用于容纳工件和引导切削工具的容纳及引导装置

摘要

一种用于工件的容纳和切削工具的引导的容纳及引导装置，其由带有用于工件的支承面的容纳台座和用于切削工具的、可在功能和非功能位置之间移位的导轨所组成。在功能位置中，导轨位于容纳台座中的支承面的上方。此外，设置有支撑臂，功能位置中的导轨被支撑在该支撑臂处，其中，支撑臂和导轨可彼此施加相对运动。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于容纳工件和用于引导切削工具(Zerspanungswerkzeug)、尤其如刺锯一样的手持式工具的容纳及引导装置(Aufnahme-und Führungsvorrichtung)。

背景技术

这样的容纳及引导装置是已知的，其借助于切削工具(例如刺锯或铣刀)用于由天然木材或薄板制成的壁板、型板及镶木地板的修整。但是由于其大的尺寸和其重的重量及由此而相关的高的购置成本，这样的容纳及引导装置通常只适用于专业的使用，然而在只是偶尔使用时(例如在家庭修理领域中)，由于利润的原因几乎不使用这样的装置。

发明内容

本发明的目的是，说明一种用于工件的容纳和用于切削工具的引导的容纳及引导装置，其结构简单、可多方面地使用及可运输。

该目的根据本发明利用权利要求1的特征而实现。从属权利要求说明符合目的的改进方案。

根据本发明的、尤其用于手持式切削工具(例如刺锯或铣刀)的容纳及引导装置，其由容纳台座、导轨和支撑臂组成，所述容纳台座设有用于工件的支承面(Auflageflaeche)(Aufnahmegestell)，所述导轨具有用于引导切削工具的引导机构(Fuhrungseinrichtung)、在所述导轨上支承有处于功能位置(Funktionsposition)中的导轨。导轨可在功能位置(在此位置中可加工工件)和非功能位置(Ausserfunktionsposition)之间进行移位(verstellen)。此外设置成，支撑臂和导轨可彼此施加相对运动。

该容纳及引导装置以紧凑的结构而出众，并且可利用相对低的费用来运输。该装置的各种构件可拆解并以节约空间的方式来储藏，以及在使用地利用少量的消耗来安装。

通过在导轨的引导机构中引导切削工具，使得该装置精确配合地裁剪例如壁板或地板一样的工件。导轨和支撑臂(处于功能位置中的导轨放置在其上)之间的相对运动实现了，在装置的安装好的状态中使导轨的位置配合待加工的工件。尤其可通过如下的方式使这成为可能，即，支撑臂形成支承面的一部分，该支承面设置成用于容纳待加工的工件。支承面一方面位于容纳台座中，另一方面也部分地位于支撑臂处，其中必要时支撑臂可伸入到容纳台座中，并且因此在容纳台座里面形成支承面的截段。

导轨相对于支撑臂(工件至少部分地放置在其上)的调节可能性有利地在于高度可调整性，以使得可将支撑臂的上侧和导轨的下侧之间的间距能配合工件的厚度。在功能位置中，工件被夹住在支撑臂和导轨之间。在功能位置中，在导轨的引导机构中以沿循的方式引导切削工具(例如弓锯)，其中，工具的锯条突穿导轨并锯穿工件。引导机构尤其设计成引导槽，锯条或铣刀在该引导槽中引导。但在导轨的侧棱处也可实现侧向的沿循引导，其在这种情况中形成引导机构。

在优选的实施例中，导轨可摆动地保持在功能和非功能位置之间。为此，设置有摆动铰链，该摆动铰链允许导轨相对于支撑臂的相对可摆动性，并且，以有利的方式同时确保导轨和支撑臂处在容纳台座上。摆动铰链尤其使得导轨绕着水平轴线往上摆。

根据另一有利的实施例设置成，导轨以可旋转的方式支承在容纳台座处。可旋转性尤其实现了以在支承面的平面或平行于该平面的方式、例如以相对于中间位置成+/-45°的角度值的旋转运动，导轨以垂直于支承面或容纳台座的纵向的方式位于该中间位置中。优选地，还由支撑臂一起实施导轨的可旋转性。为了实施旋转运动，设置有转动铰链，根据优选的实施例，该转动铰链设计得与摆动铰链成为一体，此摆动铰链使得导轨相对于支撑臂的上摆运动成为可能。该铰链同时确保支撑臂和所放置的导轨位于容纳台座处。

