用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺

摘要

本发明涉及用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中包括：一级超滤回用、浓缩处理；二级絮凝脱水脱色处理；三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤。取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水1-5份：生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理，再经过活动网笼，吸附球的处理后除镍和铬效果明显；本发明采用了三级处理工艺，本处理工艺采用机械设备和曝气处理结合的方法，方便实现自动化控制，降低劳动强度，达到了回用90％左右、固废分离和达标排放的目标。

说明书

技术领域

本发明涉及印刷废水处理工艺，特别是一种用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺。

背景技术

凹印技术是印刷领域的一种印刷方式，其主要特点是印出的印刷品墨层较厚，用手触摸时有明显的手感，常用于作为防伪印刷手段。比如目前流通的100元人民币上的头像、国徽等图案，均采用了凹印技术。凹印常用的有多色凹印设备和单色凹印设备。

目前使用凹印技术印刷时，会产生大量的废水(液)，这类废水中主要含有废油墨中的填料、颜料、油酸酯类、碱等成份，具有高色度、高固含量、高PH值等特点。这类废液污染程度相当高，处理这类废液难度也特别大，有的采用絮凝脱色的方法有一定效果，但真正达到国家要求的排放标准还是不容易的。

CN03129110.4《印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法》有下列记载：“本发明印钞凹印废水处理回用的一种工艺方法涉及一种废水处理回用工艺，特别涉及印钞凹印废水处理回用的一种改进工艺方法。印钞凹印废水处理回用的工艺方法采用超滤器和超重力固液离心分离器进行分离，在废水处理回用工艺流程中增加了固液分离器作为超滤的预处理设备。该工艺方法采用超滤器、超重力固液离心分离器及相关处理设备，进行凹印废水中擦版液的提取回用和提留液的达标处理。一方面能有效优化现有超滤器的运行环境，减少膜污染，显著提高其通量，延长超滤膜清洗周期和寿命。同时，可大大减少超滤浓缩液后续处理量，简化超滤膜浓缩液后续处理工艺流程，从而提高了擦版液回收率和整个系统的运行效率。”

《絮凝-BC法-氧化絮凝工艺处理高浓度印钞废水试验》环境科学与技术.2006，29(5).-89-90报道了“采用絮凝-BC法-氧化絮凝工艺对高浓度印钞废水的处理进行试验研究。结果表明，该工艺技术可行，处理后COD去除率达到99.9％，出水达到了国家规定的一级排放标准”

《膜分离法处理高浓度凹印擦版油墨废水的工程化研究》四川环境.1994，13(3).-18-21报道了“本文介绍用膜分离技术处理凹印擦版油墨废工业装置，技术和效果，改变了凹印擦版高浓度油墨废水难以处理达标的状况，实现了无废水排放的闭路循环，有效地保留了废液中原有的有用成份，回用于生产，取得了环境，经济和社会效益的统一。”

尽管大量的文献涉及了采用超滤，絮凝，生化等手段处理凹印废水，但凹印废水中的镍和铬污染很难处理，现有技术对此采取了回避不谈的态度。

目前没有现有技术谈及有效降低凹印废水中镍和铬污染的报道。

镀板工艺中需要引进重铬酸钾和氨基磺酸镍，这是凹印印刷废水产生镍和铬污染的主要原因。

但凹印印刷废水成分非常复杂，例如2002年第21卷第6期《上海环境化学》的发表的论文“印钞废水处理工艺的研究”的表1中列举了来源于印钞的19种工序的废水。正是由于成分过于复杂，导致镍和铬非常难以降解。

