比重相差悬殊的墙体保温材料间混合装置

摘要

本发明是一种比重相差悬殊的墙体保温材料间混合装置，该装置可以对比重相差比较大的墙体保温材料进行混合。本装置包括电机、箱体、主动螺旋杆和从动螺旋杆。箱体内固定有一隔板，隔板将箱体内部分为上箱体和下箱体两部分，隔板上均匀设置有小孔使上下两部分箱体相连通，主动螺旋杆设置在下箱体内，从动螺旋杆设置在上箱体内，电机带动主动螺旋杆转动，主动螺旋杆带动从动螺旋杆转动。主动螺旋杆的各部分的螺旋半径不同，从动螺旋杆的各部分的螺旋半径也不同。本发明将螺旋的半径和螺距设计为变化值，这样物料在运动混合的过程中一直做不规则的运动，彼此之间的作用力时大时小，受作用的面也时时在变，就能保证聚苯颗粒表面粗糙化程度大大的提高。

说明书

技术领域

本发明是一种比重相差悬殊的墙体保温材料间混合装置，该装置可以对比重相差比较大的墙体保温材料进行混合。

背景技术

目前，市场上并没有一条专门的生产线为水泥基保温材料的生产提供平台。由于此材料主要着眼于乡村环保节能建设，这就要求其生产线及主要机械设备具有小型化，投入低，操作简单等特点。尤其对轻质骨料(如聚苯颗粒、珍珠岩、玉米芯、陶砂)和胶结剂(水泥、粉煤灰、胶粉)的混合这一环节，现有的混合机混合机理单一，不能解决轻骨料在灌装或储存时产生粉、粒分离的问题，也不能满足混合均匀度的要求。后来，有人提出了改进混合机的方法，就是采用二级混合方式，首先将轻质骨料在双轴无重力混合机强制混合下，增加轻质骨料颗粒表面的附着力(挂灰度)，即胶结剂容易附着在轻质骨料表面，其结合通过机械结合和静电结合作用实现的，进而继续进入到双螺带混合机内进行混合，在高填充率及柔和的混合条件下，实现物料间小空间尺度的扩散混合，有效避免偏析和分级的产生。由于两类混合的机理以扩散，对流为主，聚苯材料和水泥灰之间主要依靠静电吸附在一起。这种改进起到了作用，其混合产物满足了均匀度的要求，但是经过较长时间的放置或长途运输的颠簸，轻质骨料颗粒的吸附能力减弱，同样会发生离析现象。并且一个生产线中，设有两个混合机，无论在结构上、空间上都无法达到一种小型化、经济化。这显然不适乡村保温材料的生产。

常规的混合机很难将比重相差悬殊的物料均匀混合的原因是：它以一种基本的混合机理为主(基本混合机理主要有扩散混合、对流混合、剪切混合)。而对于混合均匀一段时间后又出现的偏析现象则是由于物料之间的吸附力太小，物料的粗糙度不够。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有混合装置的上述缺陷，提供了一种适用于比重相差悬殊的墙体保温材料混合的装置。本装置可以将轻质骨料最大程度的粗糙化，改变其结构形式，使其跟胶结剂结合的面积更大，实现比重相差悬殊的物料均匀混合，满足建筑节能使用要求。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。本装置包括电机、箱体、主动螺旋杆和从动螺旋杆；所述的箱体内固定有一隔板，隔板将箱体内部分为上箱体和下箱体两部分，隔板上均匀设置有小孔使上下两部分箱体相连通，主动螺旋杆设置在下箱体内，从动螺旋杆设置在上箱体内，主动螺旋杆的一端与电机同轴连接，另一端与从动螺旋杆相连接，主动螺旋杆带动从动螺旋杆转动，在上箱体的上部设置有入料口，下箱体的下部设置有出料口，其特征在于：所述的主动螺旋杆的各部分的螺旋半径不同，所述的从动螺旋杆的各部分的螺旋半径也不同。

所述的主动螺旋杆的螺旋半径从左到右逐渐减小，螺距逐渐增大，所述的从动螺旋杆则刚好相反，螺旋半径从左到右半径逐渐增大，螺距逐渐减小。

所述的主动螺旋杆的螺旋半径从左到右逐渐增大，螺距逐渐增小，所述的从动螺旋杆则刚好相反，螺旋半径从左到右半径逐渐减小，螺距逐渐增大。

本发明的特点是将螺旋的半径和螺距设计为变化值，这样物料在运动混合的过程中一直做不规则的运动，彼此之间的作用力时大时小，受作用的面也时时在变，就能保证聚苯颗粒表面粗糙化程度大大的提高。并且将对流混合与扩散混合进行有机结合，利用新装置最大程度的对轻骨物料进行粗糙化，使其吸附更多的水泥灰，由此来解决散装保温材料中轻质骨料容易偏析的现象，实现经济型墙体保温材料的制备。

