利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法

摘要

本发明公开了一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法。方法步骤为：1)将水泥回转窑排出的烟气余热分别送到第一和第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化；2)将城市污泥在污泥储存库堆放，进行干化前的预处理；3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，送入第一干化成粒装置，进行第一段污泥干化；4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二干化成粒装置，进行第二段污泥干化；5)经过二段干化后的污泥与粘土质和石灰质原料混合成生料，生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后成水泥。本发明以废治废，使城市污泥得到无害化和资源化处理，能够产生显著的社会和环境效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法。

背景技术

根据国家环保“十一五”规划与全国城镇污水处理和再生利用设施建设的“十一五”规划，至2010年我国所有城市都要建设污水处理设施，城市污水处理率不低于70％，预计全国城市污水处理能力将超过1亿吨/日，同时可以预计伴随产生的污泥(含水率80％左右)将高达3000万吨/年，加上污染河湖疏浚污泥和城市下水道污泥等，每年产生的城市污泥不仅数量非常巨大，并且每年还以10～15％的增长率而增加。如何安全经济地处理处置城市污泥是世界共同面临的环境问题，解决这个世界性难题对我国来说更是刻不容缓。

城市污泥是一种含有病源微生物、多种有机和无机污染物，以及重金属的固液混合体，从污泥中被检测到的192种化合物中，有99种被确定为有害化合物，因此，污泥是一类危害性极大的固体废弃物，如果不加以彻底的处理与控制，将会对环境造成严重的二次污染。

目前，我国对城市污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥主要采取临时堆埋的处置方法，不仅花费大量的资金和占用大量的土地资源，而且给生态环境造成严重的二次污染，特别是污泥中的污水下渗，给地下水资源带来的危害更是无法估计，而事实上城市周围不可能有适合堆放这类污泥的空间和地点，污泥临时堆埋所产生的环境二次污染的危害，实际上抵消了污水处理和河道疏浚的环境效益。面对污泥引起的环境问题日趋尖锐和污泥危害日益加剧的现实，人们尝试利用污泥作为肥料，用于农业或绿化，但是，污泥中所含的各种重金属限制了土壤对污泥利用的适应性，研究表明，从废水中去除1mg/L的重金属，就会在污泥中积累10000mg/L的重金属，它们会在土壤中富集，并通过作物的吸收进入食物链，最终危害到人体的健康，即使有些污泥来自城市生活污水，重金属含量虽然较低，但污泥中所含的病原体和持久性有机污染物，以及污水处理过程中添加的各种药剂，都会给环境带来潜在的危害。

参考国外污泥焚烧的实践，有的地方试图通过焚烧来达到污泥减量的目的，但是，污泥焚烧设备投资额高，能源消耗量大，运行费用昂贵，污泥焚烧的费用在400元/吨以上，加上污泥在焚烧时，会给大气环境带来污染和焚烧后的残渣仍需处置等原因，根据我国的国情，污泥焚烧处理在经济上难以承受，在技术上还不完善。

随着我国经济的快速发展和城市人口的迅速增长，城市污水的数量在不断地增加，与此同时人们对环境质量的要求越来越高，工业废水和城市生活污水处理率的不断提高，意味着污水处理厂污泥的数量将与日俱增，因此，开辟一条对城市污泥进行安全、经济的有效处理途径，已势在必行。实践表明，城市污泥要得到彻底的处理，必须走无害化、减量化和资源化道路。根据对城市污水处理厂污泥的理化性质，进行连续3年的研究表明，污泥中的主要化学成分含量变化不大(表1)，这说明了城市污水处理厂产生的污泥，其主要化学组成是基本保持稳定的。污泥的烧失量较高，平均达到36％左右，全氮和全磷的含量也较高，这表明污泥中含有较高的有机物质。污泥中有机质含量高，它的热值也高，通过测定表明，城市污水处理厂污泥的热值接近于褐煤的热值，达到标准煤热值的1/3-1/2(表2)；

表1城市污水处理厂污泥的化学组成

表2城市污水处理厂污泥、疏浚污泥和煤的燃烧热值

河湖疏浚污泥中有机质的含量也较高，根据有机物和热值之间的相互关系，它的热值也比较高。如果能将污泥中的热能开发利用起来，不仅能够使城市污泥处理厂污泥和河湖疏浚污泥得到彻底安全地处理，而且能够使污泥所具有的热能成为有价值的资源。

