报纸制作系统以及报纸的制作方法

摘要

本发明的目的在于提供一种如下的报纸制作系统：通过缩小具有在一方的面上进行印刷的喷墨印刷装置组和在另一方的面上进行印刷的喷墨印刷装置组的双面喷墨印刷单元的设置平面区域的面积，能够紧凑地构成在该双面喷墨印刷单元的上游侧设有连续纸的供给单元、且在下游侧设有对印刷后的连续纸进行切断折叠处理的处理单元的报纸制作系统，并且一个人就能够容易地进行监视系统整体的报纸制作操作。并且，本发明的目的在于提供能够连续地切断形成作为形成报纸的片横向排列有多个报纸版面的数页大小的报纸、能够制作富于变化的页结构的报纸的报纸制作系统以及报纸制作方法。

说明书

技术领域

本发明涉及具备在连续纸的两面上进行喷墨印刷的双面喷墨印刷单元的报纸制作系统，以及使用该报纸制作系统制作报纸的制作方法。

背景技术

对于利用喷墨印刷装置进行印刷的连续纸用双面喷墨印刷单元，例如公知有日本特开平11-320923号公报(现有技术1)、日本特开2001-58446号公报(现有技术2)以及日本特开2003-11452号公报(现有技术3)中记载的技术，对于使用包含喷墨印刷装置的数码印刷装置制作报纸的制作方法，公知有日本特开2003-341927号公报(现有技术4)中记载的技术。

现有技术1和现有技术2中所记载的连续纸用双面喷墨印刷单元具有喷墨印刷装置，该喷墨印刷装置具有以在连续纸的宽度方向形成喷墨列的方式配置的喷墨打印头。即，沿着连续纸的长度方向规则地隔开间隔配置与在连续纸的一个面的印刷中使用的墨水的数量相同数量的上述喷墨印刷装置，并且，接着该配置，沿着连续纸的长度方向规则地隔开间隔配置与在连续纸的另一个面的印刷中使用的墨水的数量相同数量的上述喷墨印刷装置。进而，设有连续纸反转行驶机构，对于被引导到在一个面上进行印刷的喷墨印刷装置的下方的连续纸，一旦将该连续纸引导到在另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置的上方且该连续纸越过在该另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置之后，上述连续纸反转行驶机构使引导方向反转，通过该反转，连续纸的纸面翻过来，然后将该连续纸引导到在另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置的下方。因此，首先将连续纸引导到在一个面上进行印刷的喷墨印刷装置的下方并在一个面上进行印刷，接着利用连续纸反转行驶机构使该连续纸反转，在反转后的状态下将该连续纸引导到在另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置的下方并在另一个面上进行印刷，然后再次使行驶方向反转并将连续纸引导到连续纸用双面喷墨印刷单元的外部。

现有技术3中所记载的连续纸用双面喷墨印刷单元具有如下构成，即、设有使大致水平地行驶的连续纸的行驶方向变更90度并使该连续纸反转且仍然大致水平地行驶的连续纸转向杆，在连续纸朝连续纸转向杆行驶的行驶路径的上方沿行驶方向规则地隔开间隔配置在连续纸的一个面上进行印刷的喷墨印刷装置，并且，在通过连续纸转向杆之后的连续纸的行驶路径的上方沿行驶方向规则地隔开间隔配置在连续纸的另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置。因此，首先使连续纸在朝向连续纸转向杆的连续纸的行驶路径上行驶并在一个面上进行印刷，接着利用连续纸转向杆使该连续纸反转，并且，在反转后的状态下，使该连续纸在通过连续纸转向杆之后的连续纸的行驶路径上行驶并在另一个面上进行印刷。

并且，现有技术4中所记载的报纸的制作方法如下：使用数码印刷装置在连续纸的两面上进行印刷，横印刷列在连续纸的宽度方向以与连续纸的两面相互对应地具有至少两面的印刷面，将各个横印刷列的印刷内容不同的多个横印刷列作为一个印刷周期，沿印刷方向反复印刷，接着，根据各个横印刷列、并针对每个双联页两面将连续纸切断，根据上述印刷周期成组输出，并针对各组加入双联页状的折痕从而制作上述印刷周期量的页数的报纸。

进而，在现有技术4中，作为用于实施制作报纸的方法的系统大致公开有如下的机构：从数码印刷装置的上游侧供给成卷的连续纸，在数码印刷装置的下游侧将连续纸切断成规定尺寸的单张纸，并使切断后的单张纸重叠规定数量进行折叠。

另一方面，如现有技术3所记载的那样，在现有技术中，用于在连续纸上进行印刷的喷墨打印头的前提条件是墨水喷出口朝下，因此作为被印刷体的连续纸需要以印刷面朝上的方式被引导到喷墨打印头的下方。

但是，在以上记载的公知的现有技术中存在以下记载的课题。

即，现有技术1和现有技术2中记载的连续纸用双面喷墨印刷单元使在一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组和在另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组排列在大致同一水平面上并沿同一方向排成一列，并分别规则地隔开间隔配置。因此形成为在该配置方向较长的单元，为了设置该连续纸用喷墨双面印刷单元需要较长的平面区域。并且，该双面喷墨印刷单元通常在上游侧设有连续纸的供给单元、在下游侧设有适当地对印刷后的连续纸进行处理的处理单元，作为连贯地进行印刷和印刷后的处理的连续纸用双面喷墨印刷系统使用，但是，在这种连续纸用双面喷墨印刷系统中，系统整体的长度更长，对于一个人进行监视该系统的整体的运转操作来说，稍稍照看不足。

在现有技术3中所记载的连续纸用双面喷墨印刷单元中，使在一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组和在另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组的排列方向错开90度配置在大致同一水平面上，并分别规则地隔开间隔配置成一列，在两个喷墨印刷装置组之间，将连续纸转向杆设置成相对于在一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组的排列方向倾斜45度的状态，使连续纸大致水平地行驶并通过在一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组从而在一个面上实施印刷，然后使该连续纸绕上述连续纸转向杆的周面旋转180度并反转，并在大致水平的状态下使行驶方向变更90度，并引导到在另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组，从而在另一个面上实施印刷。因此，虽然在一个方向上的长度比现有技术1和现有技术2中记载的连续纸用双面喷墨印刷单元短，但是总长度并没有较大的差异，并且，为了使在一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组和在另一个面上进行印刷的喷墨印刷装置组的排列方向错开90度进行排列，需要比各排列方向长度作为邻接的两个边的现有技术1和现有技术2中所记载的连续纸用双面喷墨印刷单元的设置区域还稍广的矩形的平面设置区域。

并且，对于该双面喷墨印刷单元，与现有技术1和现有技术2中所记载的连续纸用双面喷墨印刷单元相同，通常在上游侧设有连续纸的供给单元、在下游侧设有适当地对印刷后的连续纸进行处理的处理单元，作为连贯地进行印刷和印刷后的处理的连续纸用双面印刷系统使用。但是，在这种连续纸用双面印刷系统中，需要使用于设置系统整体的矩形的平面设置区域更广，对于一个人进行监视该系统的整体的运转操作来说，稍稍照看不足。

另一方面，在现有技术4中所记载的报纸的制作方法是如下的方法，在连续纸的宽度方向上使至少两面的印刷面在连续纸的两面相互对应，将印刷内容不同的多个横印刷列作为一个印刷周期，沿印刷方向反复印刷，接着，针对各个横印刷列、并针对双联页两面将连续纸切断，针对上述印刷周期成组输出，并针对各组加入双联页状的折痕从而制作上述印刷周期量的页数的报纸。因此，当数码印刷装置是喷墨印刷单元时，当印刷橡皮布尺寸(blanket size)(大报(broad sheet))的报纸时，考虑能够印刷最近较多的横跨相邻的两面整体印刷的广告面，喷墨打印头最小也需要形成为能够印刷横向排列两页报纸的宽度、即超过800毫米的宽度尺寸，这种宽度较大的喷墨打印头极难高精度地制作，并且价格昂贵。并且，虽然可以利用两个能够印刷一页报纸的喷墨打印头来印刷上述的横跨相邻的两面整体的广告面，但是，为了避免在由两个喷墨打印头印刷的印刷图案的边界残留线状的没有印刷的部分或者印刷重叠的部分，需要高精度地排列设置喷墨打印头，这极难做到。除此之外，总之，维护不容易，越大或者越重视精度对作业者来说负担也越大。并且，由于针对各横印刷列、并且针对双联页两面进行切断，因此在纸宽度较大的连续纸上印刷两面以上的版面的情况下，难以针对横印刷列改变纸面的排列数量进行切断，无法得到一页的大小的纸面、或者最近希望得到的所谓的称作全景面(panorama)的横向排列三页以上的较大的纸面，无法制作页结构富于变化的报纸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种如下的报纸制作系统：通过缩小具有在一方的面上进行印刷的喷墨印刷装置组和在另一方的面上进行印刷的喷墨印刷装置组的双面喷墨印刷单元的设置平面区域的面积，能够紧凑地构成在该双面喷墨印刷单元的上游侧设有连续纸的供给单元、且在下游侧设有对印刷后的连续纸进行切断折叠处理的处理单元的报纸制作系统，并且一个人就能够容易地进行监视系统整体的报纸制作操作。并且，本发明的目的在于提供能够连续地切断形成作为形成报纸的片横向排列有多个报纸版面的数页大小的报纸、能够制作富于变化的页结构的报纸的报纸制作系统以及报纸制作方法。

本发明提供一种报纸制作系统，其特征在于，所述报纸制作系统具有：连续纸用双面喷墨印刷单元，其沿上下方向设有多级具有喷墨打印头的喷墨印刷装置；连续纸供给单元，其设在连续纸用双面喷墨印刷单元的上游侧，能够从连续纸卷朝连续纸用双面喷墨印刷单元供给连续纸；至少一个处理单元，其设在连续纸用双面喷墨印刷单元的下游侧，具有切断机构和折叠机构，能够将印刷后的连续纸切断成预先确定的尺寸并折叠切断后的切断片；以及控制机构，其使连续纸从连续纸供给单元经由连续纸用双面喷墨印刷单元朝处理单元行驶，并关联地对与连续纸的行驶速度对应地进行的利用连续纸用双面喷墨印刷单元进行的报纸版面印刷和利用处理单元进行的切断和折叠进行控制，

控制机构通过连续纸用双面喷墨印刷单元进行报纸版面印刷，在报纸版面印刷中，使报纸一页的纵向与连续纸的宽度方向平行，将构成一份报纸的报纸版面作为一组，使表背的报纸版面位置对齐，并根据预先确定的构成一份报纸的页数沿连续纸的至少连续方向排列并反复印刷，

控制机构通过处理单元进行以下的控制：将连续纸切断并形成在表背两面上分别印刷自然数的页数的报纸版面页、且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的切断片，将报纸版面在三页以上的所述切断片先行折叠从而形成最大为两页报纸版面的大小，进一步，根据预先确定的构成一份报纸的页数将切断片重叠作为一份一份的报纸的切断片组，并将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠从而形成报纸折帖。

并且，本发明的所述报纸制作系统的控制机构通过处理单元进行以下的控制：将连续纸切断并形成在表背两面上分别横向印刷两页报纸版面、且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，根据预先确定的构成一份报纸的页数将该两页切断片重叠作为一份一份的报纸的切断片组，并将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠来作为报纸。

进一步，本发明的所述报纸制作系统的控制机构通过处理单元进行以下的控制：将连续纸切断并形成在表背两面上分别横向印刷两页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，并且，在形成两页切断片的期间内定期地形成在表背两面上分别印刷一页报纸版面且平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的一页切断片，在一页切断片偏置于两页切断片的一方的页侧的状态下，根据预先确定的构成一份报纸的页数，将该两页切断片和一页切断片重叠作为一份一份的报纸的切断片组，并将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠来形成报纸。

并且，本发明的所述报纸制作系统的控制机构通过处理机构进行以下的控制：将连续纸切断，并形成在表背两面上分别横向印刷有两页报纸版面且一组的平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，并且，在形成两页切断片的期间内定期地形成在表背两面上分别横向印刷有三页或者四页报纸版面、且平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的三页切断片或者四页切断片，对于三页切断片来说，以使其某一侧的一页与该三页切断片的中央对齐并重叠的方式进行折叠，以使该三页切断片形成与两页切断片相同的大小，对于四页切断片来说，以使其两侧的各一页与该四页切断片的相互邻接的页彼此对齐并重叠的方式进行折叠，以使该四页切断片形成与两页切断片相同的大小，在该状态下，根据预先确定的构成一份报纸的页数将两页切断片、三页切断片、四页切断片重叠作为一份一份的报纸的切断片组，并将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠来形成报纸。

进一步，本发明的所述报纸制作系统的控制机构通过处理机构进行以下的控制：将连续纸切断，并形成在表背两面上分别横向印刷有两页报纸版面、且一组的平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，并且，在形成两页切断片的期间内定期地形成在表背两面上分别印刷有一页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的一页切断片和在表背两面上分别横向印刷有三页或者四页报纸版面且平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的三页切断片或者四页切断片，在使一页切断片偏置于两页切断片的一方的页侧的状态下，并且，对于三页切断片来说，以使其某一侧的一页与该三页切断片的中央的页对齐并以重叠的方式进行折叠，以使该三页切断片形成与两页切断片相同的大小，对于四页切断片来说，以使其两侧的各一页与该四页切断片的相互邻接的页彼此对齐并重叠的方式进行折叠，以使该四页切断片形成与两页切断片相同的大小，在该状态下，根据预先确定的构成一份报纸的页数将一页切断片、两页切断片、三页切断片、四页切断片形成一份一份的报纸的切断片组，并将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠来作为报纸。

并且，本发明提供一种报纸的制作方法，使用如下的机构来制作报纸，即、连续纸用双面喷墨印刷单元，其沿上下方向设有多级具有喷墨打印头的喷墨印刷装置；连续纸供给单元，其设在连续纸用双面喷墨印刷单元的上游侧，能够从连续纸卷朝连续纸用双面喷墨印刷单元供给连续纸；至少一个处理单元，其设在连续纸用双面喷墨印刷单元的下游侧，具有切断机构和折叠机构，能够将印刷后的连续纸切断成预先确定的尺寸并折叠切断后的切断片；以及控制机构，其使连续纸从连续纸供给单元经由连续纸用双面喷墨印刷单元朝处理单元行驶，并关联地对与连续纸的行驶速度对应地进行的利用连续纸用双面喷墨印刷单元进行的报纸版面印刷和利用处理单元进行的切断和折叠进行控制，其特征在于，

