用于电动工具、尤其是用于凿锤和/或钻锤的刀夹

摘要

本发明涉及一种用于电动工具、尤其是用于凿锤和/或钻锤的刀夹(10)，所述刀夹(10)包括刀具接收件(20)，用于接收插装式刀具(14)的通过一插接孔(28)插入的圆柱形柄(12)。所述圆柱形柄(12)在其圆周面上具有至少两个径向相对的卡锁凹部(16、18)。所述刀夹(10)还包括闭锁装置(30)，该闭锁装置(30)包括至少一个闭锁元件(32)、至少一个止动元件(36)和至少一个复位元件(38)。本发明提出，所述闭锁装置(30)应该具有至少两个闭锁元件(32、34)，并且，在插装式刀具(14)的圆柱形柄(312)插入的过程中，所述复位元件(38)在所述闭锁装置(30)的闭锁元件(32、34)上施加不同的力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种如独立权利要求的类型所述的、尤其是用于凿锤和/或钻锤的刀夹。

背景技术

已知各种不同的刀夹，用于将钻具或凿具接收及轴向闭锁在击打式运行的电动工具中。如尤其在DE 10 2005 015 100 A1中所描述的一样，刀夹具有刀具接收件，用于接收插装式刀具的通过一插接孔插入的圆柱形柄。在柄的圆柱形圆周面中设置有两个彼此径向相对地布置的卡锁凹部。此外，该刀夹还具有闭锁装置，该闭锁装置包括一闭锁元件、一止动元件和一复位元件。

在插接过程中，插装式刀具自动地闭锁在刀具接收件中。在此，该闭锁元件迎着以复位力加载的复位元件在电动工具壳体的方向上轴向地移动，直到该闭锁元件可以在止动元件后面径向地避让到由复位元件定义的避让空间中，所述复位力大多通过预紧的复位弹簧来实现。然后，在继续插入插装式刀具的过程中，闭锁元件能够径向地沉入插装式刀具柄中的为此设置的卡锁凹部内，并且能够通过轴向预紧的复位元件再次在轴向方向上推到止动元件下面。

通过使该止动元件轴向地从由复位力和靠触面定义的静止位置中移动出来，闭锁元件可径向地从卡锁凹部中探出来，因此通过在插装式刀具上的拉力能够从刀具接收件中取出所述刀具。

该刀具闭锁装置必须在所的运行状态下都保证插装式刀具被可靠地保持在刀具接收件中。

尤其是在从电动工具的冲击状态过渡到空转状态的过程中，会出现强烈的、在由电动工具定义的刀具轴线上在从电动工具指离的方向上的、使插装式刀具加速的力。插装式刀具的这样产生的冲击式运动必须通过闭锁元件吸收并使该运动停止。在此，该闭锁元件既被轴向地也被径向地施加强烈的负载。

由于电动工具的冲击功率不断地提高，闭锁元件的由此上升的负载会加速闭锁装置的部件上的磨损，尤其是闭锁元件的磨损。此外，可振动的闭锁装置被冲击式的负载类型激起振动，所述振动会对负载的分配产生不利的影响。

发明内容

按本发明的独立权利要求的类型所述的刀夹具有一刀具接收件以及一闭锁装置，该闭锁装置包括两个闭锁元件、一个止动元件和一个复位元件。这两个闭锁元件以结构简单且成本有利的方式提高了闭锁装置的使用安全性和使用寿命。在将插装式刀具的柄插入到刀具接收件中的过程中，按本发明的复位元件在这些闭锁元件上施加了不同的力。因此，尽管通过这两个闭锁元件提高了闭锁效果，但在更换刀具时操作者不需要耗费更大的力。

通过在从属权利要求中提及的措施，得到了在独立权利要求中说明的特征的有利的扩展方案和改进方案。

通过位于止动元件的内表面上的轴向靠触面，可高效地且同时成本有利地限定闭锁元件的径向运动。

轴向移动的复位元件允许放宽闭锁元件的径向运动。因此，闭锁装置可实现特别坚固的解锁，以便插入插装式刀具。

复位元件的一种优选设计方案具有一弹性元件和一夹持元件。该弹性元件产生复位力。夹持元件将复位力传递到止动元件和闭锁元件上。通过这种构造可成本特别有利地制造出复位元件。

该弹性元件能以成本特别有利的方式设计成弹簧。

通过应用弹性的阻尼元件，得到了弹性元件的一种特别有利的设计方案。该阻尼元件可单独地或与弹簧相结合地一方面提供闭锁所需的复位力，另一方面对闭锁装置的由冲击式的运行负载所诱发的振动起阻尼作用。

