一种用于香烟包装的防伪复合卡纸及其加工方法

摘要

本发明提供了一种用于香烟外包装的防伪复合卡纸及该防伪复合卡纸的加工方法。香烟包装防伪复合卡纸具有基层和复合在该基层上的防伪层，该基层与防伪层由复合胶粘接复合，在防伪层的表面，还有一个涂布层。该防伪复合卡纸的加工方法包括将做为基层的涂布白卡纸或铜版纸和做为防伪层的防伪纸分别进行预处理，包括：张力控制、电晕处理等预热处理步骤，再将基层与防伪层复合为整体，最后在防伪层表面施加涂布层。本发明的防伪复合卡纸在具有良好的印刷性能的同时具有很强的防伪性，耐折性和很好的挺度完全满足了香烟包装机的上机要求；特别适合于作为香烟外包装用纸。

说明书

技术领域

本发明涉及一种香烟包装纸，尤其涉及一种用于香烟包装的防伪复合卡纸，以及这种防伪复合卡纸的加工方法。

背景技术

目前，用于制作烟卡的卡纸是220～250g/m²的普通涂布白卡纸，该卡纸虽能实现香烟包装对精美印刷和高速包装的要求，但就其白卡纸自身而言，并不具有任何防伪功能，虽经印刷过程做了防伪处理，但其防伪效果差，易于被仿制，造成大量的假烟出现。

现有市场上有具有防伪功能的纸或卡纸如：一、带有开窗式全埋安全线的防伪纸；二、带有水印的防伪纸；三、带有开窗式全埋安全线加水印的防伪纸。但由于这些纸表面粗糙，无法满足现有烟包对印刷的精美要求。而且，这些卡纸不是按照真正的烟卡卡纸生产技术生产制造的产品(真正的烟卡卡纸生产采用三种以上不同的纸浆种类，至少四层结构组成)，而是采用同一浆种，不经任何涂布加工直接完成的产品。该产品具有以下缺点：①.同定量卡纸与烟卡卡纸挺度相比低30-50％，不能达到烟包包装的要求；②.由于纸浆的种类和结构完全不同于真正的烟包卡纸，成盒时外观效果很差，无法在高速烟包机上正常包装；③.若为水印防伪或开窗式全埋安全线加水印的防伪的卡纸，其两面均能看到水印效果，容易被使用压纹或印刷的方式仿制，起不到防伪的效果；④.特别是利用水印防伪时会出现两面均能肉眼看到或用手感受到水印效果，易于被使用压纹或印刷方式仿制，防伪效果差。

另外，现在虽有开窗式全埋安全线、水印或开窗式全埋安全线加水印防伪功能的纸与铜版纸、白纸、卡纸复合后应用于制造吊牌、商标、纸盒包装的白卡纸，但不能用于烟类包装。原因是：①.这种复合的防伪卡纸表面粗糙，只适用于简单的印刷，不能进行精美印刷，无法满足烟卡的印刷要求；②.复合后的卡纸的形状稳定性差、耐折性差。若用于包烟，上烟包机包装时，容易发生变型弯曲，其变形率高达10～20％，烟包机无法正常工作，烟包不能成型，成盒效果达不到烟包的要求。

现有工艺也有将上述具有防伪功能的纸张进行涂布加工，以适应精美印刷，但现有工艺所使用的涂布方式(一般用气刀或刮刀涂布)和配方均不能解决既满足达到精美印刷的要求、又不覆盖防伪标记(安全线或水印)的目的，起不到既能直观防伪又能精美印刷的统一，且在印刷过程易将防伪纸上的防伪标记覆盖，达不到直观的防伪效果。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种用于香烟包装的防伪复合卡纸以及这种卡纸的加工方法。用该方法制造的卡纸，既能起到真正直观防伪的效果，又能在实现精美印刷的同时满足烟包的要求。

本发明的技术方案是：

一种用于香烟包装的防伪复合卡纸，具有基层和复合在该基层上的防伪层，所述基层与防伪层由复合胶粘接复合，在所述防伪层的表面，还有一个涂布层。

所述基层是涂布白卡纸或铜版纸，定量为120～190g/m²，所述防伪层是带有开窗式全埋安全线的防伪纸、带有水印的防伪纸、带有开窗式全埋安全线加水印的防伪纸之一种，定量为40～110g/m²。