天然沸石或者矿渣、蒙脱石、膨润土等吸附剂在实验室的小试中对镍和铬有比较明显的吸附降解作用。

例如《天然城市建设学院学报》的第14卷第3期2008年9月出版的“天然沸石处理电镀废水中镍吸附特性的研究”文献在实验室条件下搅拌的工艺在现实处理中很难实现，因为现实中的很难模仿实验室中的搅拌机的模式来处理污水。只是简单的在污水中采用搅拌方式，天然沸石或者矿渣、蒙脱石、膨润土等吸附剂如果没有特定的方式固定，很容易被水流冲走，无法有效进行吸附镍、铬。所以营造一个充分吸附的环境和工艺非常重要。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺。本发明采用了三级处理工艺，本处理工艺采用机械设备和曝气处理结合的方法，方便实现自动化控制，降低劳动强度，关键是采用本工艺达到了回用90％左右、固废分离和达标排放的目标。

本发明的目的之二在于提供一种用于处理凹印印刷废水的处理工艺，能有效降低镍、铬的含量。具体是采用了由蒙脱石和电炉钢渣烧结而成的吸附球技术和空心球笼体技术，三层活动网笼的技术。因空心球笼体和吸附球的比重都远远大于水的比重，空心球笼体和吸附球向下坠落，再加上逆向从下向上输送废水，加上三层活动网笼的区隔，这样能使镍、铬在这段工艺中得到充分的吸附。

蒙脱石、钢渣虽然有良好的吸附作用，但如果直接让蒙脱石、钢渣吸附COD含量在10000-80000mg/L，甚至COD含量更高的凹印印刷废水，反而效果不理想，因为COD含量过高，意味有机物含量偏高。有机物含量偏高容易使得蒙脱石、钢渣吸附饱和，这样会降低蒙脱石、钢渣吸附镍、铬的能力。所以本发明将正式处理镍、铬的凹印印刷废水的COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下是合适的。

为了实现上述两个发明目的。本发明涉及了五种技术方案，分别如下：

技术方案甲：

用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：包括一级超滤回用、浓缩处理；二级絮凝脱水脱色处理；三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤。

通过一级超滤回用工序处理，不仅废液量大为减少，90％的回用也为大大节约了生产成本。

二级絮凝脱水脱色处理是取上述一级工序处理后浓缩的废水进行脱水、脱色和固液分离。

通常由中和、絮凝、机械脱水脱色等组合而成。通过本级处理工序，浓缩的废液的pH值、色度均能达到排放标准，绝大部色固体物质被分离，固体物质可通委托有资质的单位外运或焚化处理。本级处理后的清液排入后续第三级处理工序。

技术方案乙：

用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水1-5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％-40％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在450-550℃烧结2-4小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O 8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。

技术方案丙：

用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，包括一级超滤回用、浓缩处理，二级絮凝脱水脱色处理，三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤；其中：

一级超滤回用、浓缩处理是采用超滤技术，透过液回用于凹印印刷，浓缩的废水排入二级处理工序；

二级絮凝脱水脱色处理是取上述一级工序处理后浓缩的废水进行脱水、脱色和固液分离；

三级曝气和除金属杂质处理是取：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水1-5份：生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％-40％。

技术方案丁：

用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水1-5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％-40％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在450-550℃烧结2-4小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O 8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。

技术方案戊：

用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水1份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在500℃烧结2小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。

本发明效果：

  取COD为42800mg/L的凹印废水，含镍92.6mg/L、  取COD为6950mg/L的凹印废水含镍82.0mg/L、  取COD为5500mg/L的凹印废水含镍77.3mg/L、  含铬123.5mg/L  含铬75.0mg/L  含铬70.4mg/L  其余按技术方案戊处理后  COD为3625mg/L含镍26.3mg/L、含铬77.3mg/L  COD为120mg/L，含镍0.31mg/L、含铬0.25mg/L  COD为95mg/L含镍0.30mg/L、含铬0.21mg/L

附图说明

图1为本发明除金属杂质的工艺示意图；

图2为本发明空心球笼体4和吸附球5的放大示意图。

附图标记：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，空心球笼体4，吸附球5。

具体实施方式

实施例1、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：包括一级超滤回用、浓缩处理；二级絮凝脱水脱色处理；三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤。