所述报纸的制作方法包括以下步骤：报纸版面印刷步骤，使报纸一页的长度方向与连续纸的宽度方向平行，将构成一份报纸的报纸版面作为一组并使表背的报纸版面位置对齐，根据预先确定的构成一份报纸的页数沿连续纸的至少连续方向排列并反复印刷；切断步骤，将实施了印刷后的连续纸切断，形成在表背两面上分别印刷有自然数的页数的报纸版面页、且平行的两边是报纸的长度方向尺寸的矩形的切断片；第一折叠步骤，在切断片是报纸版面为三页以上的大小的切断片的情况下，将切断片折叠成最大为两页报纸版面的大小；重叠步骤，根据预先确定的构成一份报纸的页数使所述切断片重叠来作为一份一份的报纸的切断片组；以及第二折叠步骤，将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠从而形成报纸折帖。

并且，在本发明的所述报纸的制作方法中，在报纸版面印刷步骤中，使报纸一页的纵向与连续纸的宽度方向平行，将构成一份报纸的报纸版面作为一组并使表背两面的报纸版面位置对齐，根据预先确定的构成一份报纸的页数沿连续纸的至少连续方向排列并反复印刷，

在切断步骤中，根据需要沿着连续方向以报纸的纵向尺寸宽度分割实施印刷后的连续纸，并切断成报纸的横向尺寸的两倍的长度从而形成在表背两面上分别横向印刷有两页报纸版面且平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，

在重叠步骤中，根据预先确定的构成一份报纸的页数使上述两页切断片重叠作为一份一份的报纸的切断片组，

在第二折叠步骤中，将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠从而形成报纸折帖。

进一步，在本发明的所述报纸的制作方法中，在报纸版面印刷步骤中，使报纸一页的纵向与连续纸的宽度方向平行，将构成一份报纸的报纸版面作为一组并使表背两面的报纸版面位置对齐，根据预先确定的构成一份报纸的页数沿连续纸的至少连续方向排列并反复印刷，

在切断步骤中，根据需要沿着连续方向以报纸的纵向尺寸宽度分割实施印刷后的连续纸，并切断成报纸的横向尺寸的两倍的长度从而形成在表背两面上分别横向印刷有两页报纸版面、且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，进一步，在形成两页切断片的期间内定期地形成在表背两面上分别印刷有一页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的一页切断片，

在重叠步骤中，根据预先确定的构成一份报纸的页数、并且在一页切断片偏置于两页切断片的一方的页侧的状态下使所述两页切断片和一页切断片重叠，从而作为一份一份的报纸的切断片组，

在第二折叠步骤中，将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠从而形成报纸折帖。

并且，在本发明的所述报纸的制作方法中，在报纸版面印刷步骤中，使报纸一页的纵向与连续纸的宽度方向平行，将构成一份报纸的报纸版面作为一组并使表背两面的报纸版面位置对齐，根据预先确定的构成一份报纸的页数沿连续纸的至少连续方向排列并反复印刷，

在切断步骤中，根据需要沿着连续方向以报纸的纵向尺寸宽度分割实施印刷后的连续纸并切断成报纸的横向尺寸的两倍的长度从而形成在表背两面上分别横向印刷有两页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，进一步，在形成两页切断片的期间内定期地形成在表背两面上分别印刷有三页或者四页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的三页切断片或者四页切断片，

在第一折叠步骤中，折叠三页切断片、四页切断片以使三页切断片、四页切断片形成与两页切断片相同的大小，对于三页切断片来说，以使其某一侧的一页与该三页切断片的中央的页对齐并重叠的方式进行折叠，以使该三页切断片形成与两页切断片相同的大小，对于四页切断片来说，以使其两侧的各一页与该四页切断片的相互邻接的页彼此对齐并重叠的方式进行折叠，以使该四页切断片形成与两页切断片相同的大小，

在重叠步骤中，根据预先确定的构成一份报纸的页数使所述两页切断片和折叠后的三页切断片、四页切断片重叠，作为构成一份一份的报纸的切断片组，

在第二折叠步骤中，将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠从而形成报纸折帖。

进一步，在本发明的所述报纸的制作方法中，在报纸版面印刷步骤中，使报纸一页的纵向与连续纸的宽度方向平行，将构成一份报纸的报纸版面作为一组并使表背两面的报纸版面位置对齐，根据预先确定的构成一份报纸的页数沿连续纸的至少连续方向排列并反复印刷，

在切断步骤中，根据需要沿着连续方向以报纸的纵向尺寸宽度分割实施印刷后的连续纸并切断成报纸的横向尺寸的两倍的长度从而形成在表背两面上分别横向印刷有两页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的两页切断片，进一步，在形成两页切断片的期间内定期地形成在表背两面上分别印刷有一页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的一页切断片以及在表背两面上分别印刷有三页或者四页报纸版面且一组平行的两边是报纸的纵向尺寸的矩形的三页切断片或者四页切断片，

在第一折叠步骤中，折叠三页切断片、四页切断片以使三页切断片、四页切断片形成与两页切断片相同的大小，对于三页切断片来说，以使其某一侧的一页与该三页切断片的中央的页对齐并重叠的方式进行折叠，以使该三页切断片形成与两页切断片相同的大小，对于四页切断片来说，以使其两侧的各一页与该四页切断片的相互邻接的页彼此对齐并重叠的方式进行折叠，以使该四页切断片形成与两页切断片相同的大小，

在重叠步骤中，根据预先确定的构成一份报纸的页数，在一页切断片偏置于两页切断片的一方页侧的状态下，使所述一页切断片、两页切断片和折叠后的三页切断片、四页切断片重叠，作为一份一份的报纸的切断片组，

在第二折叠步骤中，将重叠的一份一份的报纸的切断片组折叠从而形成报纸折帖。

根据本发明，由于将喷墨打印头设置成在上下方向重叠多级的状态来构成连续纸用双面喷墨印刷单元，因此，能够将用于设置连续纸用双面喷墨印刷单元的平面区域的大小缩小至最大为现有的用于设置连续纸用双面喷墨印刷单元的平面区域的大致二分之一。因此，能够使将连续纸供给单元设置在连续纸用双面喷墨印刷单元的上游侧、将对连续纸进行切断折叠处理的处理单元设置在连续纸用双面喷墨印刷单元的下游侧，从而使报纸制作系统小型化、紧凑化。并且，由于构成为使连续纸从上一级朝下一级依次锯齿状地通过连续纸用双面喷墨印刷单元并在该连续纸上进行印刷，因此，能够利用与第一纸面的背面即第二纸面接触的辊以使第二纸面朝向上方的方式将在上一级中在第一纸面上进行了印刷的连续纸引导到下一级的喷墨打印头的下方，能够利用下一级的喷墨打印头对第二纸面进行印刷，并且刚刚印刷的第一纸面的印刷图案不会由于摩擦等导致质量下降。并且，当将该连续纸引导到更下一级的喷墨打印头的下方时，能够利用与第一纸面接触的辊进行引导，印刷在第一纸面上墨水在对第二纸面的印刷结束之前的期间内已经变得稳定，即便第一纸面的印刷图案万一因与该面接触的辊被摩擦，也几乎不会由于摩擦等导致质量下降。并且，能够利用更下一级的喷墨打印头对第一纸面进行印刷，并且刚刚印刷的第二纸面的印刷图案不会由于摩擦等导致质量下降。以下，能够通过同样的作用交替在第二纸面和第一纸面上依次印刷墨水喷出头重叠级数的次数。因此，能够得到质量良好的印刷物。

并且，由于使报纸一页的纵向与纸宽方向平行来印刷报纸版面，因此即便是在印刷橡皮布尺寸(blanket size)(大报(broad sheet))的报纸的情况下，喷墨打印头最大为一页报纸的纵向尺寸、即547毫米的宽度尺寸即可。因此比较容易高精度地制作喷墨打印头并且价格也便宜相应的量，维护比较容易，并且能够减轻作业者的负担。

进一步，能够沿连续纸的连续方向横向印刷报纸版面，因此能够利用同一个喷墨打印头印刷遍及相邻的两面整体的广告面，以及遍及相邻的三面以上的广告面。

并且，能够对切断机构相对于连续纸的行驶速度的动作速度进行控制从而适当地变更连续纸的长度方向切断位置，由此，极其容易在报纸版面横向排列合适的数量的状态下切出切断片，能够制作页结构富于变化的报纸。

进一步，即便是在连续纸的宽度较大、报纸一页的纵向与纸宽方向平行、并且沿纸宽方向排列数个报纸版面进行印刷的情况下，由于在报纸的形态上在宽度方向并列的两个面之间存在不进行印刷的部分，因此以较低的精度并列设置能够印刷报纸一页的纵向的大小的喷墨打印头即可，能够通过利用切开装置沿连续方向将印刷后的连续纸切断分割从而形成分割连续纸，极其容易以与上述方式相同的方式对连续纸的长度方向切断位置进行控制来切出切断片。

并且，可以使该各分割连续纸重叠并切出切断片，也可以分别利用不同的切断机构切出切断片。前者适用于制作页结构变化少且发行数量多的报纸，后者适用于制作页结构赋予变化的较多的报纸或者利用各分割连续纸制作不同的报纸。

附图说明

图1是示出本发明所涉及的报纸制作系统的结构概要的框图。

图2是示出作为本发明的第一实施方式的具有连续纸用双面喷墨印刷单元1A和处理单元3A的报纸制作系统SA的概要结构的概要结构图，是能够应用于纸宽度与报纸一页的纵向尺寸一致的连续纸W1的结构。

图3是图2所示的连续纸用双面喷墨印刷单元1A的从AA线箭头方向观察的概要图。

图4是从图3的BB线箭头方向观察的主要部分的概要图。

图5(a)是图2所示的连续纸用双面喷墨印刷单元1A和作为处理单元3A之一的切断折叠单元3a的放大说明图。

图5(b)是图5(a)的切断折叠单元3a的放大说明图。

图6(a)至图6(h)是从正面观察纸侧端并按照顺序与先行折叠机构6的主要部分一起示出利用图2所示的作为处理单元3A之一的切断折叠单元3a的先行折叠机构6将横向排列四页报纸的大小的切断片S4的两侧的一页朝内侧折弯，从而将其折叠成横向排列两页报纸的宽度的大小的先行折叠的情况的概要图。

图7(a)是作为本发明第二实施方式的具有连续纸用双面喷墨印刷单元1B和处理单元3B的实施方式D的报纸制作系统SB的概要结构图，是能够应用于纸宽度与报纸的纵向尺寸的两页一致的连续纸W2的结构。

图7(b)是图7(a)的作为处理单元3B的实施方式D的重叠单元3d、切断单元3f以及折叠单元3b的放大说明图。

图8是图7(a)所示的连续纸用双面喷墨印刷单元1B的从CC线箭头方向观察的概要图。

图9是从图8的DD线箭头方向观察的主要部分的概要图。

图10是图7(a)所示的作为本发明的第二实施方式的连续纸用双面喷墨印刷单元1B的局部放大图。

图11是作为处理单元3B的实施方式E的分离单元3e和切断单元3f的局部放大说明图。

图12(a)是图7(a)的从箭头E方向观察的图，是作为处理单元3B的实施方式D的重叠单元3f的概要俯视图。

图12(b)是图11的从箭头F方向观察的图，是作为处理单元3B的实施方式E的分离单元3e的概要俯视图。

图13(a)至图13(d)是示意性地示出利用切断折叠单元3a的切断机构5制作的一页切断片S1、两页切断片S2、三页切断片S3以及四页切断片S4的图，图13(a)是示意性地示出在一页切断片S1上分配图案后的状态的图，图13(b)是示意性地示出在两页切断片S2的各页上分别分配单独的图案后的状态的图，图13(c)是示意性地示出遍及三页切断片S3的整体分配一体的图案、例如三面整面广告的图案后的状态的图，图13(d)是示意性地示出遍及四页切断片S4的整体分配一体的图案、例如四页整面广告的图案后的状态的图。

图14(a)是仅由两页切断片S2形成的一页报纸大小的报纸折帖SS的立体图。

图14(b)是由两页切断片S2和先行折叠从而折叠成横向排列两页报纸的宽度的大小的四页切断片S4形成的一页报纸大小的报纸折帖SS的立体图。

图14(c)是图14(a)的俯视图。

图14(d)是图14(b)的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，本发明的报纸制作系统S具有：连续纸用双面喷墨印刷单元1；连续纸供给单元2，其设置在连续纸用双面喷墨印刷单元1的上游侧，朝连续纸用双面喷墨印刷单元1供给连续纸；处理单元3，其设置在连续纸用双面喷墨印刷单元1的下游侧，将由连续纸用双面喷墨印刷单元1印刷的连续纸形成报纸；以及控制单元4，其控制各单元的驱动，以调整上述各单元的联系、诸动作的时刻等。

图2所示的作为本发明的第一实施方式的报纸制作系统SA设有连续纸用双面喷墨印刷单元1A和设在连续纸用双面喷墨印刷单元1A的上游侧的连续纸供给单元2A，能够朝连续纸用双面喷墨印刷单元1A供给纸宽度与报纸一页的纵向尺寸一致的连续纸W1。并且，在连续纸用双面喷墨印刷单元1A的下游侧设有处理单元3A，该处理单元3A将印刷后的连续纸W1切断并折叠。处理单元3A设有切断折叠单元3a和折叠单元3b。

对于连续纸用双面喷墨印刷单元1A，如图5(a)中放大示出的那样，喷墨印刷装置11a至11h在上下方向设有四级，每级分别设有两个，该喷墨印刷装置具有遍及比报纸一页的纵向尺寸还大的尺寸地设有多个墨水喷出口的喷墨打印头(未图示)。各喷墨印刷装置11a至11h以使上述墨水喷出口朝向下方，并且当位于印刷位置时各喷墨印刷装置11a至11h的宽度方向中心位置处于大致同一平面上的方式设置。进而，设置成例如能够通过具备螺纹进给机构(未图示)的左右移动装置12a进行用于调整印刷图案的左右印刷位置(見当)的细微的移动，以及朝上述印刷位置移动的较大的移动和朝利用维护装置13a对印刷后的喷墨打印头进行维护的维护位置(图3和图4中以双点划线表示)移动的较大的移动。

并且，在连续纸用双面喷墨印刷单元1A中，在各级喷墨印刷装置11a至11h的下方、即各级的喷墨打印头的下方设有多个引导辊15a至15k，这些引导辊15a至15k形成连续纸W1能够从上级朝下级依次锯齿状地通过的纸通过路径10a。进而，分别与通过上级的喷墨打印头的下方之后且到达接下来的下级的喷墨打印头的下方之间的上述纸通过路径10a以及通过最下级的喷墨打印头的下方之后的纸通过路径10a对置地设有干燥装置16a至16d。另外，在图5(a)中，17a至17p是支承辊，19a至19h是捕集印刷时飞翔的墨水雾的抽吸装置；14a是将连续纸W1送入下游侧的送入机构。