所述涂布层由下列成分组成，以重量计：

造纸用苯乙烯-丙烯酸乳液5～45％，甲基纤维素0～30％，造纸用甲基丁苯-丙烯酸乳液10～40％，目数为1000-1200目的超细高岭土20～40％，瓷土10～50％，甘油5～10％，硅油0.5～1.3％，水30％，用于使防伪层上的开窗式全埋安全线更加明显；或

所述涂布层包由下列成分组成，以重量计：

聚乙烯醇0～10％，甲基纤维素0～30％，造纸用甲基丁苯-丙烯酸乳液10～40％，铝银浆0.2～10％，珠光粉10～30％，二丁醇5～25％，目数为1000-1200目的超细碳酸钙2～7％，用于使防伪层上的水印更加明显。

所述复合胶的配方为或，其中：

配方由下列成分组成，以重量计：

聚乙烯0～98％，改性聚乙烯0～98％，邻苯二甲酸二丁酯2～20％，用于淋涂复合工艺；

配方由下列成分组成，以重量计：

聚乙烯醇0～95％，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液0～50％，甲基纤维素2～30％，淀粉0～25％，润湿剂(吐温-7)3～10％，水35％，用于水性复合工艺；

上述香烟包装防伪复合卡纸的加工方法，包括步骤：

将做为基层的涂布白卡纸或铜版纸和做为防伪层的防伪纸分别进行预处理，再将所述基层与防伪层经过复合步骤复合为整体，最后在防伪层表面施加涂布层。

所述基层的预处理步骤是：A步骤或B步骤，其中

A步骤是：

①.将涂布白卡纸或铜版纸装入第一放纸机，将纸的张力控制在3.2～6.4N之间；

②.对经张力控制后的涂布白卡纸或铜版纸的复合面进行电晕处理，电晕电压为15～20kV，电流为10～15A；

③.用预热辊将经电晕处理过的涂布白卡纸或铜版纸加热至100～120℃，加热辊的温度为145～155℃；

B步骤是：

①.将涂布白卡纸或铜版纸装入第一放纸机，将纸的张力控制在2.6～3.1N之间；

②.通过转移涂布上胶机，对经张力控制的涂布白卡纸或铜版纸的复合面上复合胶，上胶量控制在12～16g/m²，所述复合胶为上述配方复合胶。

所述防伪层的预处理是：将防伪纸装入第二放纸机，将纸的张力控制在0.5～1.4N；

所述复合步骤有如下两种工艺，即淋涂复合工艺或水性复合工艺，其中

淋涂复合工艺的步骤是：

将经过上述A步骤预处理后的基层纸和经过预处理后的防伪纸同时送入复合机，由该复合机的上胶机构在基层纸和防伪纸的结合面以淋膜上胶或热熔上胶的方式加入上述配方复合胶，再由该复合机的复合辊将基层纸和防伪纸复合成整体，复合压力0.04～0.12Mpa，复合温度130～310℃，淋涂量为15g/m²，最后由该复合机的冷却装置将复合纸冷却至常温，冷却水压为0.02Mpa，经卷取机卷取，完成复合。

水性复合工艺的步骤是：

将经过上述B步骤预处理后的基层纸与经过预处理后的防伪纸同时送入复合机进行复合，由该复合机的复合辊将基层纸和防伪纸复合成整体，复合压力0.04～0.06Mpa，然后进入干燥箱干燥，干燥温度为150～160℃，干燥后水份4～6％，再经冷却定型后，经卷取机卷取完成复合。

所述在防伪层表面施加涂布层的步骤是：

①.将复合纸装入涂布机的放纸机中，张力控制在1.3～1.8N；

②.将经张力控制后的复合纸送入网纹为170线，深度为30微米的网纹辊涂布机进行第一次涂布，施加涂布层，涂布量为6～10g/m²，涂布压力为0.02～0.03Mpa；

③.将经过上述涂布后的复合纸进行干燥处理，干后水分控制在8～9％；干燥温度110～125℃。

④.将干燥后的复合纸再次送入网纹为200线，深度为25微米的网纹辊涂布机进行第二次涂布，涂布量为4～10g/m²，涂布压力为0.35～0.4Mpa；

⑤.将经过上述涂布后的复合卡纸进行干燥处理，干后水分控制在4～6％；干燥温度105～115℃。

⑥.将干燥后的复合卡纸冷却至常温，完成涂布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由于在复合卡纸的防伪层表面增加了涂布层，涂布层适印性能好，使复合卡纸具有良好的印刷性能；同时由于使用了网纹辊涂布机，并在涂布层的配方里加入了适量的甘油和硅油(可使防伪层上的开窗式全埋安全线更加明显)或珠光粉和铝银浆(可使防伪层上的水印更加明显)，因而在可以满足精美印刷的要求的同时而不会覆盖防伪层上的安全线和水印，达到了既能直观防伪又能精美印刷的统一；另外，还在涂布层的配方中加入保湿剂(二丁醇)使卡纸不受空气温度和湿度的影响而变型，完全满足了香烟包装机的上机要求，还能实现水印单面可见的效果，完全克服了水印易于仿制的缺点。

