公开/公告号CN101671805A
专利类型发明专利
公开/公告日2010-03-17
原文格式PDF
申请/专利权人 桂林星火机械制造有限公司;
申请/专利号CN200910114348.2
发明设计人 李岩;
申请日2009-08-29
分类号C23C4/06(20060101);C23C4/18(20060101);C23C4/12(20060101);F16H55/02(20060101);F16H55/06(20060101);
代理机构45112 桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司;
代理人罗玉荣;王俭
地址 541004 广西壮族自治区桂林市七里店路1号
入库时间 2023-06-18 18:28:23
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-10-27
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C23C4/06 授权公告日:20111109 终止日期:20160829 申请日:20090829
专利权的终止
2011-11-09
授权
授权
2010-04-28
实质审查的生效 IPC(主分类):C23C4/06 申请日:20090829
实质审查的生效
2010-03-17
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种汽车铝合金同步器齿环锥面,特别是在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法。
背景技术
汽车同步器是汽车变速器中的一种总成,以其换挡可靠、结构简单、制造成本低的优点被广泛的应用在机械式汽车变速器中,是汽车换挡不可缺少的重要部件。同步器齿环作为主要零件则需要有较好的韧性、摩擦性和耐高温性能。以往的同步器齿环都是用铜或喷涂铝粉(丝)制造的,由于铜与钼粉(丝)作为有色金属和稀有材料制造成本很高,而且其性能也难以得到提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法,这种方法涂层结合强度高,接合热应力小。
本发明的另一个目的是要提供一种用上述方法制备的锥面设置有Mo2FeB2金属陶瓷涂层的汽车铝合金同步器齿环,该同步器齿环具有优异的耐磨性能,且成本低。
实现本发明目的的技术方案是:
一种设置有Mo2FeB2金属陶瓷涂层的铝合金同步器齿环,它由铝合金同步器齿环基体和设置在基体上的Mo2FeB2金属陶瓷涂层组成。
本发明在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法,包括以下步骤:
(1)将铝合金同步器齿环基体锥面进行除油和喷砂处理;
(2)在上述锥面进行热喷涂,热喷涂粉末组成及其质量百分比为:FeB25%~40%、Mo35%~50%、Ni 1%~10%、Cr1%~10%、Fe10%~20%,各组分之和为100%,粉末粒度5~20μm,经混合均匀而成;热喷涂工艺参数是:喷涂距离为80~200mm,喷涂角度为80°~90°,喷枪移动速度为10~30cm/s,每次喷涂厚度0.05mm~0.10mm;
(3)涂层高频感应加热处理,加热温度为700-800℃。
步骤(2)中所述热喷涂,涂层总厚度0.1mm~2mm;所述热喷涂的方法包括氧-乙炔火焰喷涂或等离子喷涂或超音速火焰喷涂;
本发明的有益效果是:本发明通过采用热喷涂方法,基于反应喷涂原理,在铝合金同步器齿环锥面产生化学反应:2FeB+2Mo=Mo2FeB2+Fe,获得Mo2FeB2金属陶瓷涂层,其中Mo2FeB2为涂层的硬质相,Ni、Cr、Fe为涂层的粘接相,起支撑作用,使涂层结合更牢固,提高铝合金同步器齿环锥面的耐磨性能。通过高频感应加热处理,使涂层中熔化的金属原子和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3薄膜层,原子之间发生剧烈的混合作用,生成一个冶金结合区,形成冶金结合界面。本发明获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂层硬度>1200HV,结合强度>100MPa,具优异的耐磨性能。
附图说明
图1是本发明实施例的Mo2FeB2金属陶瓷涂层的显微组织示意图;
图2是本发明实施例的Mo2FeB2金属陶瓷涂层的界面结构示意图;
图3是本发明锥面设置有Mo2FeB2金属陶瓷涂层的铝合金同步器齿环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的说明,但不是对本发明内容的限定。
实施例1:
同步器齿环基体材料:铝合金
在上述基体锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法如下:
(1)先将同步器齿环基体锥面进行除油和喷砂处理,然后
(2)进行热喷涂:
喷涂粉末组成的质量百分比为:35%FeB、40%Mo、2%Ni、3%Cr、20%Fe;粉末粒度10μm;经混合均匀制成,采用氧-乙炔火焰法在基体锥面进行热喷涂;氧-乙炔火焰喷涂工艺参数:喷涂距离为100mm,喷涂角度为80°~90°,喷枪移动速度为15cm/s,每次喷涂厚度为0.05-0.10mm,涂层总厚度为0.15mm;
(3)高频感应加热涂层工艺参数:加热温度:700℃。
本实施例的Mo2FeB2金属陶瓷涂层的显微组织如图1所示;其界面结构如图2所示。
图3所示,本发明铝合金同步器齿环由铝合金同步器齿环基体1和设置在该基体1上的Mo2FeB2金属陶瓷涂层2组成。
实施例2:
喷涂粉末组成的质量百分比为:25%FeB、50%Mo、3%Ni、4%Cr、18%Fe;粉末粒度15μm;
等离子喷涂工艺参数:喷涂距离为150mm,喷涂角度为80°~90°,喷枪移动速度为15cm/s,每次喷涂厚度为0.05-0.10mm,涂层总厚度为0.20mm;
高频感应加热涂层工艺参数:加热温度:750℃。
其余同实施例1。
实施例3:
喷涂粉末组成的质量百分比为:40%FeB、35%Mo、5%Ni、5%Cr、15%Fe;粉末粒度20μm;
超音速火焰喷涂工艺参数:喷涂距离为100mm,喷涂角度为80°~90°,喷枪移动速度为15cm/s,每次喷涂厚度为0.05-0.10mm,涂层总厚度为0.20mm;
高频感应加热涂层工艺参数:加热温度:800℃。
其余同实施例1。
机译: 同步器环的制造方法,包括在轴向延伸中锻造同步器环,并通过冲压棘齿的侧面轮廓和通过分离不需要的齿来切割成形的凸脊
机译: 用于传输的同步器环的涂层材料和使用该涂层的同步器环的涂层方法
机译: 延长的同步器轮毂和同步器环在扩展的同步器轮毂和锁扣齿装置中起作用