连续纸供给单元2A具有对纸宽度与报纸一页的纵向尺寸一致的连续纸W1的连续纸卷R1进行制动并将其支承为能够旋转的支承部21a和根据连续纸W1的行驶张力摆动变位的张力检测部22a，且张力检测部22a设置成能够根据检测到的连续纸W1的行驶张力的大小自动调整对上述连续纸卷R1的旋转进行制动的制动力的强度。并且，连续纸供给单元2A具备连续纸卷抬起机构(未图示)，当将连续纸卷R1装配在支承部21a上时，该连续纸卷抬起机构将连续纸卷R1抬起。连续纸卷抬起机构例如由以液压缸作为驱动源的连杆机构构成。

本发明的第一实施方式的处理单元3A由切断折叠单元3a和折叠单元3b构成，折叠单元3b设置在切断折叠单元3a的下游侧。

如图5(b)中放大示出的那样，切断折叠单元3a具有切断机构5和先行折叠机构6。切断机构5能够将由连续纸用双面喷墨印刷单元1A印刷的连续纸W1切断从而形成横向排列数页报纸的大小的切断片Sn，即例如一页切断片S1、两页切断片S2、三页切断片S3、四页切断片S4。先行折叠机构6能够进行先行折叠，通过与报纸一页的纵向平行地将利用切断机构5形成的三页切断片S3的某一侧的一页折弯以使其与中央的页对齐能够将其形成两页宽度的大小，通过与报纸一页的纵向平行地将利用切断机构5形成的四页切断片S4的两侧的各一页折弯以使其与该四页切断片的相互邻接的页彼此对齐并重叠在同一面侧能够将其形成两页宽度的大小。

折叠单元3b具有垒积部7和折叠机构8。

垒积部7能够在横向排列两页报纸的大小的垒积空间中备齐与一份报纸相当的数量的切断片Sn并垒积从而制作切断片组GS。

折叠机构8通过在横向排列的两页报纸的中央位置与报纸一页的纵向平行地将制作的切断片组GS对折折叠从而形成报纸折帖SS。

切断折叠单元3a的切断机构5具有切断部51、导入部52以及送出部53。切断部51具备隔着连续纸W1的行驶路对置设置的刀具主体51a和刀具承接部主体51b。导入部52设在切断部51的上游侧，其将通过送入机构14a送入的印刷后的连续纸W1送入切断部51。送出部53设在切断部51的下游侧，其使切断后的连续纸W1朝下游侧行驶。

切断部51的刀具主体51a在外周面上具备至少一个刀具51d，刀具承接部主体51b在外周面上具备至少一个刀具承接部51e。两个主体分别相互平行地设置，并且设置成能够被驱动着绕与行驶的连续纸W1的面平行且与连续纸W1的行驶方向成直角的轴线旋转，通过旋转，刀具51d和刀具承接部51e啮合，由此将在两个主体之间行驶的连续纸W1切断从而形成切断片Sn。进而，刀具主体51a和刀具承接部主体51b通过由控制机构4控制着动作的未图示的切断部驱动源来调整相对于连续纸1的行驶速度的旋转速度和旋转相位并进行旋转，从而每次将切断片Sn切断输出时都将该切断片Sn形成横向排列期望的页数的大小，并在印刷在切断片Sn上的报纸的页之间的空白部将连续纸W1切断。

导入部52具有隔着连续纸W1的行驶路径设置的导入上带部52a和导入下带部52b。

导入上带部52a由多个带轮组52c、52d、52e以及环状带组52f构成，在所述多个带轮组52c、52d、52e中，预先确定的规定数量的带轮遍及连续纸W1的宽度方向隔开间隔设置、且设置成能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转，所述环状带组52f架设在带轮组52c、52d、52e中的轴向位置相互一致的带轮之间。

导入下带部52b由多个带轮组52g、52h、52i以及环状带组52j构成，在所述多个带轮组52g、52h、52i中，预先确定的规定数量的带轮遍及连续纸W1的宽度方向以位于与导入上带部52a的各带轮组52c、52d、52e的带轮对齐的位置的方式隔开间隔设置、且设置成能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转，所述环状带组52j架设在带轮组52g、52h、52i中的轴向位置相互一致的带轮之间。

导入上带部52a的带轮组52c由被控制机构4控制着动作的未图示的导入上带部驱动源驱动着旋转，从而使环状带组52f在图5中朝逆时针方向旋转变位。

导入下带部52b的带轮组52g由被控制机构4控制着动作的未图示的导入下带部驱动源驱动着旋转，从而使环状带组52j在图5中朝顺时针方向旋转变位。即，导入上带部52a的各带和导入下带部52b的各带在面对连续纸W1的行驶路径的位置对置，且对置部位隔着连续纸W1朝相同的方向以相同的速度变位。

送出部53具有料斗带部53a，隔着连续纸W1的行驶路径设置的送出上带部53b、送出下带部53c，送出辊53d，以及对连续纸W1的行驶路径进行切换的路径切换部53e。

料斗带部53a由上游带轮组53f、53g、下游带轮组53h、53i、一侧环状带组53j、以及另一侧环状带组53k构成，在上述上游带轮组53f、53g中，预先确定的规定数量的带轮遍及连续纸W1的宽度方向隔开间隔设置、设置成能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转，并且隔着连续纸W1的行驶路径对置地设置，在上述下游带轮组53h、53i中，预先确定的规定数量的带轮遍及连续纸W1的宽度方向以位于与上游带轮组53f、53g的带轮对齐的位置的方式隔开间隔设置、设置成能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转，并且隔着连续纸W1的行驶路径对置地设置，上述一侧环状带组53j架设在连续纸W1的行驶路径一侧的上游带轮组53f和下游带轮组53h的轴向位置相互对齐的带轮之间，上述另一侧环状带组53k架设在连续纸W1的行驶路径另一侧的上游带轮组53g和下游带轮组53i的轴向位置相互对齐的带轮之间。进而，上游带轮组53f和53g隔开若干间隔对置。

送出上带部53b由多个带轮组53l、53m、53n以及环状带组53o构成，在上述多个带轮组53l、53m、53n中，预先确定的规定数量的带轮遍及连续纸W1的宽度方向隔开间隔设置、且设置成能够绕与上述切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转，上述环状带组53o架设在上述带轮组53l、53m、53n的轴向位置相互对齐的带轮之间。送出下带部53c由多个带轮组53p、53q、53r以及环状带组53s构成，在上述多个带轮组53p、53q、53r中，预先确定的规定数量的带轮遍及连续纸W1的宽度方向，以位于与送出上带部53b的各带轮组53l、53m、53n的带轮对齐的位置的方式隔开间隔设置、且设置成能够绕与上述切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转，上述环状带组53s架设在上述带轮组53p、53q、53r的轴向位置相互对齐的带轮之间。

送出上带部53b的带轮组53l和料斗带部53a的下游带轮组53h设在相同的旋转轴上，并通过在控制机构4的控制下动作的未图示的送出上带部驱动源被驱动着一齐旋转，带轮组53l使环状带组53o在图5(b)中朝逆时针方向旋转变位，下游带轮组53h使一侧环状带组53j在图5(b)中朝逆时针方向旋转变位。并且，送出下带部53c的带轮组53p和料斗带部53a的下游带轮组53i设置在相同的旋转轴上，并通过在控制机构4的控制下动作的未图示的送出下带部驱动源被驱动着一齐旋转，带轮组53p使环状带组53s在图5(b)中朝顺时针方向旋转变位，下游带轮组53i使另一侧环状带组53k在图5(b)中朝顺时针方向旋转变位。即，料斗带部53a的一侧环状带组53j和另一侧环状带组53k的各带在面对连续纸W1的行驶路径的位置相互对置，且对置部位隔着连续纸W1相互朝相同的方向以相同的速度变位。并且，送出上带部53b的环状带组53o的各带和送出下带部53c的环状带组53s的各带在面对连续纸W1的行驶路径的位置相互对置，且对置部位隔着连续纸W1相互朝相同的方向以相同的速度变位。因此，料斗带部53a的各带、送出上带部53b的各带以及送出下带部53c的各带中的面对连续纸W1的行驶路径移动变位的对置部位朝相同的方向以相同的速度变位。

进一步，导入部52的导入上带部驱动源(未图示)和导入下带部驱动源(未图示)、以及送出部53的送出上带部驱动源(未图示)和送出下带部驱动源(未图示)由控制机构4控制，以使各带的变位移动速度相同。

送出辊部53d由上辊部53t和下辊部53u构成。在上辊部53t中，预先确定的规定数量的辊遍及连续纸W1的宽度方向隔开间隔设置，且设置成能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转。在下辊部53u中，预先确定的规定数量的辊遍及连续纸W1的宽度方向以位于与上辊部53t的辊对齐的位置的方式隔开间隔设置，且设置成能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转。上辊部53t的各辊和下辊部53u的各辊以隔着行驶路径的连续纸W1接触的方式设置在送出部53的最下游侧。

并且，送出辊部53d的上辊部53t设置成由送出上辊部驱动源(未图示)驱动着在图5中朝逆时针方向旋转，送出辊部53d的下辊部53u设置成由送出下辊部驱动源(未图示)驱动着在图5(b)中朝顺时针方向旋转。进而，送出上辊部驱动源由控制机构4控制，使上辊部53t的各辊的外周面速度与导入部52的各带以及上述送出部53的各带的变位移动速度为相同的速度。并且，送出下辊部驱动源由控制机构4控制，使下辊部53u的各辊的外周面速度与导入部52的各带以及送出部53的各带的变位移动速度为相同的速度。另外，对于送出辊部53d，上辊部53t和下辊部53u中的至少某一方也可以是具备遍及连续纸W1的宽度方向整体连续的外周面的单一的辊。

路径切换部53e设置在送出上带部53b和送出下带部53c的下游侧端部(以下称为送出带下游端)与送出辊部53d之间。

路径切换部53e具有一侧限制部件53v和另一侧限制部件53w，一侧限制部件53v和另一侧限制部件53w形成有至少限制连续纸W1的两面侧从而使连续纸W1从送出带下游端朝送出辊部53d直行前进的行驶路径(以下称为直行前进行驶路径)。

一侧限制部件53v和另一侧限制部件53w分别遍及连续纸W1的宽度方向整体设置，在上述另一侧限制部件53w上，在靠近送出带下游端的合适的位置以连续纸W1能够无障碍地通过的方式沿着连续纸W1的宽度方向形成有第一开口部，在靠近送出辊部53d的合适的位置以连续纸W1能够无障碍地通过的方式沿着连续纸W1的宽度方向形成有第二开口部，能够通过驱动源(未图示)绕轴53x的轴心角变位的路径切换部件53y设置在第一开口部中。

路径切换部件53y设置成：通常时维持与上述另一侧限制部件53w平行的姿态，堵塞第一开口部，形成另一侧限制部件53w的一部分，通过角变位敞开第一开口部并闭锁上述直行前进行驶路径，并且，能够通过闭锁直行前进行驶路径的部位，将由切断部51形成的连续纸W1的前端部引导到第一开口部中。另外，后述的先行折叠机构6中的作为连续纸W1的引导路径的先行折叠引导路径6a的始端连接在第一开口部的位置，先行折叠引导路径6a的终端连接在第二开口部的位置。

切断折叠单元3a的先行折叠机构6具有先行折叠引导路径6a、先行侧折叠部6b以及后行侧折叠部6c，在图示的实施方式中，该先行折叠机构6设置在切断机构5的下方，通过将先行折叠引导路径6a的始端和终端连接在切断机构5上，从而能够与切断机构5联动。

先行折叠引导路径6a能够进行先行折叠，即、将由切断机构51形成的三页切断片S3和四页切断片S4形成两页宽度的大小，对于三页切断片S3来说，以与报纸一页的纵向平行的方式将三页切断片S3的某一侧的一页折弯而使其与中央的页对齐，并且，对于四页切断片S4来说，以与报纸一页的纵向平行的方式将四页切断片S4的两侧的各一页折弯而使其与该四页切断片S4的相互邻接的页对齐并重叠在同一面侧。

先行侧折叠部6b设置在先行折叠引导路径6a的中途，将四页切断片S4的先行侧的一页折弯。后行侧折叠部6c将四页切断片S4的后行侧的一页折弯。

先行折叠引导路径6a具有主干路径6d和从主干路径6d分支的第一支路径6e和第二支路径6f，这些路径利用限制部件6p限制三页切断片S3和四页切断片S4(以下称为需要先行折叠的片)的至少两面并对其进行引导。主干路径6d从上述始端开始依次经由先行侧折叠机构6b和后行侧折叠机构6c到达终端，第一支路径6e在先行侧折叠部6b的位置从主干路径6d分支设置，第二支路径6f在后行侧折叠部6c的位置从主干路径6d分支设置，主干路径6d设置成在第一支路径6e和第二支路径6f分别分支的各分支部变更引导上述需要先行折叠的片的方向。并且，主干路径6d、第一支路径6e以及第二支路径6f分别在合适的位置设有送纸滚子机构6g、6g…。

送纸滚子机构6g设置成能够引导由送出部53送出的需要先行折叠的片以与送出部53的送出速度相同的速度在上述先行折叠引导路径6a中移动。即，送纸滚子机构6g在与切断部51的主体的轴心平行且隔着先行折叠引导路径6a相对的轴线上以在先行折叠引导路径6a内相对的外周面经由上述切断片接触的方式在各轴上设有多个，并且在需要先行折叠的片的宽度方向以合适的间隔配置。进而，送纸滚子机构6g设置成，至少配置在一方的轴线上的多个滚子由合适的驱动源(未图示)驱动着以周面速度与需要先行折叠的片被从送出部53送出的速度相同的速度一齐绕轴线旋转，并且，未被驱动的滚子经由上述需要先行折叠的片被带着一齐绕该轴线旋转。

进一步，设在第一支路径6e中的送纸滚子机构6g以下述的方式动作：与后述的先行侧折叠部6b的折叠叶片6h的折叠动作对应地使驱动旋转的方向反向，将取入第一支路径6e内的上述需要先行折叠的片从第一支路径6e排出。

并且，设在第二支路径6f中的送纸滚子机构6g以下述的方式动作：与后述的后行侧折叠部6c的折叠叶片61的折叠动作对应地使驱动旋转的方向反向，将取入第二支路径6f内的需要先行折叠的片从第一支路径6f排出。

先行侧折叠部6b具有折叠叶片6h和折叠辊对6i，主干路径6d设在变更需要先行折叠的片的引导方向的部分。

折叠辊对6i由两个辊6j、6k构成，两个辊6j、6k以能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴线旋转的方式设在引导方向变更后的主干路径6d的端部，且外周面隔着主干路径6d对置。这两个辊6j、6k设置成对置的外周面隔着需要先行折叠的片，以其整周作为最大长度的预先确定的规定的长度接触，并且由驱动机构(未图示)驱动着以与送纸滚子机构6g的滚子相同的周面速度旋转，图5中的右侧的辊6j朝逆时针方向旋转，图5中的左侧的辊6k朝顺时针方向旋转。