通过按本发明的刀夹的、使插装式刀具的闭锁的坚固性提高的上述特征，首先可实现更大的闭锁力。按本发明的、具有靠触肩和加宽的肩区域的复位元件保证了在更换插装式刀具时具有很高的操作舒适度。靠触肩支撑在止动元件上。通过复位元件的复位力，止动元件通过靠触肩保持在其轴向位置上。按本发明的加宽的肩区域为闭锁元件创造了两个不同的避让空间。在这些避让空间内，闭锁元件在插装式刀具插入的过程中径向地探出，其中，这些避让空间的不同构造可在各个闭锁元件上产生不同的力作用。因此，能以简单且坚固的方式限制在将插装式刀具插入到刀夹中的过程中的力耗费。

通过加宽的肩区域的非对称环状的、尤其是非对称圆锥形的变形，可成本有利地制造和轻易地安装复位元件。在此，非对称的形状为这些闭锁元件确定了不同的避让空间。

一种具有两个舌片的加宽的肩区域的替代设计方案允许成本特别有利的制造。在此，这些舌片以相对于由插装式刀具定义的刀具轴线的不同角度W1和W2相对于该刀具轴线倾斜。由此为锁止元件定义了两个不同的避让空间。

在加宽的肩区域的这两种设计方案中，整个复位元件在插装式刀具的插入过程中轴向地和/或相对于这些周围的、接收所述闭锁装置的刀夹元件倾斜地执行运动，因此，闭锁装置和接收它的这些元件会受到机械负载并且受到磨损。按本发明的复位元件(在该复位元件中加宽的肩区域具有两个舌片)在各个闭锁元件上施加了不同的弹性力，以有效且同时成本有利的方式限定了产生相对运动的元件的数目。

闭锁装置的由冲击式负载所激发的振动轴向地沿着刀具轴线不但在柄端部的方向上而且在相反的方向上传播。围绕刀具接收件朝着插接孔的方向设置的正面阻尼元件有利地对闭锁装置的振动特性起作用，因而对闭锁装置的磨损特性起作用。

在此，按权利要求5和10的特征所述的正面阻尼元件和一个作为闭锁装置的弹性元件的阻尼元件的结合对减振是尤其有利的。

附图说明

下面在两个实施例中借助所属的附图详细地阐述本发明。其中：

图1示出了电动的手持式凿锤或手持式钻锤的刀夹的纵向剖面图，其具有已部分插入的刀具；

图2示出了刀夹的变型的纵向剖面图；

图3示出了夹持元件的设计方式；

图4示出了夹持元件的替代设计方式。

具体实施方式

凿锤和/或钻锤的在图1中示出的、按本发明的刀夹(10)设置用于接收插装式刀具(14)的圆柱形柄(12)。在该插装式刀具(14)中，圆柱形柄(12)在其圆周面上具有两个径向相对地设置的卡锁凹部(16、18)。

该刀夹(10)包括一个内部呈管状的刀具接收件(20)、一个保护罩(22)和一个操作元件(24)。该操作元件(24)优选设计成操作套筒(26)。刀具接收件(20)在此用于接收圆柱形柄(12)，该圆柱形柄(12)通过刀夹(10)端侧的插接孔(28)插入。此外，刀夹(10)还设置有用于插装式刀具(14)的圆柱形柄(12)的闭锁装置(30)。

按照本发明，闭锁装置(30)包括两个闭锁元件(32、34)、一个止动元件(36)和一个复位元件(38)。在一个优选的实施例中，闭锁元件(32、34)设计成闭锁球(32a、34a)，但它也可以是其它的形状，尤其例如闭锁滚柱或闭锁栓。

在图1所示的按本发明的刀夹(10)的优选实施例中，设置有复位元件(38)，其中，也可以考虑该复位元件的单体式的、三体式的或多体式的构造形式。该复位元件包括夹持元件(40)和产生复位力的弹性元件(42)。在此，弹性元件(42)可作为作弹簧元件(42a)实现。

按本发明的夹持元件(40)的特征在于靠触肩(44)和加宽的肩区域(46)。该加宽的肩区域(46)与止动元件(36)上的径向靠触面(48)一起构成两个不同的避让空间(50、52)。加宽的肩区域(46)的两个接收侧翼(54、56)在此以不同的倾斜角度W1和W2相对于刀具轴线(58)倾斜，该刀具轴线(58)由插装式刀具(14)定义。