2.由于复合胶中增加了增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(用于淋涂复合工艺中)或润湿剂(吐温-7)(用于水性复合工艺中)，故使复合胶的塑性变型大，弹性变形小，更利于复合卡纸成型，复合后不变型。最重要的是两层纸同时上胶(是同时上胶)，可保证成品卡纸不卷曲、平整，满足高速烟包机的要求。

附图说明

图1是本发明的复合工艺流程图

图2是本发明的涂布工艺流程图

具体实施方式

下面结合图1和图2对本发明做进一步的描述。

实施例1：

本实施例中复合工艺为淋涂复合工艺，涂布工艺中的配方重点是为了突出复合卡纸的防伪层上的安全线在经涂布、印刷后不被覆盖。

复合过程，参见图1：将150g/m²的涂布白卡纸或铜版纸装入第一放纸机，并控制其张力在3.2～6.4N之间，此处张力控制应呈曲线方式设定，并作自动闭环控制。然后将经张力控制了的涂布白卡纸或铜版纸送至电晕处理机，对其复合面(未涂面或少涂面)进行电晕处理，其电晕电压为15～20kV，电流10～15A，此处处理主要是使复合面具有更强的粘和性能；再将经过电晕处理过的涂布白卡纸或铜版纸送至加热辊加热，除去纸张面层水份，此处控制加热辊温度为145～155℃，将纸加热至100～120℃，最后进入淋膜复合机或热熔复合机。与此同时将80g/m²防伪纸装入第二放纸机，经定位后也放至淋膜复合机或热熔复合机中，并保持复合压力0.06～0.08Mpa，冷却水压0.02Mpa，在此复合时两种基纸之间加入含有下列成分的复合胶(以重量计)：聚乙烯(牌号1C7A)60％、改性聚乙烯(牌号0540)35％、邻苯二甲酸二丁酯5％组合的复合胶，经混料机混合均匀后，再加入挤出机内，在295～305℃温度后挤出，淋涂在两基纸之间，使纸张牢固粘接。此处控制淋涂量为15g/m²(复合压力是保证复合平整性的关键因素，淋涂量是复合卡纸变型性控制的重要因素，加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯是为了使复合卡纸具有良好的塑性变型)。在此复合的同时对复合后的纸进行冷却定型，经卷取机卷取完成复合，其冷却水压0.02Mpa，流量每小时20立方米。

涂布过程，参见图2：将复合完成后的复合纸放入涂布机放纸架上，张力控制在1.3～1.8N，保证复合纸在进入涂布辊时不打折，然后进入网纹为170线，深度为30微米的网纹辊涂布机内进行第一次涂布，此处涂布量控制在6～8g/m²，涂布压力0.02～0.03Mpa，此处涂布量和涂布压力大小直接影响防伪线的清晰程度。涂布层采用造纸用苯乙烯-丙烯酸乳液10％、甲基纤维素15％造纸用甲基丁苯-丙烯酸乳液10％、超细高岭土(1000-1200目)20％、造纸瓷土10％、硅油0.7％、甘油4.3％、和水30％，经混合研磨后，涂布在防伪纸面上(此配方中加入硅油和甘油是使防伪层上的安全线在涂布和印刷过程中均不被覆盖；加入目数为1000-1200目的超细高岭土是为了在低量涂布下更好的覆盖纸张纤维毛孔)。经上述涂布后的复合纸进入干燥道进行干燥处理，其干燥温度控制在110～125℃，干后水份控制在8～9％之间，然后再次送入网纹辊涂布机进行第二次涂布，其涂布层配方如前所述，涂布辊网纹为200线，深度为25微米，涂布压力为0.35～0.4Mpa，涂布量为4～10g/m²，再经干燥道干燥，此时干燥温度控制在105～115℃之间，干后水份控制在4～6％，经冷却定型后完成涂布，经卷纸机卷取成为成品。