折叠叶片6h由驱动机构(未图示)驱动着进行如下的折叠动作，即、将先行端越过折叠辊对6i的位置并由第一支路径6e引导的需要先行折叠的片的预先确定的部位压入折叠辊对6i的辊6j、6k之间的折叠动作，该驱动机构的动作时刻由控制机构4控制。

后行侧折叠部6c具有折叠叶片61和折叠辊对6m，设在比先行侧折叠部6b靠近下游侧的、主干路径6d变更需要先行折叠的片的引导方向的部分。

折叠辊对6m具备两个辊6n、6o。两个辊6n、6o以能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴线旋转的方式设在引导方向变更后的主干路径6d的端部，且外周面隔着该主干路径6d对置。这两个辊6n、6o设置成对置的外周面隔着上述需要先行折叠的片以其整周作为最大长度的预先确定的规定的长度接触，并且由驱动机构(未图示)驱动着以与送纸滚子机构6g的滚子相同的周面速度旋转，图5(b)中的右上侧的辊6n朝逆时针方向旋转，图5(b)中的左下侧的辊6o朝顺时针方向旋转。

折叠叶片6l由驱动机构(未图示)驱动着进行如下的折叠动作，即、将先行端越过折叠辊对6m的位置并由第二支路径6f引导的需要先行折叠的片的预先确定的部位压入折叠辊对6m的辊6n、6o之间的折叠动作，该驱动机构的动作时刻由控制机构4控制。

另外，对于折叠辊对6i的辊6j、6k经由上述需要先行折叠的片接触的长度以及时刻，只要辊6j、6k能够对由折叠叶片6h压入二者之间的需要先行折叠的片赋予折痕即可，对于折叠辊对6m的辊6n、6o经由上述需要先行折叠的片接触的长度以及时刻，只要辊6n、6o能够对由折叠叶片6l压入二者之间的需要先行折叠的片赋予折痕即可。并且，对于切断机构5的路径切换部53e的一侧限制部件53v、另一侧限制部件53w、路径切换部件53y以及先行折叠机构6的先行折叠引导路径6a的限制部件6p，只要能够限制上述的行驶路径或者引导路径即可，并不限定于板状、帘子状等方式，只要形状稳定即可，材质也并无限制。但是，考虑能够顺畅地行驶或者引导，期望至少限制行驶路径或者引导路径的部分是摩擦系数小的原材料、形状的状态。

作为处理单元3的折叠单元3b具有垒积部7和折叠机构8。垒积部7能够备齐与一份报纸相当的切断片Sn并垒积从而制作切断片组GS。折叠机构8与报纸一页的纵向平行地在横向排列的两页报纸的中央位置将制作的切断片组GS对折折叠从而形成报纸折帖SS。

垒积部7具备放出辊部7a、垒积空间7b以及片组送出机构7c。垒积空间7b以靠近切断折叠单元3a的一侧较高的状态倾斜。放出辊部7a接收从切断折叠单元3a送出的切断片Sn并放出到垒积空间7b中。片组送出机构7c将在垒积空间7b内垒积上述切断片Sn制作成的切断片组GS送出。

放出辊部7a具有上辊部7d和下辊部7e，上辊部7d和下辊部7e分别接近切断折叠单元3a的送出辊部53d的两个辊设置。在上辊部7d和下辊部7e中，预先确定的规定数量的辊遍及切断片Sn的宽度方向隔开间隔设置在相互对齐的位置，且设置成能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转。上辊部7d的各辊和下辊部7e的各辊以隔着由切断折叠单元3a的送出辊部53d送出的切断片Sn接触的方式设置在垒积部7的最上游侧。

垒积部7的上辊部7d设置成由放出上辊部驱动源(未图示)驱动着在图2中朝逆时针方向旋转。

垒积部7的下辊部7e设置成由放出下辊部驱动源(未图示)驱动着在图2中朝顺时针方向旋转。

进而，放出上辊部驱动源(未图示)由控制机构4控制，从而上辊部7d的各辊的外周面速度与送出辊部53d的两个辊的旋转周面速度相同，放出下辊部驱动源由控制机构4控制，从而下辊部7e的各辊的外周面速度与上述送出辊部53d的两个辊的旋转周面速度相同。另外，对于放出辊部7a，上辊部7d和下辊部7e中的至少某一方也可以是具备遍及所放出的切断片Sn的宽度方向整体而连续的外周面的单一的辊。

对于垒积空间7b，其四边被限制成与两页切断片S2大致同等的大小，且以靠近切断折叠单元3a的上游侧较高的状态倾斜设置，垒积空间7b的四边的限制中的切断片Sn的放出方向的上游侧和下游侧的两边由片组送出机构7c的送出部件7g形成，其他两边由合适的机构形成。进而，垒积空间7b具有支承部件7f，支承部件7f以上表面接收从放出辊部7a放出的切断片Sn，其上表面由摩擦系数较小的材料构成。在支承部件7f上，在与送出部件7g的移动方向成直角的方向上隔开适当的间隔设有多个间隙，该间隙是送出部件7g为了进行送出动作而从垒积空间7b的上游侧朝下游侧移动时能够穿过的间隙。

片组送出机构7c具有直径相同的四个链轮7h、7i、7j、7k，环状链7l，环状链7m，安装在四个部位的支承部件(未图示)，以及送出部件7g。四个链轮7h、7i、7j、7k以能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转的方式设置在垒积空间7b的下方的四角，且垒积空间7b的上游侧的两个链轮和下游侧的两个链轮设置成轴向位置对齐的状态。环状链7l架设在这些链轮7h、7i、7j、7k中的轴向位置对齐的上游侧链轮7h和下游侧链轮7j之间。环状链7m同样架设在上游侧链轮7i和下游侧链轮7k之间。支承部件(未图示)在环状链7l和环状链7m之间以与切断部51的主体的轴心平行的方式设置在四个部位。送出部件7g以预先确定的间隔安装在支承部件上。

进而，上游侧链轮7h、7i的旋转轴心和下游侧链轮7j、7k的旋转轴心之间的间隔设置成一页报纸的宽度方向尺寸的二倍的长度A加α，在环状链7l和环状链7m之间安装在四个部位的支承部件的安装间隔设置成A加α、链轮的节圆的半周长度、A加α、链轮的节圆的半周长度。即，对于安装在支承部件上的送出部件7g，支承部件的安装间隔为长度A加α，在相邻的送出部件7g限制垒积空间7b的上游侧和下游侧的两边的状态下，该送出部件在切断片Sn垒积在支承部件7g上从而制作切断片组GS的期间内待机，当生成切断片组GS时，环状链7l和环状链7m在图2中朝顺时针方向变位一半的长度、即与长度A加α和链轮的节圆的半周长度之和相当的长度，从而将支承部件7g上的切断片组GS送出到折叠机构8。

折叠机构8具有上板部件8a、输送部8b、止挡件8c、折叠辊对8d以及折叠叶片8e。上板部件8a接收并支承从垒积部7送出的切断片组GS，输送部8b使从垒积部7送出的切断片组GS在上板部件8a上移动。止挡件8c限制上板部件8a上的切断片组GS的移动。折叠辊对8d设置在上板部件8a的下方，折叠叶片8e设置成能够在待机位置和作用位置之间往复移动，在待机位置，折叠叶片8e在上板部件8a的上方离开比切断片组GS的厚度还大的距离，在作用位置，折叠叶片8e的前端到达折叠辊对8d的辊之间。

上板部件8a由设在通过输送部8b使切断片组GS移动的移动方向的大致中央的开口部一分为二。开口部与上述切断片组GS的移动方向成直角，折叠叶片8e能够朝作用位置动作。上述开口部具有当位于开口部的上方的切断片组GS被压入折叠辊对8d的辊之间时切断片组GS能够以对折状态通过的宽度，开口部的两端边缘形成平滑的曲线形状，以免阻碍切断片组GS通过。

输送部8b至少在上板部件8a的开口位置被分割开，具有上游输送部8f和下游输送部8j。上游输送部8f具备两个带轮组8g、8h和架设在两个带轮组的位置对齐的带轮之间的环状带组8i，带轮组8g、8h由能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转且在该轴心方向以适当的间隔使位置对齐的多个带轮构成，下游输送部8j具备两个带轮组8k、8l和架设在两个带轮组的位置对齐的带轮之间的环状带组8m，带轮组8k、8l由能够绕与切断部51的主体的轴心平行的轴心旋转且在该轴心方向以适当的间隔使位置对齐的多个带轮构成。进而，环状带组8i和环状带组8m设置成上侧变位部随着上板部件8a的上表面变位。

止挡件8c设置在上板部件8a的上表面上，且设置成能够使由输送部8b输送的切断片组GS在其输送方向中央部与上述上板部件8a的开口部对齐的位置停止。并且下表面的一部分被切口以能够使环状带组8m穿过。

折叠辊对8d具有相对的两个折叠辊8n、8o，这两个相对的折叠辊8n、8o能够由驱动源(未图示)驱动着绕与切断部51的主体的轴心平行的轴线旋转，且隔开若干间隔相对。这两个折叠辊8n、8o接近上板部件8a的下方设置，并且以折叠辊8n、8o的相对间隔的中央位于上板部件8a的开口部的中央的大致正下的方式设置。两个折叠辊8n、8o的对置间隔是当折叠叶片8e朝作用位置动作从而将上板部件8a上的切断片组GS压入这两个辊之间时能够将切断片组GS可靠地对折从而形成一页报纸的大小的报纸折帖SS的间隔，且设置成能够通过利用未图示的调整机构使至少一方的辊相对于另一方的辊以远离、接近的方式往复移动来调整宽窄。另外，折叠辊8n、8o的周面速度只要是能够在后行的切断片组GS被从垒积部7送出之前完成先行的切断片组GS的折叠处理的速度即可。

折叠叶片8e例如通过连杆机构(未图示)与驱动源(未图示)连结设置，且设置成能够通过驱动源的动作在待机位置和作用位置之间往复，在待机位置处，折叠叶片8e从上板部件8a的上方至少离开比切断片组GS的厚度大的距离，在作用位置处，折叠叶片8e的前端到达折叠辊对8d的辊之间。即，折叠叶片8e通过由控制机构4调整动作时刻的驱动源的动作以如下的方式动作：当由输送部8b使在上板部件8a的上面输送的切断片组GS的输送方向中央部与上板部件8a的开口部对齐时，其压入前端与切断片组GS上表面接触，从而经过上板部件8a的开口部将该切断片组GS压入折叠辊8n、8o之间。另外，在折叠单元52中，8q是将由折叠机构8折叠后的报纸折帖SS输出的输出部，8p是将由折叠机构8折叠后的报纸折帖SS引导到输出部8p的引导部件。

对于图7(a)、图7(b)、图8、图9、图10、图11、图12(a)以及图12(b)所示的作为本发明的第二实施方式的报纸制作系统SB，连续纸供给单元2B设置在连续纸用双面喷墨印刷单元1B的上游侧，并且作为处理单元3B的分割连续纸路程变更单元3c(重叠单元3d或者分离单元3e)、切断单元3f以及折叠单元3b设置在连续纸用双面喷墨印刷单元1B的下游侧。图7(a)、图7(b)以及图12(a)中示出作为分割连续纸路程变更单元3c的实施方式D的重叠单元3d，图11和图12(b)中示出作为分割连续纸路程变更单元3c的实施方式E的分离单元3e。

连续纸供给单元2B设置成能够朝连续纸用双面喷墨印刷单元1B供给纸宽度与报纸的纵向尺寸的两页一致的连续纸W2。

分割连续纸路程变更单元3c(重叠单元3d或者分离单元3e)沿长度方向将印刷后的连续纸W2切开从而将其一分为二，并送入设置在下游侧的切断单元3f中。在分割连续纸路程变更单元3c是重叠单元3d的实施方式中，能够使分割后的两张分割连续纸重叠并将其送入设置在下游侧的切断单元3f中。

在分割连续纸路程变更单元3c是分离单元3e的是实施方式中，能够使分割后的两张分割连续纸离开并分别送入设置在下游侧的切断单元3f中。

对于连续纸用双面喷墨印刷单元1B，如在图10中放大示出的那样，喷墨印刷装置11i至11x在上下方向配设有四级，每级分别配设有四个，即与连续纸W2的宽度方向一侧的一半部分和另一侧的一半部分对应地以能够印刷与报纸一页的纵向尺寸相当的区域的方式分别配设有两个，该喷墨印刷装置具有遍及比报纸一页的纵向尺寸还大的尺寸设有多个墨水喷出口的喷墨打印头(未图示)。

各喷墨印刷装置11i至11x以使墨水喷出口朝向下方的方式设置，并且，当位于印刷位置时，与连续纸W2的宽度方向一侧的一半部分对应的各喷墨印刷装置11i至11p的宽度方向中心位置位于大致同一平面上，与连续纸W2的宽度方向另一侧的一半部分对应的各喷墨印刷装置11q至11x的宽度方向中心位置位于大致另一个同一平面上。进而，设置成例如能够通过具备螺纹进给机构(未图示)的左右移动装置12b进行用于调整印刷图案的左右印刷位置的细微的移动，以及在上述印刷位置和通过维护装置13b对印刷后的喷墨打印头进行维护的维护位置(在图8和图9中以双点划线表示)之间的较大的移动。

并且，在连续纸用双面喷墨印刷单元1B中，在各级喷墨印刷装置11i至11x的下方、即各级喷墨打印头的下方设有多个引导辊15l至15w，这些引导辊形成能够供连续纸W2从上一级朝下一级依次锯齿状地通过的纸通过路径10b。进而，分别与通过上一级的喷墨打印头的下方之后、到达接下来的下一级的喷墨打印头的下方之间的纸通过路径10b以及通过最下级的喷墨打印头的下方之后的纸通过路径10b对置地设有干燥装置16e至16h。另外，在图10中，18a至18z以及18aa至18af是支承辊，19i至19x是捕集印刷时飞翔的墨水雾的抽吸装置，14b是将连续纸W2送入下游侧的送入机构。

连续纸供给单元2B具有对纸宽度与报纸的纵向尺寸的两页一致的连续纸W2的连续纸卷R2进行制动并将其支承为能够旋转的支承部21b和根据连续纸W2的行驶张力的摆动变位的张力检测部22b，且设置成能够根据张力检测部22b检测到的连续纸W2的行驶张力的大小自动调整对连续纸卷R2的旋转进行制动的制动力的强度。

并且，连续纸供给单元2B具备连续纸卷抬起机构(未图示)，当将连续纸卷R2装配在支承部21b上时，该连续纸卷抬起机构将连续纸卷R2抬起。连续纸卷抬起机构例如由以液压缸作为驱动源的连杆机构构成。

