便携式电缆故障检测高压电容器

摘要

本发明涉及一种便携式电缆故障检测高压电容器，包括壳体、设在壳体上的绝缘子、设在绝缘子中的引线柱，壳体内部设有电容器芯子组成的电容器芯组，电容器芯组与壳体间设绝缘护套，各个电容器芯组间设有绝缘板；并排分布的电容器芯子组成并联在一起的并联芯子，并联芯子上下组合在一起构成电容器芯组；在电容器芯组中，组成并联芯子的电容器芯子通过端面上的水平连接片并在一起，上下位置的水平连接片间通过垂直连接片连在一起；在两个相邻电容器芯组间，前端面或者后端面上的水平连接片连在一起；在最外侧的两个电容器芯组的垂直连接片上连接有与引线柱相连接的引出线，具有体积小、重量轻，冲击能量大，接线简单，便于携带的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器，尤其涉及一种便携式电缆故障检测高压电容器。

背景技术

随着我国电力事业快速发展，电缆在城乡供电、交通运输、通讯、厂矿企业大量采用。伴随使用数量的急剧增加，已成为安全供电的主要隐患之一。由于电缆线路多数埋设在地下，当电力电缆发生故障时给查找故障点带来困难。随着科技的进步，电缆故障检测仪得到推广应用，在不开挖的情形下精确确定电缆故障点成为现实。但电缆埋设线路多数不便车辆行使，以往电缆故障检测仪中，关键的高压脉冲电容器体积大，重量重，加上变压器以及操控部分，一套设备达一百多公斤，检测时效率低下，费工费时，并会造成难以估量的停电损失。市场迫切需要体积小、重量轻、可靠性高的便携式高压电容器。

发明内容

本发明的目的在于彻底改变现有技术的不足而提供一种完全不同以往的高压电容器，在密封性、绝缘性，冲击能量，安全系数，体积，重量等方面作出改进，并便于携带的便携式电缆故障检测高压电容器。

本发明的技术方案是这样实现的：包括壳体、设置在壳体上的绝缘子、设置在绝缘子中的引线柱，其特征在于：在壳体内部设置有各个电容器芯子组成的电容器芯组，在电容器芯组与壳体之间设置有绝缘护套，在各个电容器芯组之间设置有绝缘板；左右并排分布的各个电容器芯子组成并联在一起的并联芯子，同时并联芯子又上下组合在一起构成各个电容器芯组；在每个电容器芯组中，组成并联芯子的各个电容器芯子通过端面上的水平连接片并联在一起，上下位置的水平连接片之间又通过垂直连接片连接在一起；在两个相邻的电容器芯组之间，前端面或者后端面上的水平连接片连接在一起；在最外侧的两个电容器芯组的垂直连接片上分别连接有与引线柱相连接的引出线。

所述的壳体为冷扎板或不锈钢制成的方形壳体，并且在该壳体的各连接处均采用激光焊接，在各个电容器芯组之间设置的绝缘板由高导热性环保型环氧树脂灌封而成，所述的绝缘子为耐化学腐蚀性能的尼龙绝缘子，引线柱固定在尼龙绝缘子中。

在壳体内部设置有五组电容器芯子组成的电容器芯组；在每组电容器芯组中，每四只各个电容器芯子左右并排分布在一起组成并联芯子，并且并联芯子呈至少五行上下罗列在一起，每四只电容器芯子的前端面和后端面上分别设置有连接铜带，上下位置的并联芯子的前端面和后端面上的连接铜带之间又通过垂直铜连接片上下连接在一起；第一组电容器芯组的前端面上的垂直铜连接片通过镀锡铜线与引线柱相连接，第一组电容器芯组的前端面由20只电容器芯子并联在一起；第一组电容器芯组的后端面上的四只并联芯子与第二组电容器芯组的后端面上的四只并联芯子共用同一连接铜带而直接连接，第二组电容器芯组的前端面上的四只并联芯子与第三组电容器芯组的前端面上的四只并联芯子共用同一连接铜带而直接连接，依次类推，在两个相邻的电容器芯组之间，前端面或者后端面上的连接铜带连接在一起，每组电容器芯组先并联，再串联在一起。

在壳体内部的电容器芯组外面设置有绝缘护套，绝缘护套内部设置有凸起的对电容器各芯组之间、芯组与外壳之间的绝缘及支撑作用的八条加强筋，大侧面各两条，小侧面各两条。

电容器芯子采用体积小，损耗角正切值小，能耗低，安全系数高的超薄银锌铝薄膜。

在壳体外设有便于携带及固定的提耳。

在设置在绝缘子与电容器芯组之间灌封有固态高导热性、阻燃、高电绝缘强度的环保型环氧树脂。

本发明采用超薄银锌铝薄膜，无感卷绕，内部多芯组串并联连接，真空干燥，浸渍填充料由导热型环氧树脂替代二芳基乙烷，外壳采用冷扎板或不锈钢板，绝缘子由陶瓷改为尼龙材料。通过改变产品结构、材料、工艺，使该电容器实现了体积小，重量约为原纸膜箔复合介质高压电容器的1/2，冲击能量大，绝缘性高，接线简单，大大提高了现场使用的便携性，告别了繁重的移动，为准确、快速地查找电缆故障点位置，缩短故障停电时间提供了高可靠的电容器。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的绝缘护套图。