弹性元件(42、42a)是这样设置的，即它在参考面(59)和夹持元件(40)之间产生了一个将夹持元件(40)和参考面(59)分开的复位力(FR)，该参考面(59)指向端侧的插接孔(28)。通过该复位力(FR)将夹持元件(40)的靠触肩(44)压向止动元件(36)的径向靠触面(48)，因此以该复位力(FR)将该夹持元件预紧在其轴向位置上。

刀具接收件(20)在与端侧的插接孔(28)相隔一定距离的地方具有两个径向相对的闭锁凹槽(60、62)。闭锁元件(32、34)可以通过这些闭锁凹槽(60、62)各与插装式刀具(14)的插入的圆柱形柄(12)的一个卡锁凹部(16、18)相啮合。这些闭锁凹槽(60、62)在此这样设计，即闭锁元件(32、34)不能完全穿透刀具接收件(20)。

在图1中，从端侧的插接孔(28)朝着闭锁装置(30)的方向还设置有两个解锁空隙(64、66)。这些解锁空隙(64、66)径向地朝向刀具轴线(58)由刀具接收件(20)限界，并且远离刀具轴线(58)由两个导向面(68)限界。所述导向面(68)在此处所示的形状中具有圆锥形部分和圆柱形部分。当然，导向面(68)也可以具有其它的变形方案，例如双曲线的造型。通过在端侧的插接孔(28)的方向上的两个正面的限界面(70)以及通过闭锁元件(32、34)来实现轴向边界。

闭锁元件(32、34)在径向上通过止动元件(36)借助两个轴向靠触面(72)来限界。该止动元件(36)沿圆周方向围绕刀具接收件(20)设置。止动元件(36)可借助操作元件(24、26)克服复位力(FR)相对于刀具接收件(20)沿着刀具轴线(58)轴向地远离端侧的插接孔(28)移动。因此，两个解锁空隙(64、66)在它们的轴向位置上这样围绕着闭锁元件(32、34)定位，使得这些闭锁元件(32、34)可以径向地从闭锁凹槽(60、62)中探出来。由于闭锁元件(32、34)探出来，所以解除了对插装式刀具(14)的锁定。

在插装式刀具(14)的圆柱形柄(12)通过端侧的插接孔(28)插入到刀具接收件(20)中的过程中，闭锁元件(32、34)首先被轴向靠触面(72)封锁了其径向运动。因此，闭锁元件(32、34)被轴向地压靠到加宽的肩区域(46)的接收侧翼(54、56)上。由于接收侧翼(54)的倾斜角W1坡度更大，所以第一闭锁元件(32)首先与该接收侧翼(54)相接触。随着插装式刀具(14)的继续插入，现在夹持元件(40)被轴向移动，并由于单侧接触而相对于刀具轴线(58)倾斜。因此，释放了第一避让空间(50)，用于让第一闭锁元件(32)实现径向探出。第一闭锁元件(32)因此不再阻挡插装式刀具(14)的插入。因为相对置的接收侧翼(56)还没有与所属的第二闭锁元件(34)相接触，所以靠触肩(44)在这一侧上通过复位力(FR)压靠到径向靠触面(48)，且止动元件(36)保持就位。

如果现在通过继续推进插装式刀具(14)使第二闭锁元件(34)也朝着夹持元件(40)的具有更平坦的倾斜角度W2的第二接收侧翼(56)移动并且由此也使其轴向移动，则该闭锁元件(34)现在可探出到第二避让空间(52)中。该止动元件(36)现在通过由位于第一闭锁元件(32)一侧上的靠触肩(44)和同一个闭锁元件(32)的结合体借助弹性元件(42)的复位力(FR)来保持就位。

在插装式刀具(14)继续插入的过程中，闭锁元件(32、34)最终可径向地朝着刀具轴线(58)沉入到圆柱形柄(12)的卡锁凹部(16、18)中。通过复位元件(38)的弹性元件(42、42a)的复位力(FR)，该夹持元件(40)的靠触肩(44)轴向地朝着端侧的插接孔(28)的方向被推回到静止位置。现在围绕着闭锁元件(32、34)落座的止动元件(36)借助它的轴向靠触面(72)阻挡了闭锁元件(32、34)的径向避让，因而阻挡了插装式刀具(14)的解锁。在运行过程中出现的负载被这样地分配到两个闭锁元件上，使得这些负载围绕刀具轴线(58)对称地作用在闭锁元件上。

在接下来的图2至4中，相同的元件/特征用与实施例1中相同的标记来表示。超出实施例1的描述的元件/特征获得连续的附图标记。为了清晰起见，每幅图的附图标记加上100。