在连续纸用双面喷墨印刷单元1B的下游侧设有作为处理单元3B的分割连续纸路程变更单元3c。分割连续纸路程变更单元3c存在实施方式D和实施方式E这两个实施方式，在实施方式D中，该分割连续纸路程变更单元3c是重叠单元3d，变更分割连续纸W21、W22的路程以使两张分割连续纸W21、W22重叠，在实施方式E中，该分割连续纸路程变更单元3c是分离单元3e，变更分割连续纸W21、W22的路程以使两张分割连续纸W21、W22分离。

图7(b)和图12(a)中示出分割连续纸路程变更单元3c是重叠单元3d的实施方式D。

重叠单元3d具有张力辊30a、切开装置30b、引导辊30c、30d、30e、30f、引导辊33a、33b以及送出辊33c。

张力辊30a由未图示的驱动源驱动着旋转，从而将由连续纸用双面喷墨印刷单元1B印刷并由送入机构14b送入的连续纸W2拉入。切开装置30b在张力辊30a上的宽度方向的中央与长度方向平行地将由张力辊30a拉入的连续纸W2切断，从而形成纸宽度与报纸一页的纵向尺寸一致的两张分割连续纸W21、W22。引导辊30c、30d、30e、30f将分割连续纸W21引导到连续纸转向杆部31，将分割连续纸W22引导到连续纸转向杆32。引导辊33a、33b使通过连续纸转向杆31、32在重叠单元3d的宽度方向中央部变更路程后的分割连续纸W21、W22重叠并将它们朝下游侧的切断单元3f引导。送出辊33c由未图示的驱动源驱动着旋转从而将分割连续纸W21、W22送出到下游侧。

连续纸转向杆部31具备：上游连续纸转向杆31a、下游连续纸转向杆31b，它们使分割连续纸W21的行驶方向在与纸面平行的状态下变更成直角；以及引导辊31c，其设置在两个连续纸转向杆之间，使经过上游连续纸转向杆31a之后的分割连续纸W21的行驶方向变更180度并朝下游连续纸转向杆31b引导该分割连续纸W21。进而，如图12(a)所示，上游连续纸转向杆31a和下游连续纸转向杆31b设置成相互成直角的关系。连续纸转向杆部32具备：上游连续纸转向杆32a、下游连续纸转向杆32b，它们使分割连续纸W22的行驶方向在与纸面平行的状态下变更成直角；以及引导辊32c，其设置在两个连续纸转向杆之间，使经过上游连续纸转向杆32a之后的分割连续纸W22的行驶方向变更180度并朝下游连续纸转向杆32b引导该分割连续纸W22。进一步，连续纸转向杆部32具备行驶路径长度调整部(未图示)，该行驶路径长度调整部使引导辊32c的位置与朝引导辊32c行驶的分割连续纸W22的行驶方向平行(图12(a)中箭头所示的方向)地移动来调整分割连续纸W22的行驶路径长度，从而当两张分割连续纸W21、W22重叠时，相互的报纸的页位置在长度方向上一致。进而，如图12(a)所示，上游连续纸转向杆32a和下游连续纸转向杆32b设置成相互成直角的关系。

图11和图12(b)中示出分割连续纸路程变更单元3c是分离单元3e的实施方式E。

分离单元3e具有：张力辊30a、切开装置30b、引导辊30c、30d、30e、30f、引导辊35a、35b、以及送出辊35c、35d。

张力辊30a由未图示的驱动源驱动着旋转，从而将由连续纸用双面喷墨印刷单元1B印刷并由送入机构14b送入的连续纸W2拉入。切断装置30b在张力辊30a上的宽度方向的中央与长度方向平行地将由张力辊30a拉入的连续纸W2切断从而形成纸宽度与报纸一页的纵向尺寸一致的两张分割连续纸W21、W22。

引导辊30c、30d、30e、30f将分割连续纸W21直接引导到下游侧的引导辊35b，并将分割连续纸W22引导到连续纸转向杆部34。引导辊35b将由切断装置30b切断后直接直行前进行驶的分割连续纸W21引导到下游侧的切断单元3f。引导辊35a将分割连续纸W22引导到与上述分割连续纸W21被引导到的切断单元3f并列设置的另一个下游侧的切断单元3f，分割连续纸W22的路程由连续纸转向杆部34变更并与分割连续纸W21平行地行驶，从而该分割连续纸W22与切断后直接朝35b直行前进行驶的分割连续纸W21离开。送出辊35d由未图示的驱动源驱动着旋转从而将分割连续纸W21送出到下游侧，送出辊35c由未图示的驱动源驱动着旋转从而将分割连续纸W22送出到下游侧。

连续纸转向杆部34具备上游连续纸转向杆34a和下游连续纸转向杆34b，它们使分割连续纸W22的行驶方向在与纸面平行的状态下变更成直角。进而，如图11b所示，上游连续纸转向杆34a和下游连续纸转向杆34b设置成相互平行的关系。另外，分离单元3e的下游的切断单元3f和设在该切断单元3f的下游侧的折叠单元3b都分别与分割连续纸W21和分割连续纸W22对应地设置。并且，分离单元3e的下游的切断单元3f也可以是与连续纸用双面喷墨印刷单元1A关联地说明过的切断折叠单元3a。

如图7(b)、图11所示，切断单元3f具有切断机构9。切断机构9能够将由连续纸用双面喷墨印刷单元1B印刷并由作为分割连续纸路程变更单元3c的重叠单元3d或者分离单元3e分割的分割连续纸W21、W22切断从而形成横向排列数页报纸的大小的切断片Sn，即、例如一页切断片S1、两页切断片S2。设置在切断单元3f的下游侧的折叠单元3b与关联连续纸用双面喷墨印刷单元1A说明了的折叠单元3b相同。

切断单元3f的切断机构9具有切断部91、导入部92以及送出部93。切断部91具备隔着分割连续纸W21、W22中的某一方或者双方(以下称为分割连续纸W21或者/以及W22)的行驶路对置设置的刀具主体91a和刀具承接部主体91b。导入部92设在切断部91的上游侧，其使从作为分割连续纸路程变更单元3c的重叠单元3d或者分离单元3e送入的印刷后的分割连续纸W21或者/以及W22朝切断部91侧行驶。送出部93设在切断部91的下游侧，其将从切断部91送出的切断后的分割连续纸W21或者/以及W22朝下游侧送出。

切断部91的刀具主体91a在外周面上具备至少一个刀具91d，刀具承接部主体91b在外周面上具备至少一个刀具承接部91e。两个主体分别相互平行地设置，并且设置成能够被驱动着绕与相互平行地行驶的分割连续纸W21或者/以及W22的面平行且与分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶方向成直角的轴线旋转，通过旋转，刀具91d和刀具承接部91e啮合，由此将在两个主体之间行驶的分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22切断从而形成切断片Sn，即一页切断片S1或者两页切断片S2。进而，刀具主体91a和刀具承接部主体91b通过由控制机构4控制着动作的切断部驱动源(未图示)来调整相对于分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶速度的旋转速度和旋转相位的状态下被驱动着旋转，从而每次将切断片Sn切出时，都将该切断片Sn形成一页的大小或者横向排列两页的大小，并在印刷的报纸的页之间的空白部将分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22切断。

导入部92具有隔着分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶路径设置的导入上带部92a和导入下带部92b。

导入上带部92a由多个带轮组92c、92d、92e以及环状带组92f构成，在上述多个带轮组92c、92d、92e中，预先确定的规定数量的带轮遍及分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的宽度方向隔开间隔设置，且设置成能够绕与上述切断部91的主体的轴心平行的轴心旋转，上述环状带组92f架设在带轮组92c、92d、92e中的轴向位置相互对齐的带轮之间。导入下带部92b由多个带轮组92g、92h、92i以及环状带组92j构成，在上述多个带轮组92g、92h、92i中，预先确定的规定数量的带轮遍及分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的宽度方向以位于与导入上带部92a的各带轮组92c、92d、92e的带轮对齐的位置的方式隔开间隔设置，且设置成能够绕与切断部91的主体的轴心平行的轴心旋转，上述环状带组92j架设在带轮组92g、92h、92i中的轴向位置相互对齐的带轮之间。导入上带部92a的带轮组92c由在控制机构4控制下动作的导入上带部驱动源(未图示)驱动着旋转，从而使环状带组92f在图7(b)中朝逆时针方向旋转变位。导入下带部92b的带轮组92g由在控制机构4的控制下动作的导入下带部驱动源(未图示)驱动着旋转，从而使环状带组92j在图7(b)中朝顺时针方向旋转变位。即，导入上带部92a的各带和导入下带部92b的各带在面向分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶路径的位置对置，且对置部位隔着分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22相互朝相同的方向以相同的速度变位。

送出部93具有料斗带部93a以及隔着分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶路径设置的送出上带部93b和送出下带部93c。

料斗带部93a由上游带轮组93f、93g、下游带轮组93h、93i、一侧环状带组93j、以及另一侧环状带组93k构成。

对于上游带轮组93f、93g，预先确定的规定数量的带轮遍及分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的宽度方向隔开间隔设置，且设置成能够绕与切断部91的主体的轴心平行的轴心旋转，并且隔着分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶路径对置地设置。对于下游带轮组93h、93i，预先确定的规定数量的带轮遍及分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的宽度方向以位于与上游带轮组93f、93g的带轮对齐的位置的方式隔开间隔设置，且设置成能够绕与切断部91的主体的轴心平行的轴心旋转，并且隔着分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶路径对置地设置。

一侧环状带组93j架设在分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶路径的一侧的上游带轮组93f和下游带轮组93h的轴向位置相互对齐的带轮之间。另一侧环状带组93k架设在分割连续纸W21或者/以及分割连续纸W22的行驶路径的另一侧的上游带轮组93g和下游带轮组93i的轴向位置相互对齐的带轮之间。进而，上游带轮组93f和93g隔开若干间隔对置。

送出上带部93b由多个带轮组93l、93m、93n以及环状带组93o构成。在多个带轮组93l、93m、93n中，预先确定的规定数量的带轮遍及分割连续纸W21或者/以及W22的宽度方向隔开间隔设置，且设置成能够绕与切断部91的主体的轴心平行的轴心旋转。环状带组93o架设在这些带轮组93l、93m、93n的轴向位置相互对齐的带轮之间。

送出下带部93c由多个带轮组93p、93q、93r以及环状带组93s构成。

在多个带轮组93p、93q、93r中，预先确定的规定数量的带轮遍及分割连续纸W21或者/以及W22的宽度方向，以位于与送出上带部93b的各带轮组93l、93m、93n的带轮对齐的位置的方式隔开间隔设置，且设置成能够绕与切断部91的主体的轴心平行的轴心旋转。环状带组93s架设在这些带轮组93p、93q、93r的轴向位置相互对齐的带轮之间。

送出上带部93b的带轮组93l和料斗带部93a的下游带轮组93h设置在同一旋转轴上，且由在控制机构4的控制下动作的送出上带部驱动源(未图示)驱动着一齐旋转，带轮组93l使环状带组93o在图7中朝逆时针方向旋转变位，下游带轮组93h使一侧环状带组93j在图7中朝逆时针方向旋转变位。并且，送出下带部93c的带轮组93p和料斗带部93a的下游带轮组93i设置在同一旋转轴上，且由在控制机构4的控制下动作的未图示的送出下带部驱动源驱动着一齐旋转，带轮组93p使环状带组93s在图7中朝顺时针方向旋转变位，下游带轮组93i使另一侧环状带组93k在图7(b)中朝顺时针方向旋转变位。即，料斗带部93a的一侧环状带组53j和另一侧环状带组93k的各带在面向分割连续纸W21或者/以及W22的行驶路径的位置对置，且对置部位隔着分割连续纸W21或者/以及W22相互朝相同的方向以相同的速度变位。并且，送出上带部93b的环状带组93o的各带和送出下带部93c的环状带组93s的各带在面对分割连续纸W21或者/以及W22的行驶路径的位置对置，且对置部位隔着分割连续纸W21或者/以及W22相互朝相同的方向以相同的速度变位。因此，对于料斗带部93a的各带、送出上带部93b的各带以及送出下带部93c的各带而言，面对分割连续纸W21或者/以及W22的行驶路径移动变位的对置部位朝相同的方向以相同的速度变位。进一步，导入部92的导入上带部驱动源(未图示)和导入下带部驱动源(未图示)以及送出部93的送出上带部驱动源(未图示)和送出下带部驱动源(未图示)均由控制机构4控制，以使各带的变位移动速度为相同的速度。

如图1所示，控制机构4与报纸制作系统S(SA、SB)的诸单元、即连续纸用双面喷墨印刷单元1(1A、1B)、连续纸供给单元2(2A、2B)、处理单元3(3A、3B)连结，且控制机构4具有输入机构41，该输入机构41用于输入欲使报纸制作系统S工作而制作的报纸制作规格等。进而，基于与从上述诸单元根据控制所需的信号、例如从与合适的驱动源或者合适的旋转轴心联系的旋转编码器(未图示)输出的驱动源的动作量或者旋转轴心的动作量相称的脉冲信号，检测连续纸W1、W2、分割连续纸W21、W22的行驶速度或者旋转部的旋转速度，并一边检测连续纸W1、W2、分割连续纸W21、W22的移动距离一边追踪其移动位置，并且，根据设置在合适的位置的检测器、例如光电式检测器(未图示)确认连续纸W1、W2、分割连续纸W21、W22、切断片Sn的到达或者切断片Sn的通过，并根据经由输入机构41预先输入的报纸制作规格制作报纸。因此，控制机构4调整连续纸用双面喷墨印刷单元1(1A、1B)、连续纸供给单元2(2A、2B)、以及各种处理单元3(3A、3B)即切断折叠单元3a、折叠单元3b、分割连续纸路程变更单元3c(重叠单元3d或者分离单元3e)、切断单元3f的动作的时刻等，控制各单元的驱动，并且，调整各单元的联系、动作的时刻等。

下面，对基于以上记载的结构的动作以及报纸的制作方法进行说明。

对于使用图2至图5(a)、图5(b)所示的作为本发明的第一实施方式的报纸制作系统SA的报纸的制作方法，在印刷工作之前，预先从输入机构41将报纸制作规格输入控制机构4中。报纸制作规格是指例如构成制作的一份报纸的页数、各页的图案数据、重叠切断片的大小、切断片的折叠方式的指定以及切断片的重叠顺序等。在输入报纸规格之后，通过工作开始信号以如下的方式工作。