要是污泥得到无害化、减量化和资源化处理，污泥的减量化是基础，也是污泥处理技术的核心所在。污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥，通过机械脱水，含水率一般在75％-85％之间，如果要使污泥的热值能够得到充分利用，必须首先将污泥的含水率降低，使污泥的含固率达到100％，这意味着需要大量的外加能源，建立在试验基础上的计算表明，要将含水率75％-85％的污泥完全燃尽，使污泥到达燃点所需要的能源，远大于绝干污泥燃烧所产生的能量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法。

一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：

1)将水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热温度为190℃～220℃的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化；

2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85％的污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理；

3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成粒装置，进行第一段污泥干化；

4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化；

5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却；

6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比降至15％～25％，该污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50％混合，形成污泥-粘土质混合原料，该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11％～17％混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。

一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：

1)将水泥回转窑窑尾排出的烟气余热温度为350℃～360℃的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化；

2)将含水量占总质量的质量百分比为75～80％的城市污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理；

3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成粒装置，进行第一段污泥干化；

4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化；

5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却。

6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至15％～20％，该污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50％混合，形成污泥-粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11％～17％混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。

一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：

1)将水泥回转窑窑头排出的烟气余热温度为120℃～130℃的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化；

2)将含水量占总质量的质量百分比为75～80％的城市污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理；

3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成粒装置，进行第一段污泥干化；

4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化；

5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却。

6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至20％～30％，该污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～60％混合，形成污泥-粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11％～17％混合，形成生料，生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。

所述的第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m，长度为22～28m。所述的第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m，长度为20～26m，第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置的筒体内装有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。

所述的经过第一段干化和第二段干化后排放的尾气，经过除尘除气处理后达标排放；污泥干化前预处理和污泥成品库释放的气体，通过生物土壤滤床或生物滤池消除。

本发明与现有技术相比具有有益效果：

1)利用水泥厂烟气余热干化污泥，不仅可以在不消耗新能源的情况下，将污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥的含水率降低，而且使水泥烧制过程排放的烟气余热得到充分利用，从而为城市污泥的无害化、减量化、资源化处理开辟了一条以废治废、废物循环利用的新途径，既能够产生显著的社会和环境效益，又能获得明显的经济效益；

2)利用水泥厂烟气余热干化污泥，由于热源取自水泥厂余热发电锅炉排放的烟气余热或直接排放的烟气余热，因此，不仅不会影响水泥生产和余热发电锅炉的正常运行，而且湿污泥可以吸附烟气中的灰尘和部分二氧化硫，减少大气污染排放；

3)本发明利用水泥厂烟气余热，使污泥能在低温条件下得到干化，从而保持了污泥原始的热值，干化后污泥作为水泥的辅料，在水泥烧制过程中可以贡献热值，既能使城市污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥得到彻底的处理，又能使污泥的热能资源得到最大程度的利用。

附图说明

图1是利用水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的工艺流程图；

图2是利用水泥回转窑窑尾排出的烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的工艺流程图；

图3是利用水泥回转窑窑头排出的烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的工艺流程图。

具体实施方式

本发明利用水泥厂排放的烟气余热，先将污泥干化，然后，用干化后的污泥作为烧制硅酸盐水泥水泥的原料。硅酸盐水泥的主要成分是硅酸三钙(3CaO·SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO₂)、铝酸三钙(3CaO·AI₂O₃)、铁铝酸四钙(4CaO·AI₂O₃·Fe₂O₃)，其中CaO 62～67％；SiO₂ 20～24％；AI₂O₃ 4～7％；Fe₂O₃2～6％。生产硅酸盐水泥的主要原料有石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等石灰质原料和黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等粘土质原料，在一吨熟料中约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中粘土质原料约占11～17％。表3给出粘土质原料和污泥灰中的主要化学成分，从表3中可以看到，污泥灰的主要无机成分与粘土质原料非常接近，因此，干化后的污泥完全可以作为生产硅酸盐水泥的辅助原料。这为实现城市污泥彻底的无害化、减量化和资源化处理开辟了一条新的途径。

表3粘土质原料和污泥灰中的主要化学成分

第一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：

1)将水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热温度为190℃～220℃的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置中，为二段式污泥干化提供热量，进行二段式污泥干化；