实施例2：

本实施例的复合工艺为淋涂复合工艺，涂布工艺的重点是为了突出复合卡纸的防伪层上的水印在经涂布、印刷后不被覆盖，实现水印单面可见的效果。

复合卡纸复合工艺和过程如实施例1所述，涂布过程和使用设备及方法也如实施例1所述，为了更加突出单面水印的效果，其涂布层配方为：聚乙烯醇：10％、甲基纤维素：20％、造纸用甲基丁苯-丙烯酸乳液：15％、超细碳酸钙(1000～1200目)：3％、铝银浆：0.3％珠光粉：15％、二丁醇：4.7％、水：32％。在本配方中加入珠光粉和铝银浆的结果是为了利用两种材料的反光作用，更加明显的突出水印效果。

实施例3：

本实施例的复合工艺为水性复合工艺，涂布工艺的重点是为了突出复合卡纸的防伪层上的安全线在经涂布、印刷后不被覆盖。

复合过程，参见图1：将170g/m²涂布白卡纸或铜版纸放置于第一放纸架上，控制张力在2.6～3.1N(此处张力控制直接影响成品卡纸的平整性)，然后通过转移涂布上胶机，对经张力控制的涂布白卡纸或铜版纸的复合面(未涂面或少涂面)进行上胶，把下列组分(以重量计)：聚乙烯醇30％、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液20％、淀粉10％、甲基纤维素5％、润湿剂(吐温-7)5％、水30％，经混合均匀后送入上胶机，上胶量控制在12～16g/m²；同时将80g/m²防伪纸装入第二放纸机上，控制张力在0.5～1.4N，经定位后放至复合机，使上了胶的涂布白卡纸或铜版纸与防伪纸复合，并控制复合压力0.04～0.06Mpa，然后进入干燥道干燥，干燥温度为150～160℃，干燥后水份4～6％，再经冷却定型后，完成复合。使用转移涂布上胶机是为了尽量减少复合胶中的水份对卡纸的影响。

涂布过程，参见图2：把经过上述工艺过程复合后的纸，再经过实施例1中的涂布过程，在其防伪层上涂布上涂布层。

实施例4：

本实施例的复合工艺为水性复合工艺，涂布工艺(配方)的重点是为了突出复合卡纸的防伪层上的水印在经涂布、印刷后不被覆盖，实现水印单面可见的效果。

其复合纸复合工艺和过程如实施例3所述，涂布过程和使用设备及方法也如实施例3所述，为了更加突出单面水印的效果，其涂布层配方与实施例2中所使用的配方相同。

上述实施例1至实施例4中所述的两种涂层配方分别是为了突出复合卡纸上安全线或水印的单独效果，如防伪纸是安全线加水印的防伪纸，复合工艺同样可采用淋涂复合工艺或水性复合工艺，并根据需要突出的重点选择其涂布层，例如：

1.采用实施例1和实施例3中的配方，使防伪层上的开窗式全埋安全线更加明显。

2.采用实施例2和实施例4中的配方，使防伪层上的水印更加明显。

3.在第一次涂布时采用实施例1和实施例3中的涂层配方，二次涂布时采用实施例2和实施例4中的涂层配方，这样使得防伪层上的安全线和水印都清晰可见。

在上述实施例1至实施例4中涂布层和复合胶的配方中所有原材料均是市场上公开销售的，例如：所用的造纸用苯乙烯-丙烯酸乳液为：江门天海贸易公司或宁波东海回油公司生产的；造纸用甲基丁苯-丙烯酸乳液为：湖南省宁乡县兴盛化工厂或宁波市华迅化工有限公司生产的；甲基纤维素为：飞翔化工(张家港)有限公司或河北省晋州市富强精细化工有限公司生产的；超细高岭土为：内蒙古三禾煅烧有限公司或上海华力索菲科技有限公司；硅油为：东莞市三川化工科技有限公司或无锡市全力化工有限公司生产的；聚乙烯醇为：上海金锦乐实业有限公司或浙江日出化工有限公司生产的；珠光粉为：广东可彩珠光颜料有限公司或江苏贝丽得珠光颜料有限公司生产的；乙烯--醋酸乙烯共聚物乳液为：四川维尼伦有限公司生产的；润湿剂为：吐温-7；聚乙烯牌号为1C7A、改性聚乙烯牌号为0540等等。