有利地，导轨处的引导机构与支撑臂中的对应的机构相关，以用于确保，锯条可在垂直方向中够到支撑臂，而不损坏该支撑臂。优选地，支撑臂处的机构同样地设计成槽口，在加工时锯条或铣条沉入到该槽口中。

引导槽可至少逐段地扩大到引导凹口，该引导凹口相比于引导槽具有明显更大的宽度，由此，提供了这样的可能性，即，涉及引导槽的纵轴线，可在引导凹口的宽度的范围内有角度地加工工件。这尤其使得斜切到工件中的切锯成为可能。有利地，将相应地加宽的凹口引入到支撑臂中，突穿引导凹口的工具可在其中运动。备选地且符合目的的是，以长度缩短的方式构造支撑臂，以使得导轨中的引导凹口突出超过支撑臂的端侧。但对于优化的引导符合目的的是，使支撑臂的长度配合导轨的长度，以使得导轨完全地支撑在支撑臂上。

此外，符合目的的是，在导轨的自由的、背向容纳台座的端侧处，布置如例如销钉一样的固定元件，该销钉在导轨的功能位置中用作在支撑臂上的位置固定。按这种方式，可将待加工的工件夹紧在支撑臂和导轨之间的间隙中。但必要时也在该处设置高度调整机构，用来可变地调整导轨相对于支撑臂的相对高度。

容纳台座及支撑臂的工件支承面和导轨的下侧都可设有上胶的区域，以用于阻止工件的滑动(虽然已被夹住)。

附图说明

另外的优点和符合目的的实施例可从其它的权利要求、附图描述及附图中得出。其中：

图1在透视图中示出了用于工件的容纳和用于切削工具的引导的容纳及引导装置，其带有具有用于工件的支承面的容纳台座、侧向突出的支撑臂以及在上翻状态中示出的、处于非功能位置中的导轨；

图2显示了在功能位置中的容纳及引导装置，在其中，工件被夹在支撑臂和导轨之间，其中将弓刺锯安放到导轨的上侧，该弓刺锯沿着导轨中的引导槽运动；

图3显示了容纳及引导装置，其中没有被夹入的工件；

图4显示了带有支持块的容纳及引导装置，该支持块从容纳台座上分离，并且布置在支撑臂或导轨的自由端侧的左侧和右侧；

图5在细节图中示出了容纳台座；

图6显示摆动和转动铰链，通过它导轨和支撑臂以可旋转的方式保持在容纳臂处，并且同时使导轨相对于支撑臂的上摆运动成为可能；

图7显示与图6相称的图示，但是带有上摆的导轨；

图8显示来自摆动和转动铰链区域中的部分剖开的剖面图，带有用于锁定导轨的角位置的锁紧机构(Feststelleinrichtung)；

图9显示穿过摆动和转动铰链的断面，带有调节螺钉，该调节螺钉被引导穿过铰链，并且通过该调节螺钉导轨相对于支撑臂是可高度调整的，其示出在这样的位置中，在该位置中导轨只是稍微地在支撑臂的上方突出来；

图10显示与图9相称的图示，但是导轨相对于支撑臂具有更大的垂直距离；

图11在透视图中显示穿过导轨和支撑臂的端侧区域的断面，带有锁定机构(Arretiereinrichtung)，通过该锁定机构将导轨锁定在支撑臂处；

图12显示穿过导轨和支撑臂的端侧区域的纵断面，带有固定及高度调整机构。

具体实施方式

在图中，相似的构件设有相似的参考标号。

图1中示出的容纳及引导装置1用作工件的容纳且用作切削工具(尤其越过待加工的工件的手持式刺锯或铣刀)的引导。该容纳及引导装置1包括容纳台座2(其设有用于工件的支承面3)、支撑臂4及导轨5。相对于容纳台座2或支承面3的纵轴线，在图1示出的情况中支撑臂4和导轨5以垂直于容纳台座2的方式延伸。支撑臂4用作导轨5的支撑，这两个构件通过组合的摆动和转动铰链6而保持在容纳台座2处。图1中，导轨5示出在其摆高的非功能位置中。为了转移到功能位置中，导轨5绕着摆动和转动铰链6的水平轴线向下翻到支撑臂4上。