2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85％的污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理，一方面使不同来源的污泥均匀化，另一方面使污泥自然蒸发一部分水分；

3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥按一定的时间间隔送入第一污泥干化成粒装置，进行第一段污泥干化，含水率为73～83％的污泥与热烟气直接接触，热烟气加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，并随烟气一起排走，经过第一段干化后的污泥，含水率降至56％～63％；

4)经过第一段干化的污泥，通过螺旋输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化，含水率为56％～63％的污泥与热烟气直接接触，热烟气再次加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，并随烟气一起排走，经过第二段干化后的污泥，含水率降至40％～45％；

5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却，在污泥颗粒冷却的过程中，进一步脱水；

6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比降至15％～25％，该污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50％混合，形成污泥-粘土质混合原料，该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11％～17％混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。

第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m，长度为22～28m，第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m，长度为20～26m，第一和第二污泥干化成粒装置的筒体内装有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。

污泥经过第一段和第二段干化后排放的尾气，经过除尘除气处理后达标排放；污泥干化前预处理和污泥成品库释放的气体，通过生物土壤滤床或生物滤池消除。

第二种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：

1)将水泥回转窑窑尾排出的烟气余热温度为350℃～360℃的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置中，为二段式污泥干化提供热量，进行二段式污泥干化；

2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85％的城市污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理，一方面使不同来源的污泥均匀化，另一方面使污泥自然蒸发一部分水分；

3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥按一定的时间间隔送入第一污泥干化成粒装置，进行第一段污泥干化，含水率为73～83％的污泥与热烟气直接接触，热烟气加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，并随烟气一起排走，经过第一段干化后的污泥，含水率降至55％～60％；；

4)经过第一段干化的污泥，通过螺旋输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化，含水率为55％～60％的污泥与热烟气直接接触，热烟气再次加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，并随烟气一起排走，经过第二段干化后的污泥，含水率降至35％～40％；

5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却，在污泥颗粒冷却的过程中，进一步脱水；

6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至15％～20％，该污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50％混合，形成污泥-粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11％～17％混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。

第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m，长度为22～28m，第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m，长度为20～26m，第一和第二污泥干化成粒装置的筒体内装有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。

污泥经过第一段和第二段干化后排放的尾气，经过除尘除气处理后达标排放；污泥干化前预处理和污泥成品库释放的气体，通过生物土壤滤床或生物滤池消除。

第三种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：

1)将水泥回转窑窑头排出的烟气余热温度为120℃～130℃的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置中，为二段式污泥干化提供热量，进行二段式污泥干化；

2)将含水量占总质量的质量百分比为75～80％的城市污水处理厂污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理，一方面使不同来源的污泥均匀化，另一方面使污泥自然蒸发一部分水分；

3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥按一定的时间间隔送入第一污泥干化成丫三粒装置，进行第一段污泥干化，含水率为73～82％的污泥与热烟气直接接触，热烟气加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，并随烟气一起排走，经过第一段干化后的污泥，含水率降至60％～65％；；

4)经过第一段干化的污泥，通过螺旋输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化，含水率为60％～65％的污泥与热烟气直接接触，热烟气再次加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，并随烟气一起排走，经过第二段干化后的污泥，含水率降至43％～45％；

5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却，在污泥颗粒冷却的过程中，进一步脱水；

6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至20％～30％，该污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～60％混合，形成污泥-粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11％～17％混合，形成生料，生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。

第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m，长度为22～28m，第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m，长度为20～26m，第一和第二污泥干化成粒装置的筒体内装有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。

污泥经过第一段和第二段干化后排放的尾气，经过除尘除气处理后达标排放；污泥干化前预处理和污泥成品库释放的气体，通过生物土壤滤床或生物滤池消除。

实施例1

专用的污泥输送车将含水率为80％的城市污水处理厂污泥送入污泥储存库，堆放4天，并用翻混机一方面使污泥均匀化，另一方面使污泥自然蒸发一部分水分，污泥储存库释放气体，通过引风机送入生物滤池，达标排放。