图3是本发明的引线柱图。

图4是本发明的电容器芯组结构主视图。

图5是本发明的电容器芯组俯视图。

具体实施方式

如图所示，实施例1：本发明包括壳体1、设置在壳体上的绝缘子2、设置在绝缘子2中的引线柱3，其特征在于：在壳体内部设置有各个电容器芯子组成的电容器芯组6，在电容器芯组6与壳体1之间设置有绝缘护套4，在各个电容器芯组6之间设置有绝缘板8、9、10、11；左右并排分布的各个电容器芯子组成并联在一起的并联芯子，同时并联芯子又上下组合在一起构成各个电容器芯组6；在每个电容器芯组6中，组成并联芯子的各个电容器芯子通过端面上的水平连接片12并联在一起，上下位置的水平连接片12之间又通过垂直连接片13连接在一起；在两个相邻的电容器芯组6之间，前端面或者后端面上的水平连接片12连接在一起；在最外侧的两个电容器芯组6的垂直连接片13上分别连接有与引线柱3相连接的引出线。

所述的壳体1为冷扎板或不锈钢制成的方形壳体，并且在该壳体的各连接处均采用激光焊接，在各个电容器芯组6之间设置的绝缘板8、9、10、11由高导热性环保型环氧树脂灌封而成，所述的绝缘子2为耐化学腐蚀性能的尼龙绝缘子，引线柱3固定在尼龙绝缘子中。在壳体外设有便于携带及固定的提耳7。

在设置在绝缘子2与电容器芯组6之间灌封有固态高导热性、阻燃、高电绝缘强度的环保型环氧树脂5。

壳体1在制作过程中使用激光焊接，在壳体内部有各个电容器芯子组成的电容器芯组，芯子之间多次的串、并联连接，并通过两引出线与绝缘子引出端连接，该芯组装配在特制绝缘套内，使用高导热性环保型环氧树脂灌封，所述壳体为冷扎板或不锈钢制成的方形壳体，并且在该壳体的各连接处均采用激光焊接，密封性能优异，外观优美。所述的绝缘子为耐化学腐蚀性能的尼龙绝缘子，用特殊的固定方式将引出端引出。

实施例2：在壳体内部设置有五组电容器芯子组成的电容器芯组6；在每组电容器芯组6中，每四只各个电容器芯子左右并排分布在一起组成并联芯子，并且并联芯子呈至少五行上下罗列在一起，每四只电容器芯子的前端面和后端面上分别设置有连接铜带，上下位置的并联芯子的前端面和后端面上的连接铜带之间又通过垂直铜连接片上下连接在一起；第一组电容器芯组的前端面上的垂直铜连接片通过镀锡铜线与引线柱相连接，第一组电容器芯组的前端面由20只电容器芯子并联在一起；第一组电容器芯组的后端面上的四只并联芯子与第二组电容器芯组的后端面上的四只并联芯子共用同一连接铜带而直接连接，第二组电容器芯组的前端面上的四只并联芯子与第三组电容器芯组的前端面上的四只并联芯子共用同一连接铜带而直接连接，依次类推，在两个相邻的电容器芯组6之间，前端面或者后端面上的连接铜带连接在一起，每组电容器芯组先并联，再串联在一起。在壳体内部的电容器芯组外面设置有绝缘护套，绝缘护套内部设置有凸起的对电容器各芯组之间、芯组与外壳之间的绝缘及支撑作用的八条加强筋，大侧面各两条，小侧面各两条。电容器芯子采用体积小，损耗角正切值小，能耗低，安全系数高的超薄银锌铝薄膜。

在内部电容器芯组外有特制绝缘护套，护套外部设置有凸起的8条加强筋，大侧面各2条，小侧面各2条，用于对电容器各之间，芯组与外壳之间的绝缘，并起支撑作用。所述壳体内部灌封有固态高导热性，阻燃，高电绝缘强度，环保型环氧树脂。为减少元件电感，将内部分为若干小元件，单独卷制和并联联接，加宽连接线。本发明为解决越来越频繁电缆故障，精确确定电缆故障点，便于野外维护。该电容器包括使用激光机焊接的防水冷扎板或不锈钢方形壳体，引出端子为具有最优良的耐化学腐蚀性能与介电性能的尼龙绝缘子，引线柱与其采用特殊固定方式连接，在内部电容器芯组外有特制绝缘护套，以保证电容器与壳体的绝缘，真空处理后内部填充高导热性，阻燃，高电绝缘强度，环保型环氧树脂，每个芯组分别先并联焊接，再将每组芯子串联接在一起，并采用特殊引出方式，以降低电感，采用超薄银锌铝薄膜，耐高电压、过大电流、冲击力大，体积小，损耗角正切值小，能耗低，安全系数高，壳体外设有便于携带及固定的提耳。冷扎板或不锈钢方形外壳在制作过程中使用激光焊接，在壳体内部有各个电容器芯子组成的电容器芯组，芯子之间多次的串、并联连接，并通过两引出线与绝缘子引出端连接，该芯组装配在特制绝缘套内，使用高导热性环保型环氧树脂灌封。便携式电缆故障检测专用电容器采用超薄银锌铝薄膜，无感卷绕，内部多芯组串并联连接，真空干燥，浸渍填充料由导热型环氧树脂替代二芳基乙烷等液体浸渍料，避免对环境造成污染，外壳采用不锈钢板，绝缘子由传统的陶瓷改为尼龙材料。通过改变产品结构、材料、工艺，使该电容器实现了体积小、重量轻，冲击能量大，接线简单。大大提高了现场使用的便携性，告别了繁重的移动，为准确、快速地查找电缆故障点位置，缩短故障停电时间提供了高可靠的电容器，为电缆故障检测一体机实现提供了保证。