公开/公告号CN101704666A
专利类型发明专利
公开/公告日2010-05-12
原文格式PDF
申请/专利权人 中国轻工业陶瓷研究所;
申请/专利号CN200910186621.2
发明设计人 李亚萍;
申请日2009-12-07
分类号
代理机构景德镇市高岭专利事务所;
代理人程雷
地址 333001 江西省景德镇市新厂西路556号
入库时间 2023-12-17 23:52:51
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-05-30
授权
授权
2010-06-30
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/10 申请日:20091207
实质审查的生效
2010-05-12
公开
公开
技术领域
本发明属于无机非金属陶瓷材料及其产品制造技术领域,具体涉及一种莹玉瓷及其生产方法。
背景技术
近年来,国外的陈设礼品瓷发展较快,材质种类、花色品种多,特别是高档精品的发展非常好,不仅在外观装饰上、而且在瓷质材料上有突破,突破了传统瓷质材料局限而采用了高技术陶瓷材料,所展示的产品不仅有非常美丽的外观而且其内在性能也很好,拓宽了陈设礼品瓷的应用范围,创造了良好的经济效益和社会效益。我国近年来高档消费品消费已占全球市场的25%,首次超过美国成为世界第二大消费国,年销售额达到50亿美元,故高档精品瓷有着巨大的市场前景。而目前我国的陈设礼品瓷、装饰陶瓷的瓷质材料仍以传统陶瓷-长石质瓷、骨质瓷、滑石质瓷为多,其主要化学成分分别为钾、钠、铝、硅;磷、钙、铝、硅;镁、铝、硅。其抗折强度为60-70MPa,硬度为5-6GPa。强化瓷和窑玉瓷在长石质瓷的基础上提高了铝含量,分别将抗折强度提高到130-150MPa、150MPa,但硬度只有6GPa,故易碎、易磨损不易保管收藏。同时其白度、光泽度、透明度也有限,白度为70-80、光泽度为85-95。故在制作高档精品陈设礼品瓷以及装饰陶瓷方面有局限。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种莹玉瓷产品,并且提出所述莹玉瓷的一种制备方法。
本发明的技术方案是:以镁、铝、钡、锶、钙、锂为主要成分合成复合基陶瓷材料,再以此合成材料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为原料,采用包括溶胶凝胶注模成型工艺、氧化焰烧成和表面抛光工艺,制备出强度达191MPa、硬度达13.1GPa、白度达84.7度、光泽度达109.8的莹玉瓷,其化学组成主要包含以下重量份组分:MgO215.00-33.00、AI2O3 50.00-71.00、BaO 1.50-5.50、SrO 0.80-3.80、CaO 1.30-4.30、Li2O 0.40-2.90、TiO20.00-2.50、La2O30.30-3.20、Y2O3 0.30-2.90、ZnO 0.50-4.00。
一种制备上述莹玉瓷的方法,其特征在于依次包含如下步骤:首先按重量份组分
MgO218.00-37.00、AI2O356.00-75.00、BaO 1.20-4.00、SrO 1.10-4.00、CaO1.00-3.50、Li2O 0.60-3.20
进行复合基陶瓷材料的合成,再以此合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为原料配料制浆,然后进行溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验,获得重量份组分为MgO215.00-33.00、AI2O350.00-71.00、BaO 1.50-5.50、SrO 0.80-3.80、CaO 1.30-4.30、Li2O 0.40-2.90、TiO20.00-2.50、La2O30.30-3.20、Y2O30.30-2.90、ZnO 0.50-4.00的莹玉瓷产品;所述复合基陶瓷材料的合成工艺为:配料、混合、干燥、煅烧、粉碎,煅烧温度为1350-1390℃;所述的烧成工艺为氧化焰烧成,烧成温度为1370-1420℃;所述的溶胶凝胶注模成型工艺,包括以下步骤:配料、制浆、加入引发剂和催化剂(过硫酸铵和N,N,N,N-四甲基乙二铵)、抽真空、注模、加热凝固、脱模,其中,所述配料和加入过硫酸铵和N,N,N,N-四甲基乙二铵的配比是:原料100%、丙烯酰胺2%-3%、N,N二甲基二丙烯酰胺0.2-0.3%、水23-31%、过硫酸铵0.02-0.05%、N,N,N,N-四甲基乙二铵0.008-0.016%.