通过一级超滤回用工序处理，不仅废液量大为减少，90％的回用也为大大节约了生产成本。

二级絮凝脱水脱色处理是取上述一级工序处理后浓缩的废水进行脱水、脱色和固液分离。

通常由中和、絮凝、机械脱水脱色等组合而成。通过本级处理工序，浓缩的废液的pH值、色度均能达到排放标准，绝大部色固体物质被分离，固体物质可通委托有资质的单位外运或焚化处理。本级处理后的清液排入后续第三级处理工序。

实施例2、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水1-5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％-40％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在450-550℃烧结2-4小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O 8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。

实施例3、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，包括一级超滤回用、浓缩处理，二级絮凝脱水脱色处理，三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤；其中：

一级超滤回用、浓缩处理是采用超滤技术，透过液回用于凹印印刷，浓缩的废水排入二级处理工序；

二级絮凝脱水脱色处理是取上述一级工序处理后浓缩的废水进行脱水、脱色和固液分离；

三级曝气和除金属杂质处理是取：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水1-5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％-40％。

实施例4、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水1-5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％-40％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在450-550℃烧结2-4小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O 8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。

实施例5、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水1份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在500℃烧结2小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。

实施例6、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水1份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在450℃烧结2小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。其余同实施例2。

实施例7、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是COD控制在7000mg/L或7000mg/L以下的凹印印刷废水5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为40％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在550℃烧结4小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。其余同实施例2。

实施例8、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，包括一级超滤回用、浓缩处理，二级絮凝脱水脱色处理，三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤；其中：

一级超滤回用、浓缩处理是采用超滤技术，透过液回用于凹印印刷，浓缩的废水排入二级处理工序；

二级絮凝脱水脱色处理是取上述一级工序处理后浓缩的废水进行脱水、脱色和固液分离；

三级曝气和除金属杂质处理是取：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水1份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％。其余同实施例3。

实施例9、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，包括一级超滤回用、浓缩处理，二级絮凝脱水脱色处理，三级曝气和除金属杂质处理的三个步骤；其中：

一级超滤回用、浓缩处理是采用超滤技术，透过液回用于凹印印刷，浓缩的废水排入二级处理工序；

二级絮凝脱水脱色处理是取上述一级工序处理后浓缩的废水进行脱水、脱色和固液分离；

三级曝气和除金属杂质处理是取：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为40％。其余同实施例3。

实施例10、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水1份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为35％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在450℃烧结2小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。其余同实施例4。

实施例11、用于处理凹印印刷废水的三级处理工艺，其中：取二级工序处理最后环节固液分离后的废水和生活污水混合得到混合废水，混合的重量比例是二级工序处理最后环节固液分离后的废水5份∶生活污水100份；用泵输送混合废水至曝气池中进行曝气处理直至将COD控制在300mg/L或300mg/L以下；再用泵输送依次通过下层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3，再溢流进入与上层的活动网笼3顶部平齐的沟渠中；

其中：上层的活动网笼1，中层的活动网笼2，上层的活动网笼3中都设置有多个吸附反应器；每个吸附反应器由空心球笼体4和吸附球5组成，吸附球5位于空心球笼体4之中，吸附球5的直径小于空心球笼体4表面的网格的孔径；空心球笼体4表面的网格的表面开孔率为40％；

其中：吸附球5由重量比例蒙脱石40份和电炉钢渣60份在550℃烧结4小时而成，各成分重量含量分别为：MnO 4.55％，Fe₂O₃ 40.25％，Al₂O₃ 0.22％，SiO₂ 14.21％，CaO 27.44％，MgO 13.33％；蒙脱石：SiO₂ 48.78％，Al₂O₃ 17.03％，CaO 8.76％，MgO 2.53％，K₂O8.85％，Na₂O 2.93％，MnO 1.08％，烧失量10.04％。其余同实施例4。