从装配在设在上游侧的连续纸供纸单元2A上的连续纸卷R1拉出连续纸W1，并根据张力检测部22a的检测结果对其张力进行调节，该连续纸W1到达连续纸用双面喷墨印刷单元1A，并由引导辊15a、15b以及15c引导，大致水平地行驶通过最上级的喷墨印刷装置11a、11b的下方且是各喷墨印刷装置11a、11b的喷墨打印头和支承辊17a、17b、17c、17d之间。在连续纸W1上，在行驶通过时朝上的一个面上，例如通过喷墨印刷装置11a印刷第一墨水例如黄色的图案，通过喷墨印刷装置11b印刷第二墨水例如青色的图案。在预先确定的合适的时刻从控制机构4对喷墨印刷装置11a输出开始对该一个面印刷第一墨水的印刷开始信号，在根据喷墨印刷装置11a和喷墨印刷装置11b的设置位置之间的纸通过路径10a的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11b输出开始印刷第二墨水的印刷开始信号，以使由第二墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案对齐(見当を整合)。在通过喷墨印刷装置11a、11b的下方之后，通过与由喷墨印刷装置11a、11b印刷的面的背侧即另一个面接触的引导辊15c使连续纸W1的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与另一个面接触的引导辊15d使行驶方向变成与在最上级的喷墨印刷装置11a、11b的下方行驶时的方向相反的方向，并使连续纸W1翻过来。进而，在在引导辊15c、15d之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11a、11b印刷的一个面与干燥装置16a对置，从而由喷墨印刷装置11a、11b印刷的图案被干燥。

在通过喷墨印刷装置11a、11b印刷的图案被干燥、通过引导辊15d改变行驶方向并翻过来之后，连续纸W1由引导辊15d和15e引导，大致水平地行驶通过上面第二级的喷墨印刷装置11c、11d的下方且是各喷墨印刷装置11c、11d的喷墨打印头和支承辊17e、17f、17g、17h之间。通过喷墨印刷装置11c在此时朝上的另一个面上印刷第一墨水例如黄色的图案，并通过喷墨印刷装置11d在该面上印刷第二墨水例如青色的图案。在根据喷墨印刷装置11a和喷墨印刷装置11c的设置位置之间的纸通过路径10a的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11c输出开始对该另一个面印刷第一墨水的印刷开始信号，以使印刷在一个面上的报纸的各页的位置和印刷在另一个面上的报纸的各页的位置对齐，在根据喷墨印刷装置11a和喷墨印刷装置11d的设置位置之间的纸通过路径10a的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11d输出开始印刷第二墨水的印刷开始信号，以使由第二墨水生成的图案与由第一墨水生成的图案对齐。

接着，在连续纸W1通过喷墨印刷装置11c、11d的下方之后，通过与由喷墨印刷装置11c、11d印刷的面的背侧即一个面接触的引导辊15e使连续纸W1的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与一个面接触的引导辊15f使行驶方向变成与在最上级的喷墨印刷装置11a、11b的下方行驶时的方向相同的方向，并使连续纸W1再次翻过来。进而，在在引导辊15e、15f之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11c、11d印刷的另一个面与干燥装置16b对置，从而由喷墨印刷装置11c、11d印刷的图案被干燥。虽然在引导该连续纸W1时，引导辊15e、15f与连续纸W1的一个面接触，但是，由于由喷墨印刷装置11a、11b印刷在该一个面上的图案已经通过干燥装置16a被干燥，因此该图案的印刷质量不会通过引导辊15e、15f与连续纸W1接触而受到影响。在通过引导辊15f改变行驶方向并再次翻过来之后，连续纸W1由引导辊15f和15g引导，大致水平地行驶通过上面第三级的喷墨印刷装置11e、11f的下方且是各喷墨印刷装置11e、11f的喷墨打印头和支承辊17i、17j、17k、17l之间，通过喷墨印刷装置11e在此时朝上的一个面上印刷第三墨水例如品红色的图案，并通过喷墨印刷装置11f在该面上印刷第四墨水例如黑色的图案。在基于喷墨印刷装置11a和喷墨印刷装置11e的设置位置之间的纸通过路径10a的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11e输出开始对该一个面印刷第三墨水的印刷开始信号，以使由该第三墨水生成的印刷图案和由第一墨水生成的印刷图案以及由第二墨水生成的印刷图案对齐，在基于喷墨印刷装置11a和喷墨印刷装置11f的设置位置之间的纸通过路径10a的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11f输出开始印刷第四墨水的印刷开始信号，以使由第四墨水生成的图案与由第一墨水生成的图案、第二墨水生成的图案以及第三墨水生成的图案对齐。通过该印刷，完成对一个面的基于四种墨水的印刷。

在完成对一个面的基于四种墨水的印刷之后，通过与由喷墨印刷装置11e、11f印刷的面的背侧即另一个面接触的引导辊15g使连续纸W1的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与另一个面接触的引导辊15h使行驶方向变成与在上面第二级的喷墨印刷装置11c、11d的下方行驶时的方向相同的方向，并使连续纸W1第三次翻过来。进而，在在引导辊15g、15h之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11e、11f印刷的一个面与干燥装置16c对置，从而由喷墨印刷装置11e、11f印刷的图案被干燥。虽然在引导该连续纸W1时，引导辊15g、15h与连续纸W1的另一个面接触，但是，由于由喷墨印刷装置11c、11d印刷在该另一个面上的图案已经通过干燥装置16b被干燥，因此该图案的印刷质量不会因引导辊15g、15h与连续纸W1接触而受到影响。在通过上述引导辊15h改变行驶方向并第三次翻过来之后，连续纸W1由引导辊15h和15i引导，大致水平地行驶通过最下级的喷墨印刷装置11g、11h的下方且是各喷墨印刷装置11g、11h的喷墨打印头和支承辊17m、17n、17o、17p之间，通过喷墨印刷装置11g在此时朝上的另一个面上印刷第三墨水例如品红色的图案，并通过喷墨印刷装置11h在该面上印刷第四墨水例如黑色的图案。在基于喷墨印刷装置11a和喷墨印刷装置11g的设置位置之间的纸通过路径10a的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11g输出开始对该另一个面印刷第三墨水的印刷开始信号，以使由该第三墨水生成的印刷图案和由第一墨水生成的印刷图案以及由第二墨水生成的印刷图案对齐，在基于喷墨印刷装置11a和喷墨印刷装置11h的设置位置之间的纸通过路径10a的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11h输出开始印刷第四墨水的印刷开始信号，以使由第四墨水生成的图案与由第一墨水生成的图案、第二墨水生成的图案以及第三墨水生成的图案对齐。通过该印刷，完成对另一个面的基于四种墨水的印刷。

在以上记载的印刷动作中，当各面上的由各种墨水形成的图案的印刷不对齐时，分别进行对齐。即，经由控制构架4对从各喷墨印刷装置11a至11h的喷墨打印头喷出墨水的喷出时刻进行控制而使其提前或者延迟来进行连续纸W1的连续方向的对齐，通过利用左右移动装置12使各喷墨印刷装置11a至11h稍稍移动来进行连续纸W1的宽度方向的对齐。并且，从喷墨打印头喷出并与连续纸W1碰撞而产生的墨水雾由针对各喷墨印刷装置11a至11h设在连续纸W1的行驶方向下游侧的抽吸装置18a至18h捕集。

在完成对另一个面的基于四种墨水的印刷之后、即完成对两面的基于四种墨水的印刷之后，通过与由喷墨印刷装置11g、11h印刷的面的背侧即一个面接触的引导辊15i使连续纸W1的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与另一个面接触的引导辊15j使行驶方向变成与在最上级的喷墨印刷装置11a、11b的下方行驶时的方向大致相同的方向，并使连续纸W1第四次翻过来。进而，在在引导辊15i、15j之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11g、11h印刷的另一个面与干燥装置16e对置，从而由喷墨印刷装置11g、11h印刷的图案被干燥。虽然在引导该连续纸W1时，引导辊15i、15j与连续纸W1的一个面接触，但是，由于由喷墨印刷装置11e、11f印刷在该一个面上的图案已经通过干燥装置16c被干燥，因此该图案的印刷质量不会因引导辊15i、15j与连续纸W1接触而受到影响。在通过上述引导辊15j改变行驶方向并第四次翻过来之后，连续纸W1由引导辊15j、15k引导，进一步通过送入机构14a被送入设在连续纸用双面喷墨印刷单元1A的下游侧的作为处理单元3的切断折叠单元3a中。

被送入切断折叠单元3a中的连续纸W1由切断机构5中的导入部52的导入上带部52a的环状带组52g和导入下带部52b的环状带组52k夹着行驶，并经过切断部51的刀具主体51a和刀具承接部主体51b之间到达送出部53。到达送出部53后的连续纸W1通过料斗带部53a的对置间隔设置地稍宽的两个上游带轮组53f、53g之间并由一侧环状带组53j和另一侧环状带组53k夹持，进一步，由与料斗带部53a连续的送出上带部53b的环状带组53o和送出下带部53c的环状带组53s夹持，并到达由一侧限制部件53v和另一侧限制部件53w限制至少上下方向且设置成水平状的直行前进行驶路径的路径切换部53e。

切断部51的刀具主体51a和刀具承接部主体51b按照输入控制机构4中的报纸制作规格的重叠切断片的大小将连续纸W1切断从而形成切断片Sn。例如，刀具主体51a和刀具承接部主体51b构成为当其周面速度与连续纸W1的行驶速度相并且以一页报纸的宽度尺寸的长度将连续纸W1切断，此时，控制机构4根据要制作的切断片Sn对刀具主体51a和刀具承接部主体51b进行控制，当报纸制作规格的指示为制作一页切断片S1时使刀具主体51a和刀具承接部主体51b以周面速度与连续纸W1的行驶速度相同的方式旋转，当报纸制作规格的指示为制作两页切断片S2时使刀具主体51a和刀具承接部主体51b以周面速度为连续纸W1的行驶速度的二分之一的方式旋转，当报纸制作规格的指示为制作三页切断片S3时使刀具主体51a和刀具承接部主体51b以周面速度为连续纸W1的行驶速度的三分之一的方式旋转，当报纸制作规格的指示为制作四页切断片S4时使刀具主体51a和刀具承接部主体51b以周面速度为连续纸W1的行驶速度的四分之一的方式旋转。并且，需要使利用刀具主体51a的刀具51d和刀具承接部主体51b的刀具承接部51e进行的切断与印刷在连续纸W1上的相邻的报纸版面之间的空白部一致。因此，刀具主体51a和刀具承接部主体51b的旋转相位通过以下方式确定：检测从所述送入机构14a送入的连续纸W1纸面上的印刷图案的规定位置，并根据从该检测位置到刀具主体51a的刀具51d和刀具承接部主体51b的刀具承接部51e的啮合位置的纸路径长度确定。

到达路径切换部53e后的连续纸W1根据形成的切断片Sn的大小被分成一页切断片S1和两页切断片S2以及三页切断片S3和四页切断片S4，一页切断片S1和两页切断片S2在路径切换部53e中沿着直行前进行驶路径直行前进并到达送出辊部53d，由上辊部53t和下辊部53u夹持，进一步到达设在下游的作为处理单元3的折叠单元3b，三页切断片S3和四页切断片S4由以轴53x作为支点摆动动作的路径切换部件53y引导并到达先行折叠机构6。即，当由切断部51形成的先行端部到达路径切换部53e时，当该先行前端是一页切断片S1或者两页切断片S2的先行前端时，通过直行前进行驶路径使该一页切断片S1或者两页切断片S2到达折叠单元3b，当该先行前端3为三页切断片S3或者四页切断片S4的先行前端时，路径切换部件53y动作而堵塞直行前进行驶路径，并且，敞开先行折叠机构6的先行折叠引导路径6a的始端(参照图6(e))，从而使该三页切断片S3或者四页切断片S4到达先行折叠引导路径6a。在基于从切断部51中的刀具主体51a的刀具51d和刀具承接部51b的刀具承接部51b的刀具承接件51e啮合的位置到路径切换部件53y的自由端的位置之间的纸路径的长度和连续纸W1的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对驱动源(未图示)的动作控制部输出路径切换部件53y的动作信号。

参照图6(a)至图6(h)进一步详细地说明切断折叠单元3a的动作。

送入切断折叠单元3a后的连续纸W1由切断机构5切断。通过该切断形成后行端的四页切断片S4的先行端越过先行侧折叠部6b的位置且与一页报纸的宽度尺寸相当的长度进入第一支路径6e(参照图6(a))。

在四页切断片S4的先行端越过先行侧折叠部6b的位置且与一页报纸的宽度尺寸相当的长度进入第一支路径6e之后，先行侧折叠部6b的折叠叶片6h动作从而将四页切断片S4的先行侧第一页和第二页的中间插入朝图中箭头所示的方向旋转的折叠辊对6i之间。通过折叠叶片6h的动作被插入折叠辊对6i之间的四页切断片S4以插入的部分作为先行侧折痕被折叠，且该先行侧折痕越过后行侧折叠部6c的位置进入第二支路径6f。并且，配合折叠叶片6h的动作使第一支路径6e的送纸滚子机构6g的驱动方向反转，从而将进入第一支路径6e的四页切断片S4的先行端侧从第一支路径6e送出(参照图6(b))。

对于先行侧折痕越过后行侧折叠部6m的位置并进入第二支路径6f的四页切断片S4，上述先行侧折痕越过后行侧折叠部6c的位置且以与两页报纸的宽度尺寸相当的长度进入第二支路径6f。并且，在此期间内，通过上述切断形成先行端的该四页切断片S4的后续的两页切断片S2的先行端通过路径切换部53e。当该两页切断片S2的前端通过路径切换部53e时，路径切换部件53y动作从而敞开直行前进行驶路径，并且堵塞先行折叠机构6的先行折叠引导路径6a的始端。因此，该四页切断片S4的后续的两页切断片S2由直行前进行驶路径引导，并由朝图中箭头所示的方向旋转的送出辊部53d的上辊部53t和下辊部53u夹持且被送出到折叠单元3b(参照图6(c))。

在四页切断片S4的先行侧折痕通过后行侧折叠部6c的位置且与两页报纸的宽度尺寸相当的长度进入第二支路径6f之后，后行侧折叠部6c的折叠叶片6l动作从而将四页切断片S4的先行侧第三页和第四页的中间、即后行侧第一页和第二页的中间插入朝图中箭头所示的方向旋转的折叠辊对6m之间。通过折叠叶片6l的动作被插入折叠辊对6m之间的四页切断片S4以插入的部分作为后行侧折痕被折叠，且该后行侧折痕在先行折叠引导路径6a中朝终端行进。并且，配合折叠叶片6l的动作使第二支路径6f的送纸滚子机构6g的驱动方向反转，从而将进入第二支路径6f的四页切断片S4的先行侧折痕侧从第二支路径6f送出。并且，进一步，在此期间内，继由上述直行前进行驶路径引导并到达折叠单元3b的两页切断片S2之后，利用切断机构5形成接下来的两页切断片S2的后行端，并且，该接下来的两页切断片S2的先行端通过路径切换部53e，跟着先行的两页切断片S2由直行前进行驶路径引导，并通过送出辊部53d被送出到折叠单元3b(参照图6(d))。