所述表面抛光工艺,包括以下步骤:表面清理、粗磨、精抛。
本发明具有以下优点和效果:
(1)由于以镁、铝、钡、锶、钙、锂为主要成分合成复合基陶瓷材料,并以此合成材料为主要原料之一,使所制备的莹玉瓷达到了191MPa的高强度和13.1GPa的高硬度。
(2)由于采用以镁、铝、钡、锶、钙、锂为主要成分合成复合基陶瓷材料,再以此合成材料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为原料,使所制备的一种莹玉瓷在氧化气氛下烧成达到了84.7的高白度。
(3)本发明的一种莹玉瓷的制备方法,由于采用了溶胶凝胶注模成型工艺,可进一步提高坯体的均匀度、强度和致密度,减少了成型缺陷,并提高了产品的透明度和温润效果,使所制备的莹玉瓷瓷质细腻光润为莹白半透明状。
(4)由于采用了表面抛光工艺,使所制备的一种莹玉瓷的光泽度达到了109.8。
具体实施方式
实施例1
一种莹玉瓷,其合成复合基陶瓷材料的重量份组分:MgO223.00、AI2O367.00、BaO 3.50、SrO 2.00、CaO 3.00、Li2O 1.50。
以上述合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为主要原料进行配料,为以下重量份组分:MgO221.00、AI2O360.20、BaO 5.30、SrO 1.90、CaO4.30、Li2O 1.20、La2O31.40、Y2O31.90、ZnO 2.80。
所述一种莹玉瓷的生产工艺,为以下步骤:
首先进行复合基陶瓷材料的合成,再以此合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为原料配料制浆,然后进行溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。
所述合成料的合成工艺:配料、混合、干燥、煅烧、粉碎。煅烧温度为1350-1390℃。
所述产品生产工艺:配料、制浆、溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。烧成温度为1370-1410℃。
所述溶胶凝胶注模成型工艺:
(1)按比例配制1000g原料,加入丙烯酰胺25g、N,N二甲基二丙烯酰胺2.5g、水270ml,放入球磨罐内球磨24小时,制备成浆。
(2)在制备好的浆料里先后加入过硫酸铵和N,N,N,N-四甲基乙二铵各0.4g、0.14g搅拌均匀,然后对浆料进行抽真空处理。
(3)将抽真空处理好的浆料注入模具,然后放入40℃烘箱中30分钟加热凝固成型。
(4)冷却后脱模即可得到成型好的坯体。
所述表面抛光工艺,步骤如下:表面清理、粗磨、精抛。
经测试其性能指标为:抗折强度193Mpa,硬度13.0Gpa,白度84.8光泽度110。
实施例2
一种莹玉瓷,其合成复合基陶瓷材料的重量份组分:MgO220.00、AI2O371.00、BaO 1.50、SrO 3.20、CaO 2.00、Li2O 2.30。
以上述合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为主要原料进行配料,为以下重量份组分:MgO218.60、AI2O366.00、BaO 3.80、SrO 2.70、CaO2.70、Li2O 2.00、TiO20.50、Y2O31.20、La2O30.40、ZnO 2.10。
所述一种莹玉瓷的生产工艺,为以下步骤:
首先进行复合基陶瓷材料的合成,再以此合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为原料配料制浆,然后进行溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。
所述合成料的合成工艺:配料、混合、干燥、煅烧、粉碎。煅烧温度为1350-1390℃。
所述产品生产工艺:配料、制浆、溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。烧成温度为1380-1420℃。
所述溶胶凝胶注模成型工艺:
(1)按比例配制1000g原料,加入丙烯酰胺20g、N,N二甲基二丙烯酰胺3.0g、水290ml,放入球磨罐内球磨24小时,制备成浆。
(2)在制备好的浆料里先后加入过硫酸铵和N,N,N,N-四甲基乙二铵各0.5g、0.12g搅拌均匀,然后对浆料进行抽真空处理。