为了工具的引导，将在导轨的纵向中伸延的引导槽7引入到导轨5中。引导槽7在支撑臂4中与对应的锯缝8相关。为了加工放置在支承面3上的工件，工具穿过引导槽7并穿入到锯缝8中。

此外，设置有端侧的支撑决9，该支撑块9通过连接杆10与容纳台座2相连接。通过将连接杆10推入到容纳台座2的相应的容纳部中，来可变地调整轴向的间距。必要时也可将支撑块9完全地移开。

可借助于摆动和转动铰链6，相对于容纳台座2绕着垂直轴线旋转支撑臂4和导轨5，其中，共同的旋转和仅支撑臂或仅导轨的单独旋转都是可能的。摆动和转动铰链6位于容纳台座2的侧棱区域中，以使得支撑臂4横向于容纳台座2延伸，且导轨5在翻下的状态中同样地横向于容纳台座2延伸。在此，支撑臂4的轴向高度定位如此地配合支承面3，即支撑臂的上侧4a至少在容纳台座2的范围内形成支承面3的一部分。

相对于图1中图示的中间位置(在此位置中，支撑臂4以垂直于支撑臂2的纵轴线的方式定位)，可绕着铰链6的垂直轴线以例如+/-45°的角度旋转支撑臂4并因此同样旋转导轨5。为了限制此旋转运动，在容纳台座中设置有限制挡块11，该限制挡块11以彼此有角度的方式而布置，并且限定了支撑臂4和导轨5可在其内旋转的最大角度范围。

容纳台座2中的支承面3在一侧处由支撑壁12所限制。将多个凹口13引入到支撑壁12中，该凹口13用来容纳用于夹持工件的夹持机构。

在自由端侧的区域中，在导轨5的下侧布置有销(Dorn)或销钉14，其在导轨5下翻时伸入到支撑臂4中的相关联的凹口15中，由此导轨得到附加的位置固定。

图2中示出了，导轨5处在其下翻的、放置在支撑臂4上的功能位置中。将工件16(例如木材壁板)放置到容纳台座2的支承面3上，以用于加工。将手持式切削工具17(尤其是刺锯)安放到导轨5上，切削工具的锯条18被引入到导轨5中的引导槽7中。工件16被夹住在支撑臂4和导轨5之间。在根据图2的实施例中，支撑臂4和导轨5共同地绕着摆动和转动铰链6的垂直轴线旋转，并且位于相对于容纳台座2的纵轴线倾斜的位置上，此位置相对于垂直的中间位置偏转约45°。

图2中还可看到夹持机构19，其被插入到容纳台座2的支撑壁12中的凹口13中，并且卡紧支承面上的工件16。

图3和图4中，示出容纳及引导装置1的改型。容纳及引导装置的容纳台座2具有两个作为单独构件设计的、可分别地置放在端侧处的支承块21，支承面3通过该支承块21在轴向中是可延长的。借助于固定机构23，可将每个支承块21固定在支承台座2的中间部分处。可如从图3中得出的一样，支撑块9布置在容纳台座2的中间截段上或布置在支承块21中的一个上。

如图4中示出的一样，也可将支承块21从容纳台座2的中间截段处分开，并且例如布置在支撑臂4和导轨5的自由端侧的区域中。由此，可能的是，平行于放置在容纳台座2的支承面3上的工件将另一个工件放置到支承块21的支承面上。

摆动和转动铰链6被插入到刻度盘状的轴承容纳部20处，该轴承容纳部20以一体的形式构造在容纳台座2处。轴承容纳部20在横向中突出超过容纳台座2的侧墙12。在轴承容纳部20处布置有锁紧机构24，可通过该锁紧机构24锁定摆动和转动铰链6的当前的角位置(涉及绕着铰链的垂直轴线的旋转)。