在后行侧折痕被折叠的四页切断片S4以后行侧折痕作为行进前头在先行折叠引导路径6a内朝终端进一步行进，从而先行折叠引导路径6a的比后行侧折叠部6c靠近上游侧的主干路径6d内变空。并且，通过该行进，通过形成先行侧的折痕而位于四页切断片S4的中央的上述四页切断片S4的先行端通过折叠辊对6m，此时，为了使该四页切断片S4的先行端在折叠辊对6m之间行进而不会停滞并且不会产生无用的折叠等不良情况，未图示的适当的引导部件发挥作用。进一步，上述接下来的两页切断片S2的后行端到达路径切换部53e的位置。此时，当上述报纸制作规格为该接下来的两页切断片S2的后续的切断片Sn是下一个四页切断片S4时，路径切换部53e的路径切换部件53y动作，将上述接下来的两页切断片S2的后行端抬起并堵塞直行前进行驶路径，并且敞开先行折叠引导路径6a的始端。即，在图示的切断折叠单元3a中能够每形成两张两页切断片S2就形成新的四页切断片S4并进行先行折叠(参照图6(e))。

在后行侧折痕被折叠后的四页切断片S4的后行侧折痕到达先行折叠引导路径6a的终端。在此期间内，下一个四页切断片S4的先行端在先行折叠引导路径6a中行进。另外，根据需要，在后行侧折痕被折叠后的四页切断片S4也可以在后行侧折痕到达先行折叠引导路径6a的终端时在该位置待机。因此，能够在形成两张以上的两页切断片S2之后形成四页切断片S4并先行折叠。在待机的情况下，送纸滚子机构6g停止(参照图6(f))。

图6f示出在后行侧折痕被折叠后的四页切断片S4不在先行折叠引导路径6a中待机的情况，在后行侧折痕被折叠后的四页切断片S4在从先行折叠引导路径6a的终端进入直行前进行驶路径之后，通过送出辊部53d被送出到折叠单元3b。在此期间内，接下来的四页切断片S4的先行端通过先行侧折叠部6b，并在第一支路径6e中行进(参照图6(g))。

当接下来的四页切断片S4的先行端越过先行侧折叠部6b的位置且与一页报纸的宽度尺寸相当的长度进入第一支路径6e中时，与图6b中所述的说明相同，通过先行侧折叠部6b的折叠叶片6h的动作形成先行侧折痕，进一步，该先行侧折痕越过后行侧折叠部6m的位置并进入第二支路径6f中。配合折叠叶片6h的动作使第一支路径6e的送纸滚子机构6g的驱动方向反转，从而将进入第一支路径6e中的四页切断片S4的先行端侧从第一支路径6e送出。并且，在此期间内利用切断机构5形成接下来的四页切断片S4的后行端和该接下来的四页切断片S4的后续的新的两页切断片S2的先行端。进而，当该新的两页切断片S2的先行端到达路径切换部53e时，路径切换部件53y动作，堵塞先行折叠引导路径6a的始端，并且敞开直行前进行驶路径(参照图6(h))。

另外，在图6(b)、图6(d)所述的说明中反转的送纸滚子机构6g以及在图6(f)所述的说明中停止的送纸滚子机构6g利用促使路径切换部53e的路径切换部件53y的动作的信号恢复通常的旋转，以将新的四页切断片S4引导到先行折叠引导路径6a中。

并且，图示的先行折叠机构6也能够进行三页切断片S3的先行折叠。

当利用先行折叠机构6在三页切断片S3上形成先行侧折痕时，以与图6(b)所述的说明相同的方式利用先行侧折叠部6b形成先行侧折痕，代替形成上述后行侧折痕的动作，通过第二支路径6f的送纸滚子机构6g朝反方向旋转将三页切断片S3的后行端引导到后行侧折叠部6c的折叠辊对6m之间。此时，适当的引导部件(未图示)发挥作用，以使该三页切断片S3的后行端以及通过形成先行侧的折痕而位于三页切断片S3的中央的页和后行侧的页的中央的三页切断片S3的先行端以不会停滞并且不会产生无用的折叠等不良情况的方式在折叠辊对6m之间行进。

当利用先行折叠机构6在三页切断片S3上形成后行侧折痕时，代替形成上述先行侧折痕的动作，将到达先行侧折叠部6b的三页切断片S3的先行端引导到先行侧折叠部6b的折叠辊对6i之间。此时，适当的引导部件(未图示)发挥作用，以使该三页切断片S3的先行端以不会停滞并且不会产生无用的折痕等不良情况的方式在折叠辊对6i之间行进。进而，在三页切断片S3的先行端越过后行侧折叠部6c的位置且与两页报纸的宽度尺寸相当的长度进入第二支路径6f之后，以与图6d所述的说明相同的方式利用后行侧折叠部6c形成后行侧折痕。

并且，另外，也可以通过以下方式形成后行侧折痕：在三页切断片S3的先行端越过先行侧折叠部6b的位置且与两页报纸的宽度尺寸相当的长度进入第一支路径6e之后，使先行侧折叠部6b的折叠叶片6h动作从而将三页切断片S3的中央页和后行侧页的中间插入折叠辊对6i之间由此形成后行侧折痕，当该后行侧折痕到达后行侧折叠部6c时，将该后行侧折痕引导到后行侧折叠部6c的折叠辊对6m之间。另外，当将后行侧折痕引导到后行侧折叠部6c的折叠辊对6m之间时，适当的引导部件(未图示)发挥作用，以使该三页切断片S3的后行侧折痕以不会停滞并且不会产生无用的折痕等不良情况的方式在折叠辊对6m之间行进。

切断片Sn(一页切断片S1、两页切断片S2、先行折叠成两页报纸的宽度尺寸的三页切断片S3以及先行折叠成两页报纸的宽度尺寸的四页切断片S4)根据指定的报纸制作规格由连续纸用双面喷墨印刷单元1A顺序良好地印刷、通过切断折叠单元3a形成并由该切断折叠单元3a的送出辊部53d送出到折叠单元3b，该切断片Sn由折叠单元3b的放出辊部7a的上辊部7d和下辊部7e夹持并被放出到垒积部7的垒积空间7b中，与一份报纸相当的数量的切断片Sn依次垒积在支承部件7f上，形成切断片组GS。在该垒积中，一页切断片S1偏置在支承部件7f的倾斜的下方、即图2中的支承部件7f的右侧。

在与一份报纸相当的数量的切断片Sn的垒积结束之后，片组送出机构7c动作，支承部件7f上的切断片组GS通过送出部件7g被送出到折叠机构8的上板部件8a上。此时的送出速度设定成比下一个切断片组GS的最先的切断片Sn由切断折叠单元3a的送出辊部53d送出的速度稍快。并且，被送出到折叠机构8的上板部件8a上的切断片组GS在承受送出部件7g的送出作用的并且，还承受上游输送部8f和下游输送部8j的输送动作，从而其先行端移动到止挡件8c，上游输送部8f和下游输送部8j与片组送出机构7c同步地动作，并且环状带组8i、8m在上板部件8a上以与上述送出部件7g的送出速度相同的速度变位。当进行该移动时，适当的引导部件(未图示)暂时性地至少局部地封闭上述开口部，以使切断片组GS的先行端能够无障碍地通过上板部件8a的断开部分的开口部。

比切断片组GS的先行端到达止挡件8c稍早地，在待机位置待机的折叠叶片8e开始动作。进而，当切断片组GS的先行端到达止挡件8c时、即切断片组GS的输送方向中央部与上述上板部件8a的开口部对齐时，折叠叶片8e的压入前端与切断片组GS上表面接触，经过上板部件8a的开口部将该切断片组GS压入上述折叠辊对8d的折叠辊8n、8o之间。通过该压入，切断片组GS的输送方向中央部由折叠辊8n、8o夹持并对半折叠，形成一页报纸的大小的报纸折帖SS。由折叠辊对8d折叠而形成的报纸折帖SS通过设在折叠辊对8d的下方的引导部件8p被引导到输出部8q，并由输出部8q从报纸制作系统SA输出。

在上述报纸制作系统SA的报纸制作工作结束之后，喷墨印刷装置11a至11h通过左右移动装置12移动到图3、图4中的双点划线所示的维护位置，并利用维护装置13a对喷墨打印头进行清洁等维护，以免当进行下次的报纸制作工作时产生问题，该维护装置13a在该维护位置的下方、即比喷墨印刷位置11g、11h的喷墨打印头的喷出口靠近下方的待机位置待机，且能够沿着框架上下动作。

在使用图7(a)至图12(b)所示的作为本发明的第二实施方式的报纸制作系统SB制作报纸的制作方法中，在印刷工作之前，预先从输入机构41将报纸制作规格输入控制机构4中。报纸制作规格是指例如构成制作的一份报纸的页数、各页的图案数据、重叠切断片的大小、切断片的折叠方式的指定以及切断片的重叠顺序等。使用作为本发明的第二实施方式的报纸制作系统SB制作报纸的制作方法，通过输入报纸规格后的工作开始信号，以如下的方式工作。

从装配在设在上游侧的连续纸供纸单元2B上的连续纸卷R2拉出连续纸W2，并根据张力检测部22b的检测结果对其张力进行调节，该连续纸W2到达连续纸用双面喷墨印刷单元1B，并由引导辊15l、15m以及15n引导，大致水平地行驶通过最上级的喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r的下方且是各喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r的喷墨打印头和支承辊18a、18b、18c、18d以及18q、18r、18s、18t之间，在此时朝上的一个面的宽度方向另一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11i印刷第一墨水例如黄色的图案，通过喷墨印刷装置11j印刷第二墨水例如青色的图案，并且，在一个面的宽度方向一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11q印刷第一墨水例如黄色的图案，通过喷墨印刷装置11r印刷第二墨水例如青色的图案。在预先确定的合适的时刻从控制机构4对喷墨印刷装置11i输出开始对该一个面的宽度方向另一侧的一半部分印刷第一墨水的印刷开始信号，对喷墨印刷装置11q输出开始对一个面的宽度方向另一侧的一半部分印刷第一墨水的印刷开始信号，在基于喷墨印刷装置11i和喷墨印刷装置11j的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11j输出开始对一个面的宽度方向另一侧的一半部分印刷第二墨水的印刷开始信号，以使一个面的宽度方向另一侧一半部分上的由第二墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案对齐，在基于喷墨印刷装置11q和喷墨印刷装置11r的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11r输出开始对一个面的宽度方向一侧的一半部分印刷第二墨水的印刷开始信号，以使一个面的宽度方向一侧的一半部分上的由第二墨水生成的图案与由第一墨水生成的图案对齐。在通过喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r的下方之后，通过与由喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r印刷的面的背侧即另一个面接触的引导辊15n使连续纸W2的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与另一个面接触的引导辊15o使行驶方向变成与在最上级的喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r的下方行驶时的方向相反的方向，并使连续纸W2翻过来。进而，在在引导辊15n、15o之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r印刷的一个面与干燥装置16e对置，从而由喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r印刷的图案被干燥。

在由喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r印刷的图案被干燥、通过引导辊15o改变行驶方向并翻过来之后，连续纸W2由引导辊15op和15p引导，大致水平地行驶通过上面第二级的喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l的下方且是各喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l的喷墨打印头和支承辊18u、18v、18w、18x以及18e、18f、18g、18h之间，在此时朝上的另一个面的宽度方向一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11s印刷第一墨水例如黄色的图案，通过喷墨印刷装置11t印刷第二墨水例如青色的图案，并且，在另一个面的宽度方向另一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11k印刷第一墨水例如黄色的图案，通过喷墨印刷装置11l印刷第二墨水例如青色的图案。在基于喷墨印刷装置11q和喷墨印刷装置11s的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻从控制机构4对喷墨印刷装置11s输出开始对上述另一个面的宽度方向一侧的一半部分印刷第一墨水的印刷开始信号，以使印刷在一个面的宽度方向一侧的一半部分上的报纸的各页的位置和印刷在另一个面的宽度方向一侧的一半部分上的报纸的各页的位置一致，在基于喷墨印刷装置11q和喷墨印刷装置11t的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11t输出开始对另一个面的宽度方向一侧的一半部分印刷第二墨水的印刷开始信号，以使另一个面的宽度方向一侧的一半部分上的由第二墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案对齐。并且，在基于喷墨印刷装置11i和喷墨印刷装置11k的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11k输出开始对上述另一个面的宽度方向另一侧的一半部分印刷第一墨水的印刷开始信号，以使印刷在一个面的宽度方向另一侧的一半部分上的报纸的各页的位置和印刷在另一个面的宽度方向另一侧的一半部分上的报纸的各页的位置一致，在基于喷墨印刷装置11i和喷墨印刷装置11l的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11l输出开始对另一个面的宽度方向另一侧的一半部分印刷第二墨水的印刷开始信号，以使另一个面的宽度方向另一侧的一半部分上的由第二墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案对齐。

接着，在通过喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l的下方之后，通过与由喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l印刷的面的背侧即一个面接触的引导辊15p使连续纸W2的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与一个面接触的引导辊15q使行驶方向变成与在最上级的喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r的下方行驶时的方向相同的方向，并使连续纸W2再次翻过来。进而，在在引导辊15p、15q之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l印刷的另一个面与干燥装置16f对置，从而由喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l印刷的图案被干燥。虽然在引导该连续纸W2时，引导辊15p、15q与连续纸W2的一个面接触，但是，由于由喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r印刷在该一个面上的图案已经通过干燥装置16e被干燥，因此该图案的印刷质量不会因引导辊15p、15q与连续纸W2接触而受到影响。在通过引导辊15q改变行驶方向并再次翻过来之后，连续纸W2由引导辊15q和15r引导，大致水平地行驶通过上面第三级的喷墨印刷装置11m、11n以及11u、11v的下方且是各喷墨印刷装置11m、11n以及11u、11v的喷墨打印头和支承辊18i、18j、18k、18l以及18y、18z、18aa、18ab之间，在此时朝上的一个面的宽度方向另一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11m印刷第三墨水例如品红色的图案，通过喷墨印刷装置11n印刷第四墨水例如黑色的图案，并且，在一个面的宽度方向一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11u印刷第三墨水例如品红色的图案，通过喷墨印刷装置11v印刷第四墨水例如黑色的图案。在基于喷墨印刷装置11i和喷墨印刷装置11m的设置位置之间的纸通过路径10b和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11m输出开始对上述一个面的宽度方向另一侧的一半部分印刷第三墨水的印刷开始信号，以使一个面的宽度方向另一侧的一半部分上的由第三墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案和由第二墨水生成的印刷图案对齐，在基于喷墨印刷装置11i和喷墨印刷装置11n的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11n输出开始印刷第四墨水的印刷开始信号，以使一个面的宽度方向另一侧的一半部分上的由第四墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案、由第二墨水生成的印刷图案以及由第三墨水生成的印刷图案对齐。

