法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-10-26
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C23C8/30 授权公告日:20120725 终止日期:20171106 申请日:20091106
专利权的终止
2012-07-25
授权
授权
2012-04-25
著录事项变更 IPC(主分类):C23C8/30 变更前: 变更后: 申请日:20091106
著录事项变更
2010-06-23
实质审查的生效 IPC(主分类):C23C8/30 申请日:20091106
实质审查的生效
2010-04-28
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种增压气体氮碳共渗方法,属材料热处理技术领域,它适用于向钢铁工件表层快速共渗氮和碳,以提高其表面性能。
背景技术
气体氮碳共渗是向钢铁工件表层同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺,其目的是为了提高钢铁工件、模具等的表层耐磨性、耐蚀性、抗擦伤和抗咬合等性能,气体氮碳共渗技术在汽车、模具、兵器、航空航天等产品中的应用已越来越多。背景技术中,目前国内对钢铁等工件表层实行气体氮碳共渗时其气体压力通常为300-1200Pa,由于炉内气体压力较低,它存在的主要不足之处是其共渗保温时间较长(通常为3小时~4小时),且渗透深度受到一定影响和限制。为克服上述不足,对增压气体氮碳共渗方法进行了研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种增压气体氮碳共渗方法,它采用增加氮碳共渗炉的炉压的方法,通过压力和温度控制,达到既加快氮碳共渗速度、有效节约能源,同时增大渗透深度的目的。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:它利用气体氮碳共渗炉(井式氮化炉),经过“密封性和安全性检查→空炉升温→装炉→排气→增压和升温→保温→冷却”等一系列工序,通过控制炉内压力和温度,加快氮碳共渗速度。空炉升温的温度不超过400℃~500℃,保温0.5小时~1小时,使炉温均匀;排气时,将氨气和瓶装二氧化碳气通过进气管道由底部通入共渗炉内,排除炉内的空气,也可采用抽真空设备,将炉内的空气抽除后再通入氨气和二氧化碳气;所述增压的压力范围为5000Pa-60000Pa,在增压过程中同时继续升温,炉温根据工件的材料和技术要求一般为500℃~600℃;所述的保温其时间根据工件的渗层深度要求一般为1.5小时~3小时;冷却时,对于疲劳强度要求高的工件常采取出炉油冷或水冷,对于表面光亮度要求高的工件常采用炉冷或提灌冷却到200℃以下出炉或出罐冷却。
本发明同现有技术相比所产生的有益效果
1、由于氮碳共渗过程中炉压增大到5000Pa-60000Pa,同时通过空炉升温、增压升温,既可加快氮碳共渗速度、增大渗透深度,同时提高工件的表层耐磨(蚀)性、抗擦伤和抗咬合等性能。
2、显著缩短了氮碳共渗的保温时间,可有效节约能源和工时消耗,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明增压气体氮碳共渗方法的流程方框图。
图2为气体氮碳共渗炉结构示意图。
具体实施方式
一种增压气体氮碳共渗方法,其工艺过程为:密封性和安全性检查→空炉升温→装炉→排气→增压和升温→保温→冷却,通过控制炉内压力和温度,加快氮碳共渗速度,缩短氮碳共渗保温时间。
参看附图,首先必须对氮碳共渗炉进行密封性和安全性检查,检查炉罐是否漏气,卸压安全阀6是否完好等,确保气体增压时氮碳共渗过程的安全。
工件入炉前先进行空炉升温,控制炉内温度不超过400℃~500℃,保温0.5小时~1小时,使炉内温度均匀。
装炉时,将工件装入挂具,并在挂具的不同部位放随炉试样,将装有工件的挂具装入炉内的有效加热区。
装炉完毕后,排除炉内空气,将瓶装二氧化碳气和氨气分别接入进气阀(2、3),通过进气管道1通入共渗炉内底部,使炉内空气由排气管道7排出,也可采用抽真空设备,将炉内的空气经排气管道7抽除,再通过进气阀(2、3)分别通入氨气和二氧化碳气体。
炉内空气排空后,对炉内氮碳共渗气体逐步进行增压,使其炉压达到5000Pa-60000Pa。在增压过程中同时对共渗炉进行升温,炉温根据工件的材料和技术要求一般控制在500℃~600℃。对于心部硬度无要求的工件,通常采用570℃左右,对于有心部硬度要求并且需经过高温回火的工件,其加热温度应比其回火温度至少低5℃~10℃,对高速钢、Cr12MoV钢等而言,常将温度控制在510℃~550℃。
当炉膛内的气体压力过大时,可通过安全阀6进行卸压。卸压排出的气体和共渗过程中产生的尾气在出气口5经点燃燃烧后排出炉外,避免产生环境污染。同时,可通过气氛监测口4对炉内氮碳共渗气体进行气氛监测。
炉温升到规定的温度后,进行保温,并将炉压保持在5000Pa-60000Pa范围。由于气体氮碳共渗采用的炉压高,其共渗的渗速较快,所以在渗层深度要求不变的情况下,所需的保温时间比通常的氮碳共渗的保温时间缩短20%~50%,即保温时间可取1.5~3小时。
冷却时,对于疲劳强度要求高的工件常采取出炉油冷或水冷方法。对于表面光亮度要求较高的工件常采用炉冷或提灌冷却到200℃以下出炉或出罐冷却方法。
机译: 用于氮碳共渗的钢和氮碳共渗的成分的钢,以及用于生产所述用于氮碳共渗的钢和所述氮碳共渗的成分的方法
机译: 用于氮碳共渗和氮碳共渗成分的钢及其生产方法用于所述氮碳共渗钢和所述氮碳共渗成分
机译: 氮碳共渗钢,氮碳共渗钢零件以及氮碳共渗钢零件的生产方法