸出槽。

所述间隔内普通浸出槽的个数为1或2。

将第二个浸出槽选定为活性炭最后流入的串炭槽，自该槽中提出载金炭。

本发明将串炭槽与普通浸出槽间隔布置，使“浸出”和“吸附”隔槽跳跃进行，兼顾了“浸出”、“吸附”分段进行工艺及“浸出”、“吸附”同步工艺的优势：反应初期，活性炭及时与金离子相遇并与矿石中的有机炭进行竞争，前者优先吸附浸出溶出液中的金离子，使金离子含量大幅度下降70～80％，金离子浓度的降低，相对抑制了矿石中有机炭元素对金离子吸附的影响；同时，“吸附”跳跃式工艺可减少活性炭的使用量10～20％，活性炭使用量的减少亦相对降低了活性炭的磨损，随粉炭流失的金也会相应减少，以达到有效提高金总回收率、增加效益的目的.活性炭逆序流经各串炭槽，后段矿浆金品味较低、难吸附时正好新添加的活性炭吸附能力强，流至前段时其吸附能力虽然有所减弱，但恰逢矿浆品味较高，因此并不会影响其竞争吸附效果，并能提高金总回收率2～5％.

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

隔槽跳跃式氰化炭浆竞争吸附提金工艺，如图1所示，该工艺中氰化矿浆顺序经过1#～15#搅拌浸出槽，选2#、4#、6#、7#、9#、11#、14#、15#槽为串炭槽，自15#槽中加入活性炭并使活性炭依次流经14#、11#、9#、7#、6#、4#和2#槽，并自2#槽中提出载金炭。该工艺中活性炭以隔槽跳跃式进行吸附，边浸边吸，实现优先竞争吸附金离子的同时，还可节约活性炭用量，降低炭磨损量及金随粉炭的流失率。