并且，在基于喷墨印刷装置11q和喷墨印刷装置11u的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11u输出开始对上述一个面的宽度方向一侧的一半部分印刷第三墨水的印刷开始信号，以使一个面的宽度方向一侧的一半部分上的由第三墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案和由第二墨水生成的印刷图案对齐。进一步，在基于喷墨印刷装置11q和喷墨印刷装置11v的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11v输出开始印刷第四墨水的印刷开始信号，以使另一个面的宽度方向一侧的一半部分上的由第四墨水生成的印刷图案与由第一墨水生成的印刷图案、由第二墨水生成的印刷图案以及由第三墨水生成的印刷图案对齐。

通过该印刷，完成对一个面的宽度方向一侧的一半部分以及一个面的宽度方向另一侧的一半部分、即一个面的基于四种墨水的印刷。

在完成对一个面的基于四种墨水的印刷之后，通过与由喷墨印刷装置11m、11n以及11u、11v印刷的面的背侧即另一个面接触的引导辊15r使连续纸W2的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与另一个面接触的引导辊15s使行驶方向变成与在上面第二级的喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l的下方行驶时的方向相同的方向，并使连续纸W2第三次翻过来。进而，在在引导辊15r、15s之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11m、11n以及11u、11v印刷的一个面与干燥装置16g对置，从而由喷墨印刷装置11m、11n以及11u、11v印刷的图案被干燥。虽然在引导该连续纸W2时，引导辊15r、15s与连续纸W2的另一个面接触，但是，由于由喷墨印刷装置11s、11t以及11k、11l印刷在该另一个面上的图案已经通过干燥装置16f被干燥，因此该图案的印刷质量不会因引导辊15r、15s与连续纸W2接触而受到影响。在通过上述引导辊15s改变行驶方向并第三次翻过来之后，连续纸W2由引导辊15s和15t引导，大致水平地行驶通过最下级的喷墨印刷装置11w、11x以及11o、11p的下方且是各喷墨印刷装置11w、11x以及11o、11p的喷墨打印头和支承辊18ac、18ad、18ae、18af以及18m、18n、18o、18p之间，在此时朝上的另一个面的宽度方向一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11w印刷第三墨水例如品红色的图案，通过喷墨印刷装置11x印刷第四墨水例如黑色的图案，并且，在另一个面的宽度方向另一侧的一半部分上，通过喷墨印刷装置11o印刷第三墨水例如品红色的图案，通过喷墨印刷装置11p印刷第四墨水例如黑色的图案。

在基于喷墨印刷装置11q和喷墨印刷装置11w的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11w输出开始对上述另一个面的宽度方向一侧的一半部分印刷第三墨水的印刷开始信号，以使另一个面的宽度方向一侧的一半部分上的由该第三墨水生成的印刷图案和由第一墨水生成的印刷图案以及由第二墨水生成的印刷图案对齐，在基于喷墨印刷装置11q和喷墨印刷装置11x的设置位置之间的纸通过路径25的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11x输出开始印刷第四墨水的印刷开始信号，以使另一个面的宽度方向一侧的一半部分上的由第四墨水生成的图案与由第一墨水生成的图案、由第二墨水生成的图案以及由第三墨水生成的图案对齐。并且，在基于喷墨印刷装置11i和喷墨印刷装置11o的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻，从控制机构4对喷墨印刷装置11o输入开始对上述另一个面的宽度方向另一侧的一半部分印刷第三墨水的印刷开始信号，以使另一个面的宽度方向另一侧的一半部分上的由第三墨水生成的印刷图案和由第一墨水生成的印刷图案以及由第二墨水生成的印刷图案对齐，在基于喷墨印刷装置11i和喷墨印刷装置11p的设置位置之间的纸通过路径10b的长度和连续纸W2的行驶距离确定的时刻从控制机构4对喷墨印刷装置11p输出开始印刷第四墨水的印刷开始信号，以使另一个面的宽度方向另一侧的一半部分上的由第四墨水生成的图案与由第一墨水生成的图案、由第二墨水生成的图案以及由第三墨水生成的图案对齐。通过该印刷，完成对另一个面的宽度方向一侧的一半部分以及另一个面的宽度方向另一侧的一半部分、即另一个面的基于四种墨水的印刷。

在以上记载的印刷动作中，当各面的宽度方向一侧的一半部分以及宽度方向另一侧的一半部分上的由各种墨水形成的图案的印刷位置不对齐时，分别调整印刷位置。即，通过经由控制机构4对从各喷墨印刷装置11i至11p以及11q至11x的喷墨打印头喷出墨水的喷出时刻进行控制而使其提前或者延迟来进行连续纸W2的连续方向的对齐，通过利用左右移动装置12使各喷墨印刷装置11i至11p以及11q至11x稍稍移动来进行连续纸W2的宽度方向的对齐。并且，从喷墨打印头喷出并与连续纸W2碰撞而产生的墨水雾由针对各喷墨印刷装置11i至11p以及11q至11x设在连续纸W2的行驶方向下游侧的抽吸装置19i至19p以及19q至19x捕集。

在完成对另一个面的基于四种墨水的印刷之后、即完成对两面的基于四种墨水的印刷之后，通过与由喷墨印刷装置11w、11x以及11o、11p印刷的面的背侧即一个面接触的引导辊15t使连续纸W2的行驶方向变成下方，进一步，通过同样与另一个面接触的引导辊15u使行驶方向变成与在最上级的喷墨印刷装置11i、11j以及11q、11r的下方行驶时的方向大致相同的方向，并使连续纸W2第四次翻过来。进而，在在引导辊15t、15u之间行驶的期间内，由喷墨印刷装置11w、11x以及11o、11p印刷的另一个面与干燥装置16h对置，从而由喷墨印刷装置11w、11x以及11o、11p印刷的图案被干燥。虽然在引导该连续纸W2时，引导辊15t、15u与连续纸W2的一个面接触，但是，由于由喷墨印刷装置11m、11n以及11u、11v印刷在该一个面上的图案已经通过干燥装置16g被干燥，因此该图案的印刷质量不会因引导辊15t、15u与连续纸W2接触而受到影响。在通过引导辊15u改变行驶方向并第四次翻过来之后，连续纸W2由引导辊15u、15v、15w引导，进一步通过送入机构14b被送入设在连续纸用双面喷墨印刷单元1B的下游侧的作为处理单元3的分割连续纸路程变更单元3c中。

作为处理单元3的分割连续纸路程变更单元3c在宽度方向的中央沿着长度方向将连续纸W2切断并分割从而形成分割连续纸W21、W22，并变更这些分割连续纸W21、W22的行驶方向从而能够制作报纸。分割连续纸路程变更单元3c存在图7(a)、图7(b)以及图12(a)所示的重叠单元3d即实施方式D和图11以及图12(b)所示的分离单元3e即实施方式E。

在分割连续纸路程变更单元3c是重叠单元3d的实施方式D中，如上所述，通过连续纸用双面喷墨印刷单元1B在连续纸W2的两面的宽度方向一侧的一半部分和宽度方向另一侧的一半部分上以使表背位置一致的方式印刷报纸版面，并将该连续纸W2送入作为分割连续纸路程变更单元3c的重叠单元3d中，连续纸W2通过张力辊30a被拉入重叠单元3d中，并通过与张力辊30a并列设置的切开装置30b在宽度方向中央沿长度方向被切断，从而形成分割连续纸W21、W22。对于这些分割连续纸W21、W22，通过引导辊30d、30f变更分割连续纸W21的行驶方向使其朝下方行驶并将其引导到连续纸转向杆部31，通过引导辊30c、30e变更分割连续纸W22的行驶方向使其朝上方行驶并将其引导到连续纸转向杆部32。

在被引导到连续纸转向杆部31之后，分割连续纸W21绕上游连续纸转向杆31a旋转180度从而使其行驶方向变更直角并朝离开分割连续纸W22的方向行驶，到达引导辊31c并绕该引导辊31c旋转180度从而使其行驶方向变更180度并接近分割连续纸W22，进一步绕下游连续纸转向杆31b旋转180度从而使其行驶方向变更直角并使行驶方向与上述连续纸W2的行驶方向相同，并且，该分割连续纸W21的路程变更成该分割连续纸W21的宽度方向中央和上述连续纸W2的宽度方向中央形成与分割连续纸W21以及连续纸W2的纸面成直角的同一平面状。并且，在被引导到连续纸转向杆部32之后，分割连续纸W22绕上游连续纸转向杆32a旋转180度从而使其行驶方向变更直角并朝离开分割连续纸W21的方向行驶，到达引导辊32c并绕该引导辊32c旋转180度从而使其行驶方向变更180度并接近分割连续纸W21，进一步绕下游连续纸转向杆32b旋转180度从而使其行驶方向变更直角并使行驶方向与上述连续纸W2的行驶方向相同，并且，该分割连续纸W22的路程变更成该分割连续纸W22的宽度方向中央和上述连续纸W2的宽度方向中央形成与分割连续纸W22以及连续纸W2的纸面成直角的同一平面状。进而，分割连续纸W21由引导辊33b引导到送出辊33c，分割连续纸W22由引导辊33a引导到送出辊33c，两个分割连续纸W21和W22在送出辊33c的周面上重叠，并通过该送出辊33c被送入设在下游侧的作为处理单元3的切断单元3f中。进而，当使上述分割连续纸W21和W22重叠时，当双方的分割连续纸W21和W22的长度方向上的报纸的页位置不一致时，通过未图示的行驶路径长度调整部使引导辊32c朝图12(a)中的箭头所示的方向移动，从而使报纸的页位置一致。

在分割连续纸路程变更单元3c是分离单元3e的实施方式E的情况下，如上所述，通过连续纸用双面喷墨印刷单元1B在连续纸W2的两面的宽度方向一侧的一半部分和宽度方向另一侧的一半部分上以使表背位置一致的方式印刷报纸版面，并将该连续纸W2送入作为分割连续纸路程变更单元3c的分离单元3e中，连续纸W2通过张力辊30a被拉入分离单元3e中，并通过与张力辊30a并列设置的切开装置30b在宽度方向中央沿长度方向被切断，从而形成分割连续纸W21、W22。对于这些分割连续纸W21、W22，通过引导辊30d、30f变更分割连续纸W21的行驶方向使其朝下方行驶，并直接直行前进从而将其引导到引导辊35b，通过引导辊30c、30e变更分割连续纸W22的行驶方向使其朝上方行驶并将其引导到连续纸转向杆部34。在被引导到连续纸转向杆部34之后，分割连续纸W22的路程以下述的方式变更：绕上游连续纸转向杆34a旋转180度从而使其行驶方向变更直角并朝离开分割连续纸W21的方向行驶，然后到达下游连续纸转向杆34b并绕该下游连续纸转向杆34b旋转180度从而使其行驶方向变更直角并使行驶方向与上述连续纸W2的行驶方向相同。进而，如上所述，从引导辊30f直接直行前进并被引导到引导辊35b的分割连续纸21通过引导辊35b被引导到送出辊35d，分割连续纸W22通过引导辊35a被引导到送出辊35c，使两个分割连续纸W21、W22相互离开，分割连续纸W21通过送出辊35d被送入设在下游侧的处理单元3即切断单元3f，分割连续纸W22通过送出辊35c被送入与上述分割连续纸W21被送入的切断单元3f不同的设在下游侧的处理单元3即切断单元3f。

在重叠单元3d的实施方式D以及分离单元3e的实施方式E中，被送入切断单元3f后的分割连续纸W21或者/以及W22由切断机构9中的导入部92的导入上带部92a的环状带组92f和导入下带部92b的环状带组92j夹持着行驶，并经过切断部91的刀具主体91a和刀具承接部主体91b到达送出部93。到达送出部93后的分割连续纸W21或者/以及W22通过料斗带部93a的对置间隔设置地较宽的两个上游带轮组93f、93g之间并由一侧环状带组93j和另一侧环状带组93k夹持，进一步，由料斗带部93a后续的送出上带部93b的环状带组93o和送出下带部93c的环状带组93s夹持并被送出到设在下游侧的作为处理单元的折叠单元3b。

切断单元3f的切断部91的刀具主体91a和刀具承接部主体91b按照输入上述控制机构4中的报纸制作规格的重叠切断片的大小将分割连续纸W21或者/以及W22切断，从而形成切断片Sn。例如，刀具主体91a和刀具承接部主体91b构成为当其周面速度与分割连续纸W21或者/以及W22的行驶速度相并且以一页报纸的宽度尺寸的长度将分割连续纸W21或者/以及W22切断，此时，控制机构4根据要制作的切断片Sn对刀具主体91a和刀具承接部主体91b进行控制，当报纸制作规格的指示为制作一页切断片S1时使刀具主体91a和刀具承接部主体91b以周面速度与分割连续纸W21或者/以及W22的行驶速度相同的方式旋转，当报纸制作规格的指示为制作两页切断片S2时使刀具主体91a和刀具承接部主体91b以周面速度为分割连续纸W21或者/以及W22的行驶速度的二分之一的方式旋转。并且，需要使利用刀具主体91a的刀具91d和刀具承接部主体91b的刀具承接部91e进行的切断与印刷在分割连续纸W21或者/以及W22上的相邻的报纸版面之间的空白部对齐。因此，刀具主体91a和刀具承接部主体91b的旋转相位基于以下方式确定的：检测从上述分割连续纸路程变更单元3c送出的分割连续纸W21或者/以及W22纸面上的印刷图案的规定位置，并根据从该检测位置到刀具主体91a的刀具91d和刀具承接部主体91b的刀具承接部91e的啮合位置的纸路径长度确定。

另外，由于切断单元3f不具备先行折叠机构，因此无法形成超过两页的大小的切断片Sn。

利用与对从切断折叠单元3a送入折叠单元3b中的切断片Sn进行的处理相同的处理，对从分割连续纸路程变更单元3c送入折叠单元3b中的切断片Sn进行处理，并将其从报纸制作系统SB输出。

在报纸制作系统SB的报纸制作工作结束之后，喷墨印刷装置11i至11x通过左右移动装置12移动到图8、图9中的双点划线所示的维护位置，并利用维护装置13b对喷墨打印头进行清洁等维护，以免当进行下次的报纸制作工作时产生问题，该维护装置13b在该维护位置的下方、即比喷墨印刷位置11o、11p以及11w、11x的喷墨打印头的喷出口靠近下方的待机位置待机，且能够沿着框架上下动作。

另外，在报纸制作系统SA的结构中，也可以设置切断单元3f来代替切断折叠单元3a。并且，在报纸制作系统SB的结构中，也可以设置切断折叠单元3a来代替切断单元3f。但是，在报纸制作系统SB的结构中，当分割连续纸路程变更单元3c是重叠单元3d时，很少在对重叠的切断片Sn进行处理之后使先行折叠机构6工作。

产业上的利用可能性

本发明能够用于制作报纸，特别地，能够用于制作不使用印版的报纸。