法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-08-19
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C01B17/033 专利号:ZL2009103067498 申请日:20090909 授权公告日:20110105
专利权的终止
2011-01-05
授权
授权
2010-04-21
实质审查的生效 IPC(主分类):C01B17/033 申请日:20090909
实质审查的生效
2010-02-17
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种从含硒酸泥中分离和回收硫、铁、硒的方法。
背景技术
用硫铁矿生产硫酸中的含硒酸泥中硫的含量较高,采用适当的方法将其中的硫与硒、铁等有价金属进行分离和回收,无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有积极意义。目前,国内主要采用流态化焙烧等火法冶炼工艺,虽然脱硫率较高,但单质硫转化为SO2;其次,是通过溶剂萃取法、真空蒸馏法、离子交换法、纯碱焙烧法等都可以将硒与其他杂质分离,但这些工艺适用于处理硒品位较低的物料、工序复杂且单质硫的综合利用率不高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从含硒酸泥中分离和回收硫、铁、硒的方法。以实现回收资源、降低成本、节省能源、简化工艺的目的。
本发明的技术方案包括以下步骤:
(1)煤油浸提单质硫:在含硒酸泥中加入液固比为4∶1~12∶1的煤油,在温度为50~100℃,浸提0.4~0.6h;过滤分离含单质硫的热煤油和含硒、铁的脱硫渣;
(2)氧化浸硒:将脱硫渣加入到恒速搅拌反应器中、用包含有250~350g/L的硫酸和50~150g/L的氯酸钠的混合溶液,控制液固比为2∶1~5∶1,反应温度为65~95℃,反应1~3小时,过滤分离氧化浸出液和含铁残渣;
(3)还原沉硒:在氧化浸出液中先后加入50-100g/L的亚硫酸钠和10-50g/L的硫脲;
(4)按照已有技术从沉硒后液中回收铁;
(5)按已有技术进行单质硫、粗硒的干燥处理。
所述煤油浸提单质硫中,浸提液固比为5∶1~10∶1;温度为65~95℃。
所述氧化浸提硒中,用包含有250~300g/L的硫酸和50~100g/L的氯化钠的混合溶液,控制液固比为3∶1~5∶1。
本发明使用煤油脱硫、氧化浸硒、还原沉硒进行硫、硒、铁的分离和回收。经煤油脱硫后,可以使脱硫渣中硒、铁等有价金属含量富集1~2倍,冷却析出的单质硫达到工业指标;脱硫渣经氧化浸出后,可以使氧化浸出液中硒的浓度达到42~43g/L、铁的浓度达到9~10g/L;最后经还原沉硒,可使沉硒后液中硒的浓度降至0.4~0.5g/L。硫的总回收率达97~98%,硒的品位达到92~93%,硒的总回收率达94~95%;本发明在分离过程中有效地回收了单质硫,达到了工业硫磺的指标;在分离硒、铁过程中操作简便、设备简单、有效地解决了含硒酸泥回收硒的困难问题;还能实现资源的再利用、降低了生产成本,节省了能源,无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。
具体实施方案
实施例1:
(1)取含硒酸泥100g,分析渣中含硫量为23.80%;含硒量为9.10%;含铁量为28.92%;加入煤油控制温度为65℃,在液固比为6∶1条件下,反应0.5h;立即过滤分离富含单质硫的热煤油和富含硒、铁的脱硫渣;得到脱硫渣88.69g,脱硫渣中含硫量为14.08%,含硒量为10.26%,含铁量为32.61%;
(2)将以上所得的脱硫渣加入包含硫酸为250g/L、氯酸钠为50g/L的混合溶液,控制液固比为4∶1条件下,温度为80℃,反应2h,过滤分离氧化浸出液和含铁残渣;氧化浸出液中硒的浓度达到29.08g/L,铁的浓度达到6.52g/L;
(3)将以上所得的氧化浸出液先后加入包含有50g/L的亚硫酸钠和30g/L硫脲,还原得到沉硒后液和粗硒;沉硒后液中硒的浓度降至1.98g/L;
(4)按照已有技术从沉硒后液回收铁;
(5)单质硫、粗硒的干燥处理:
A.按已有技术从第1步分离的富含单质硫的热煤油,待热煤油冷却后单质硫析出,在真空干燥箱于60℃干燥12h;硫的总回收率达47.52%;
B.按已有技术从第3步分离的粗硒,在真空干燥箱于20℃干燥12h。硒的总回收率达65.90%。
实施例2:
(1)取含硒酸泥100g,分析渣中含硫量为23.80%;含硒量为9.10%;含铁量为28.92%;加入煤油控制温度为80℃,在液固比为8∶1条件下,反应0.5h;立即过滤分离富含单质硫的热煤油和富含硒、铁的脱硫渣;得到脱硫渣82.50g,脱硫渣中含硫量为7.64%,含硒量为11.03%,含铁量为35.05%;
(2)将以上所得的脱硫渣加入包含硫酸为350g/L、氯酸钠为150g/L的混合溶液,控制液固比为3∶1条件下,温度为80℃,反应2h,过滤分离氧化浸出液和含铁残渣;氧化浸出液中硒的浓度达到34.58g/L,铁的浓度达到6.83g/L;
(3)(3)将以上所得的氧化浸出液先后加入包含有100g/L的亚硫酸钠和30g/L硫脲,还原得到沉硒后液和粗硒;沉硒后液中硒的浓度降至0.79g/L;
(4)按照已有技术从沉硒后液回收铁;
(5)按已有技术进行单质硫、粗硒的干燥处理:硫的总回收率达73.53%;硒的总回收率达87.84%。
实施例3:
(1)取含硒酸泥100g,分析渣中含硫量为23.80%;含硒量为9.10%;含铁量为28.92%;加入煤油控制温度为95℃,在液固比为12∶1条件下,反应0.5h;立即过滤分离富含单质硫的热煤油和富含硒、铁的脱硫渣;得到脱硫渣76.50g,脱硫渣中含硒量为11.90%,含铁量为37.80%;
(2)将以上所得的脱硫渣加入包含硫酸为300g/L、氯酸钠为100g/L的混合溶液,控制液固比为5∶1条件下,温度为80℃,反应2h,过滤分离氧化浸出液和含铁残渣;氧化浸出液中硒的浓度达到42.18g/L,铁的浓度达到9.55g/L;
(3)将以上所得的氧化浸出液先后加入包含有55g/L的亚硫酸钠和18g/L硫脲,还原得到沉硒后液和粗硒;沉硒后液中硒的浓度降至0.48g/L;
(4)按照已有技术从沉硒后液回收铁;
(5)按已有技术进行单质硫、粗硒的干燥处理:硫的总回收率达97.98%;硒的总回收率达94.05%。
机译: 用于处理含硒废水的系统,一种用于处理含硒废水的方法以及一种从含硒废水中回收硒的方法
机译: 从粗制硒和含硫物质中回收纯化的硒-硫混合物或与之有关的改进
机译: 通过用过氧一硫酸三价铁溶液进行酸浸从铜矿,多硒炉中电解精炼铜,粗硒和矿渣中的阳极污泥中消除杂质和回收有价值的物种的工艺顺序。