经过预处理的污泥，含水率降至78％，通过分量式进料机，将污泥按一定的时间间隔送入第一污泥干化成粒装置，进行第一阶段污泥干化，第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.2m，长为24m，引风机将水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热温度为200℃的热烟气，由风门控制风量，送入第一污泥干化成粒装置与含水率为78％的污泥直接接触，热烟气加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，蒸发的水份随烟气以尾气的形式排出，通过引风机，经过湿式除尘除气设备，达标排放。经过第一段干化后的污泥，含水率降至58％。

将经过第一段干化的污泥，通过螺旋输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化，第二污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0m，长为20m，引风机将水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热温度为200℃的热烟气，由风门控制风量，送入第二污泥干化成粒装置与含水率为58％的污泥直接接触，热烟气再次加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，蒸发的水份随烟气以尾气的形式排出，通过引风机，经过湿式除尘除气设备，达标排放。经过第二段干化后的污泥，含水率降至40％。

污泥经过上述二段式干化过程，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，在污泥颗粒冷却的过程中，进一步脱水。当冷却的污泥颗粒含水率降至20％后，与粘土质原料以30～50％的比例混合，形成污泥-粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以11％～17％的比例混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。

实施例2

专用的污泥输送车将含水率为78％的城市污水处理厂污泥送入污泥储存库，堆放3天，并用翻混机一方面使污泥均匀化，另一方面使污泥自然蒸发一部分水分，污泥储存库释放气体，通过引风机送入生物滤池，达标排放。

经过预处理的污泥，含水率降至77％，通过分量式进料机，将污泥按一定的时间间隔送入第一污泥干化成粒装置，进行第一段污泥干化，第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0m，长为22m，引风机将水泥回转窑窑尾排出的烟气余热温度为350℃的热烟气，由风门控制风量，送入第一污泥干化成粒装置与含水率为77％的污泥直接接触，热烟气加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，蒸发的水份随烟气以尾气的形式排出，通过引风机，经过湿式除尘除气设备，达标排放。经过第一段干化后的污泥，含水率降至56％。

将经过第一段干化的污泥，通过螺旋输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化，第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8m，长为20m，引风机将水泥回转窑窑尾排出的烟气余热温度为350℃的热烟气，由风门控制风量，送入第二污泥干化成粒装置与含水率为56％的污泥直接接触，热烟气再次加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，蒸发的水份随烟气以尾气的形式排出，通过引风机，经过湿式除尘除气设备，达标排放。经过第二段干化后的污泥，含水率降至36％。

污泥经过上述二段式干化过程，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，在污泥颗粒冷却的过程中，进一步脱水。当冷却的污泥颗粒含水率降至18％后，与粘土质原料以30～50％的比例混合，形成污泥-粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以11％～17％的比例混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、水泥磨后，即成水泥。

实施例3

专用的污泥输送车将含水率为76％的城市污水处理厂污泥送入污泥储存库，堆放5天，并用翻混机一方面使污泥均匀化，另一方面使污泥自然蒸发一部分水分，污泥储存库释放气体，通过引风机送入生物滤池，达标排放。

经过预处理的污泥，含水率降至75％，通过分量式进料机，将污泥按一定的时间间隔送入第一污泥干化成粒装置，进行第一阶段污泥干化，第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.4m，长为26m，引风机将水泥回转窑窑头排出的烟气余热温度为120℃的热烟气，由风门控制风量，送入第一污泥干化成粒装置与含水率为75％的污泥直接接触，热烟气加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，蒸发的水份随烟气以尾气的形式排出，通过引风机，经过湿式除尘除气设备，达标排放。经过第一段干化后的污泥，含水率降至62％。

将经过第一段干化的污泥，通过螺旋输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进行第二段污泥干化，第二污泥干化成粒装置的筒体直径为2.2m，长为24m，引风机将水泥回转窑窑头排出的烟气余热温度为120℃的热烟气，由风门控制风量，送入第二污泥干化成粒装置与含水率为62％的污泥直接接触，热烟气再次加热污泥，使污泥中的部分水份蒸发，蒸发的水份随烟气以尾气的形式排出，通过引风机，经过湿式除尘除气设备，达标排放。经过第二段干化后的污泥，含水率降至45％。

污泥经过上述二段式干化过程，污泥在干化的同时，自然形成粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，在污泥颗粒冷却的过程中，进一步脱水。当冷却的污泥颗粒含水率降至30％后，与粘土质原料以55％的比例混合，形成污泥-粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以11％～17％的比例混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。