(3)将抽真空处理好的浆料注入模具,然后放入40℃烘箱中3O分钟加热凝固成型。
(4)冷却后脱模即可得到成型好的坯体。
所述表面抛光工艺,步骤如下:表面清理、粗磨、精抛。
经测试其性能指标为:抗折强度203Mpa,硬度13.5Gpa,白度84.7光泽度109.9。
实施例3
一种莹玉瓷,其合成复合基陶瓷材料的重量份组分:MgO224.60、AI2O368.30、BaO 1.40、SrO 1.50、CaO 1.60、Li2O 2.60。
以上述合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为主要原料进行配料,为以下重量份组分:MgO221.60、AI2O360.70、BaO 3.30、SrO 1.40、CaO3.80、Li2O 2.40、Y2O32.10、La2O31.30、ZnO 3.40。
所述一种莹玉瓷的生产工艺,为以下步骤:
首先进行复合基陶瓷材料的合成,再以此合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为原料配料制浆,然后进行溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。
所述合成料的合成工艺:配料、混合、干燥、煅烧、粉碎。煅烧温度为1350-1390℃
所述产品生产工艺:配料、制浆、溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。烧成温度为1370-1400℃。
所述溶胶凝胶注模成型工艺:
(1)按比例配制1000g原料,加入丙烯酰胺27g、N,N二甲基二丙烯酰胺2.8g、水250ml,放入球磨罐内球磨24小时,制备成浆。
(2)在制备好的浆料里先后加入过硫酸铵和N,N,N,N-四甲基乙二铵各0.4g、0.14g搅拌均匀,然后对浆料进行抽真空处理。
(3)将抽真空处理好的浆料注入模具,然后放入40℃烘箱中30分钟加热凝固成型.
(4)冷却后脱模即可得到成型好的坯体。
所述表面抛光工艺,步骤如下:表面清理、粗磨、精抛。
经测试其性能指标为:抗折强度199Mpa,硬度13.2Gpa,白度84.9光泽度109.7。
实施例4
一种莹玉瓷,其合成复合基陶瓷材料的重量份组分:MgO222.30、AI2O368.90、BaO 2.10、SrO 2.90、CaO 2.10、Li2O 1.70。
以上述合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为主要原料进行配料,为以下重量份组分:MgO220.60、AI2O3 63.10、BaO 4.00、SrO 2.70、CaO3.00、Li2O 1.60、TiO20.30、Y2O30.90、La2O31.00、ZnO 2.80。
所述一种莹玉瓷的生产工艺,为以下步骤:
首先进行复合基陶瓷材料的合成,再以此合成料和钙、钛、镧、钇、锌、钡添加剂为原料配料制浆,然后进行溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。
所述合成料的合成工艺:配料、混合、干燥、煅烧、粉碎。煅烧温度为1350-1390℃。
所述产品生产工艺:配料、制浆、溶胶凝胶注模成型、干燥、修坯、烧成、表面抛光、检验、产品。烧成温度为1380-1410℃。
所述溶胶凝胶注模成型工艺:
(1)按比例配制1000g原料,加入丙烯酰胺23g、N,N二甲基二丙烯酰胺3.0g、水280ml,放入球磨罐内球磨24小时,制备成浆。
(2)在制备好的浆料里先后加入过硫酸铵和N,N,N,N-四甲基乙二铵各0.3g、0.16g搅拌均匀,然后对浆料进行抽真空处理。
(3)将抽真空处理好的浆料注入模具,然后放入40℃烘箱中30分钟加热凝固成型。
(4)冷却后脱模即可得到成型好的坯体。
所述表面抛光工艺,步骤如下:表面清理、粗磨、精抛。
经测试其性能指标为:抗折强度201Mpa,硬度13.3Gpa,白度84.5,光泽度109.5。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明,在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合,都应认为是在权利要求书的范围内。
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