图2示出了按独立权利要求的类型所述的按本发明的刀夹(110)的另一种优选实施例。弹性元件(142)在此作为预紧的阻尼元件(142b)设置在参考面(159)和夹持元件(140)之间。在更换工具的过程中，该阻尼元件(142b)在此与实施例1相似地作为产生复位力(FR)的弹性元件(142)起作用。在工作运行过程中、尤其在从工作运行到空转状态的过渡中，插装式刀具(114)在闭锁装置(130)中所出现的冲击式的加速度沿着刀具轴线(158)朝着电动工具的在图2中未示出的主要部分的方向诱发闭锁装置(130)传播振动。这些振动通过阻尼元件(142b)衰减。因此，刀夹(110)的单个部件、尤其是闭锁装置(130)被诱发的相对运动可明显减少。

此外，尤其由一个、两个或多个与实施例1类似的弹簧元件(142a)和/或一个、两个或多个阻尼元件(142b)的结合得到在图2中实现的弹性元件(142)的可能的扩展方案。

图2中的按本发明的刀夹(110)的特征还在于正面阻尼元件(174)。该阻尼元件(174)朝向端侧的插接孔(128)地设置在闭锁元件(132、134)和正面的限界面(170)之间。在工作运行过程中，正面阻尼元件(174)以与前段中描述的阻尼元件(142b)相似的方式在这样的振动分量上作用，该振动分量沿着刀具轴线(158)朝着插接孔(128)的方向传播。

很快可理解的是，可与按独立权利要求的类型所述的刀夹无关地应用两个阻尼元件(142a、170)。所述的实施例在此只是将在权利要求书中要求保护的特征尤其明显地显露出来。因此，可以尤其通过两体的、三体的或多体的阻尼元件(142a、170)得出有利的设计方案。优选的是，阻尼元件由弹性体或弹性泡沫材料制成。也可通过与弹簧元件的结合来得到有利的设计方案。

图3示出了具有靠触肩(244)和加宽的肩区域(246)的夹持元件(240)的第一实施形式。加宽的肩区域(246)在此构成为非对称的圆锥状成形的靠触成型部(276)。该靠触成型部(276)通过合适的安装构成两个接收侧翼(254、256)，这些接收侧翼(254、256)由于非对称的圆锥形状而具有相对于刀具轴线(258)的倾斜角度W1和W2。在插装式刀具(214)的圆柱形柄(212)插入的过程中，接收侧翼(254、256)和靠触肩(244)在实施例1和2的描述中作为几何形状上的夹持和导向元件作用在闭锁元件(232、234)或止动元件(236)上。

对于专业人员容易想到的是，具有这些特征的夹持元件(240)可通过其它的特征(例如用于无混淆地、定向地安装的元件或中断的和/或结构化的表面)进行扩展。

图4示出了夹持元件(340)的可选的第二实施例，其中加宽的肩区域(346)由两个相对于刀具轴线倾斜的导向舌片(378、380)构成。利用这种基本的构造形式，产生了夹持元件(340)的两个在其作用原理基本不同的、可单独地或组合地应用的变型方案。

在第一方案中，导向舌片(378a、380a)通过两个相对于刀具轴线(358)的不同倾斜角度W1和W2构成。导向舌片(378a、380a)以这种方式起到夹持元件(340)的加宽的肩区域(346)的接收侧翼(354、356)的作用。因此，接收侧翼(354、356)实现了夹持元件(340)的与实施形式1相同的功能。

按第二实施形式的类型所述的夹持元件(340)的第二方案，其特征在于两个相对于刀具轴线(358)倾斜的导向舌片(378b、380b)具有不同的弹性性能。由于弹性性能不同，导向舌片(378b、380b)在其功能上起接收侧翼(354、356)的作用，其以不同的弹性力作用在闭锁元件(332、334)上。借助这种方案，可置换持久地贴靠在止动元件(336)上的靠触肩(344)。因此，可避免夹持元件(340)的靠触肩(344)、止动元件(336)及刀夹(310)的其它元件之间的相对运动，并因此避免它们之间的磨损。

具有至少两个导向舌片(378、380)的夹持元件(340)的其它方案尤其可通过在以上段落中描述的两种方案的特征组合来实现。

在图3和4中示出的、用于夹持元件(40、140、240、340)的实施形式是用于实施的示例性可行方案。因此，具有未闭合的特征(例如通过缝隙和/或空隙)的实施形式是按本发明的夹持元件(40、140、240、340)的有利扩展形式。也可以通过外轮廓和/或内轮廓的与围绕刀具轴线(58、158、258、358)的径向对称偏离的形状，例如具有主要呈四角形、六角形或八角形或其它有规则或无规则的多边形轮廓线的形状想到有利的实施形式。