附图说明

图1本发明的总装图

图2本发明的主动螺旋图

图3本发明的从动螺旋图

图4本发明的传动简图

图中：1、电机，2、联轴器，3、隔板，4、入料口，5、出料口，6、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1：

本实施例中的混合装置为变径变距螺旋结构，其结构如图1-图3所示，包括电机1、箱体、一个主动螺旋杆、一个从动螺旋杆和过轮轴等。为了方便内部零部件的安装与拆卸，混合装置的箱体由上、下两部分组成，中间用隔板隔开，下箱体固定于地面上。箱体外有驱动电机，主动螺旋杆设置在下箱体内，从动螺旋杆设置在上箱体内，在混合装置的上箱体的上方留有入料口，在下箱体的最下方留有出料口。具体连接方式为：电机轴跟主动螺旋杆通过联轴器同轴固定连接，主动螺旋杆轴和从动螺旋杆轴通过过渡轮轴相连，在主动螺旋杆上安装有齿轮，在从动螺旋杆上也安装有齿轮，主动螺旋杆上的齿轮与过渡轮轴上的齿轮相啮合，带动过渡轮轴旋转。在从动螺旋杆上也安装有齿轮，该齿轮也与过渡轮轴上的齿轮相啮合，过渡轮轴带动从动螺旋杆旋转。

本实施例中主动螺旋杆上的螺旋片的螺旋半径不同，从动螺旋杆上的螺旋片的螺旋半径不同。具体结构如图2、图3所示，主动螺旋杆的半径从左到右逐渐减小，螺距逐渐增大，而从动螺旋杆则刚好相反，从左到右半径逐渐增大，螺距逐渐减小。

实施例2：

为了增强混合装置的处理能力，本实施例选择两个主动螺旋杆和两个从动螺旋杆。本实施例中的混合装置的工作转速n＝60r/min，电机输出功率p＝4kw。根据工作转速和工作功率要求选用浙江龙飞传动有限公司MB系列无机变速机(带一级齿轮减速i＝2.5-5)，电机功率4kw，输出转速40-200r/min(可调)。电机轴为A轴，主传动螺旋轴为B轴，过轮轴为C轴，最后的传动示意图如图4所示，B为主动轴，D、F、H为从动轴，C、E、G为过轮轴，A轴与B轴之间用弹性联轴器连接，传递效率为η₁＝0.99。轴之间靠轴承和齿轮传动，传递效率为η₂＝0.98，η₃＝0.96。

箱体由上箱体和下箱体两部分组成，下箱体由螺钉固定于地面上。电动机轴A跟主动螺旋杆轴B通过联轴器连接，螺旋杆轴的转动是通过调心滚子轴承实现的，螺旋杆轴与齿轮采用平键连接，使得B轴转动的时候，通过齿轮传动带动C轴，B轴与D轴之间为过轮轴C，目的是减小主螺旋杆轴B和从螺旋杆轴D的传动中心距，安装的时候，主动螺旋跟从动螺旋之间应留有适当的间距。主动螺旋杆的螺旋半径从左到右逐渐减小，螺距逐渐增大，而从动螺旋杆则刚好相反，从左到右螺旋半径逐渐增大，螺距逐渐减小。混合装置的进料口在机器的上方，原料在上半箱体混合完成后，从隔板过料口落入下半箱体继续混合，最后经出料口完成混合。

本实施例要求螺旋混合装置工作空间尽可能小，两根轴，螺旋间的相互作用力复杂，设计时尽量减小了轴的长度。根据计算一对螺杆所占的空间是1000×600×300＝0.18m³。由于此混合装置设计成连续生产模式，为了使物料在混合装置里循环合适的圈数，这就要求螺旋的送料速度一定要大于出料速度。普通螺旋的输送速度，V_输＝5.49×10^-3m³/s出料速度V_出＝1.7×10^-3m³/s。输送速度是出料速度的三倍，所以理论上聚苯颗粒和水泥在混合仓内只循环三周，不能达到混合度要求。所以在机构上采用四螺旋机构，混合装置分为上下两仓，中间用薄铁板隔开，留有过料口。这样物料在上仓混合后三圈后，在下仓继续混合，最终从出料口流出。所以混合装置内部结构所占1000×600×600＝0.36m³的空间。