单机架可逆式轧机外牌坊调整方法

摘要

本发明涉及单机架可逆式轧机的调整方法。一种单机架可逆式轧机外牌坊调整方法，它包括：a.确认牌坊底座达到安装精度，牌坊吊装就位；b.挂钢线，校对轧机纵、横向中心线；c.利用导线将耳机连接到轧机纵、横向中心线上；d.用油压千斤顶将传动侧、操作侧牌坊分别向出料侧牌坊底座方向移动，使牌坊牛腿侧面紧靠出口侧底座的侧面，再将入口侧轨座向出口侧移动；e.调整牌坊的轧制中心和轧机横向中心的尺寸，以70％设计扭矩紧固地脚螺栓；f.在牌坊的窗口和轧制上挂钢线，测量轧机牌坊窗口和轧制方向的垂直度、平行度。本发明利用钢线、耳机来保证读数，消除测量人员视觉误差导致的读数误差，提高设备安装精度。

说明书

技术领域

本发明涉及单机架可逆式轧机，尤其涉及单机架可逆式轧机的调整方法。

背景技术

近年来，冶金轧钢生产线的不断兴建和改建，产品向高精端方向发展，对各类轧机的安装精度也越来越高。对于单机架可逆式轧机外牌坊来说，它对牌坊和底座的稳定性、底座的基准面和牌坊腿的接触、牌坊底部的水平度、传动侧和操作侧窗口内的垂直度等许多位置的安装精度有极高的要求，最大的公差要求为±0.5mm，而大多数要求是0.10mm/m；个别要求高达0.03mm/m(如表1所示)。而测量使用的千分尺精度为0.01mm，那么影响测量读数精度的关键因素在于测量人员，测量人员的不同，读得的数据差异很大，导致安装调整偏差无法控制，难以满足设备安装精度的要求，从而影响了生产。

表1：单机架可逆轧机外牌坊调整精度：

  调整要点  公差  调整方法  牌坊和底座的稳定性  0.03mm  塞尺  底座的基准面和牌坊腿的接触  0.03mm  塞尺  牌坊底部的水平度  0.10mm/m  精密水准仪直规  传动侧牌坊窗口内的垂直度  0.10mm/m  钢线、内径千分尺  操作侧牌坊窗口外的垂直度  0.10mm/m  钢线、内径千分尺  传动侧牌坊窗口内平行度  0.10mm/m  钢线、内径千分尺  两个牌坊窗口外的平行度  0.10mm/m  钢线、内径千分尺  轧制中心线和两个牌坊的内表面之间的距离  差  ±0.5mm  钢线、钢尺、内径千分尺  传动侧牌坊在轧制中心线的垂直度  0.10mm/m  钢线、内径千分尺  两牌坊基准侧相对于轧制中心线的直角度  0.10mm/m  钢线、摆动夹具、内径千分  尺  操作侧牌坊和传动侧牌坊之间的内宽度  0.15mm/m  内径千分尺

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种单机架可逆式轧机外牌坊调整方法。本发明利用钢线、耳机来保证读数，消除测量人员视觉误差导致的读数误差，提高设备安装精度。

本发明是这样实现的：

一种单机架可逆式轧机外牌坊调整方法，所述的轧机包底座、传动侧牌坊和操作侧牌坊，其特征在于，它包括下列步骤：

a.确认牌坊底座达到安装精度，牌坊吊装就位；

b.挂钢线，校对轧机纵、横向中心线；

c.利用导线将耳机连接到轧机纵、横向中心线上；

d.用油压千斤顶将传动侧、操作侧牌坊分别向出料侧牌坊底座方向移动动，使牌坊牛腿侧面紧靠出口侧底座的侧面，再将入口侧轨座向出口侧移动，并保证牌坊牛腿侧面与入口侧轨座接触面预留的间隙；