此外，在导轨5的上侧，以在引导槽7的方向中可移动的方式布置有引导板22。切削工具可以其下侧安放到该引导板22上。

图5中，详细地示出了容纳台座2中的轴承容纳部20。可看出的是，将凹槽25引入到轴承容纳部20的底板中以用于容纳轴承销或摆动和转动铰链6。轴承容纳部20的底座26由侧面的、以彼此有角度的方式而布置的限制墙或限制挡块11所限制，其限制了支撑臂4或导轨5的角度偏转。底座26相对于支承面3是下沉的，其中相对于支承面3的高度差由放置在底座26上的支撑臂所填补。在该区域中，支撑臂形成用于工件的支承面的一部分。

此外，图5中示出，相比于按照图3的图示可将支撑块9在翻转的情形中如此地布置，即，支撑块9中的中央的、U形的凹口是可选地向下(图3)或向上(图5)敞开的。

图6和图7显示了在插有摆动和转动铰链6的轴承容纳部20的区域中的承载台座(Tragegestell)2的截面。摆动和转动铰链6具有活动关节27，其活动关节轴线水平地伸延，其中，通过活动关节27，可使导轨5在水平地下翻的功能位置(图6)和相对于位于其下的支撑臂4上摆的或上翻的非功能位置(图7)之间摆动。此外，在图6和图7中可看到高度调整机构28，通过该高度调整机构28，可相对于位于其下的支撑臂4在高度上调整摆动和转动铰链6的上面部分(包括保持在此处的导轨5)。高度调整机构28尤其设计成调节螺钉。

从图8中可得出锁紧机构的工作原理，通过该锁紧机构，可锁定摆动和转动铰链6(包括导轨5)的当前的角位置。锁紧机构24由调节螺钉组成，该调节螺钉径向地伸入到轴承容纳部20的壁部中并径向地推动压板29。由此，压板29可与轴承容纳部20的围住摆动和转动铰链6的内壁部相接触，并将其径向地朝里压，由此给摆动和转动铰链6施加径向上起作用的摩擦或夹持力

图9和图10中，详细地示出了高度调整机构28。为了能实施导轨5的高度调整，以这样的两部分的方式装配摆动和转动铰链6，即，带有上部的、在高度上可调整的部分6a，以及下部的、插入到轴承容纳部20中的部分6b，此部分6b虽然可绕着垂直轴线旋转，但在高度上是不可调节的。构造成与摆动和转动铰链6的上部分6a一体的、空心圆柱体的轴销30伸入到轴承容纳部20中的凹槽25中。在轴销30中容纳有设计成调节螺钉的高度调整机构28。通过调节螺钉28的旋转，摆动和转动铰链6的上部分6a轴向地向上或向下运动。

图11中，示出了在背向转动铰链的一侧上的、导轨5和支撑臂4的端侧的端部区域。在自由端侧的附近，将加宽的引导凹口31引入到导轨5中，引导槽7通入到该引导凹口31中，其中引导凹口31相对于引导槽7明显更宽。引导凹口31与位于其下的、引入到支撑臂4中的凹口32相关。引导凹口31和支撑臂4中的凹口32使得在引导凹口31的宽度范围中以倾斜于或横向于引导槽7的方向的方式来加工工件。

此外，图11中在改型的实施例中示出了位置固定机构，用来把导轨5的水平位置固定在位于其下的支撑臂4处。该位置固定机构由杠杆(Hebel)33和可由杠杆33操控的夹持栓34(Klemmbolzen)组成，其中杠杆33和夹持栓34分别地被支承或布置在支撑臂4处。通过杠杆33的操控，将夹持栓34侧向地压向轨道35，该轨道35与导轨5构成为一体并垂直地向下延伸。可通过杠杆33和夹持栓34所产生的夹持力足够大，足以以充分的可靠性将导轨5固定在支撑臂4处。

图12中，示出了另一个实施例，即导轨5相对于支撑臂4从自由的且背离摆动和转动铰链的端侧的区域中的位置固定及高度调整。在端侧区域中的下侧上，带有在其中引入的容纳部36的顶罩(Dom)位于导轨5处，该容纳部36必要时构造成轻度的圆锥状并用作螺栓37的容纳，该螺栓37垂直地布置且固定地与支撑臂4相连接。在螺栓37处，以可旋转的方式保持有调节轮38，带有容纳部36的顶罩的端侧贴靠在该调节轮38处。通过调节轮38的旋转，使导轨5在高度中上下运动。此外，螺栓37的自由端侧伸入到容纳部36中，实现了附加的位置固定。