e.调整牌坊的轧制中心和轧机横向中心的尺寸，用塞尺检查牌坊与底座侧面和底面接触面的间隙，精度满足要求后，以70％设计扭矩紧固地脚螺栓；

f.在牌坊的窗口和轧制上挂钢线，测量轧机牌坊窗口和轧制方向的垂直度、平行度；

g.利用内径千分尺进行测量，读数采用声控接触法，每次所测数据声音的强弱要相同；

h.利用方水平仪和平尺在牌坊窗口底面上，分别测量每个牌坊窗口的水平度和两个窗口的相对水平度测量；

i.轧机牌坊窗口的垂直度、平行度用千分尺采用平行法进行测量；

g.轧机牌坊在轧制线上工作侧和传动侧的直角度用千分尺和摆动夹具采用旋转法进行测量；

h.根据所测每点数值，计算出测量长度范围的偏差值，对比允许偏差，确定超差值，松开地脚螺栓；

i.牌坊窗口表面的垂直度，以出口侧为基准，并兼顾入口侧；检查牌坊侧面垂直度以传动侧为准，并兼顾操作侧；

j.为了减少牌坊垂直度、平行度测量误差，内径千分尺与牌坊接触的一段采用螺纹与千分尺相同的测量专用圆盘底座。

k.牌坊调整精度均达到允许偏差范围内后，以100％设计扭矩紧固地脚螺栓，紧固地脚螺栓要注意观察水平度的变化，如有变化需要重复进行上述测量和调整过程。

2.根据权利要求1所述的单机架可逆式轧机外牌坊调整方法，其特征在于，所述的步骤h中包括：

h1.对于平行度和直角度的偏差调整，在牌坊对面四角设4台液压千斤顶和4块百分表，操作千斤顶，通过百分表读出所要移动的数值；

h2.对于水平度的偏差调整，利用液压螺母，先紧固水平度偏高侧的地脚螺栓，复查牌坊垂直度，再紧固其他的地脚螺栓；

h3.对于垂直度的偏差调整需要利用底座的斜垫板进行调整，调整时底座地脚螺栓松开70％的紧固扭矩。

3.根据权利要求1所述的单机架可逆式轧机外牌坊调整方法，其特征于，所述的步骤i中，牌坊垂直度检测时，为确保检测数值的准确，将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。

4.根据权利要求1所述的单机架可逆式轧机外牌坊调整方法，其特征于，在实施本调整方法之前，必须在内牌坊就位后，并用临时支座固定后才能进行。

本发明可以完成单机架牌坊的精度调整，确保安装精度符合验收标准。在实施中，操作步骤简单，测量精度精确，提高了单机架外牌坊调整精度，该技术在单机架可逆式轧机侧外牌坊安装调整测量中，具有较好的使用效果。具有下列特点：

1、牌坊调整技术步骤严谨，操作简单。

2、牌坊测量示意图表达直观。

3、利用精密仪器调整，缩短调整时间，减少调整误差。

4、利用挂线进行检查牌坊的垂直度、平行度、直角度，测量精度准确；

5、采用声控接触法，利用耳机根据声音的强弱进行读数，调整精度高，消灭视觉误差。

6、地脚螺栓紧固采用液压螺母，紧固力均匀，调整数据的基础可靠。

具体实施方式

本发明是这样实现的：一种单机架可逆式轧机外牌坊调整方法，所述的轧机包底座、传动侧牌坊和操作侧牌坊，它包括下列步骤：

1)确认牌坊底座达到安装精度，牌坊吊装就位。

2)挂钢线，校对轧机纵、横向中心线。

3)利用导线将耳机连接到轧机纵、横向中心线上。

4)用油压千斤顶将传动侧、操作侧牌坊分别向出料侧牌坊底座方向移动动，使牌坊牛腿侧面紧靠出口侧底座的侧面，再将入口侧轨座向出口侧移动，并保证牌坊牛腿侧面与入口侧轨座接触面预留的间隙。

5)调整牌坊的轧制中心和轧机横向中心的尺寸，用塞尺检查牌坊与底座侧面和底面接触面的间隙，精度满足要求后，以70％设计扭矩紧固地脚螺栓。

6)在牌坊的窗口和轧制上挂钢线，测量轧机牌坊窗口和轧制方向的垂直度、平行度。

7)利用内径千分尺进行测量，读数采用声控接触法，每次所测数据声音的强弱要相同。

8)利用方水平仪和平尺在牌坊窗口底面上，分别测量每个牌坊窗口的水平度和两个窗口的相对水平度测量。

9)轧机牌坊窗口的垂直度、平行度用千分尺采用平行法进行测量。

10)轧机牌坊在轧制线上工作侧和传动侧的直角度用千分尺和摆动夹具采用旋转法进行测量。

11)根据所测每点数值，计算出测量长度范围的偏差值，对比允许偏差，确定超差值，松开地脚螺栓。对于平行度和直角度的偏差调整，在牌坊对面四角设4台液压千斤顶和4块百分表，操作千斤顶，通过百分表读出所要移动的数值。对于水平度的偏差调整，利用液压螺母，先紧固水平度偏高侧的地脚螺栓，复查牌坊垂直度，再紧固其他的地脚螺栓。对于垂直度的偏差调整需要利用底座的斜垫板进行调整，调整时底座地脚螺栓松开70％的紧固扭矩。由于轧机底座安装精度已确认，牌坊制造公差已定，对于牌坊的调整不需要调整轧机底座就可满足，前提是轧机底座安装的精度一定要高于允许偏差，否则牌坊及底座要同时移动调整。

12)牌坊窗口表面的垂直度，以出口侧为基准，但宜兼顾入口侧。检查牌坊侧面垂直度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。牌坊垂直度检测时，为确保检测数值的准确，将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。

13)为了减少牌坊垂直度、平行度测量误差，内径千分尺与牌坊接触的一段采用螺纹与千分尺相同的测量专用圆盘底座。

14)牌坊调整精度均达到允许偏差范围内后，以100％设计扭矩紧固地脚螺栓，紧固地脚螺栓要注意观察水平度的变化，如有变化需要重复进行上述测量和调整过程。

15)单机架可逆轧机外牌坊的调整，是要在内牌坊就位后，并用临时支座固定后才能进行最终的调整。