利用预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法

摘要

本发明涉及利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法，该方法包括墩基础施工工序、钢线支撑用钢管插入工序、钢筋插入工序、第一堆积工序、第二堆积工序、盖梁形成工序以及固定工序。如上所述，通过将利用短小的钢材导管的前端连接件部分设置在墩基础和砌块上，从而防止施工成本的增加，并且防止接合部的前端破坏；并且为了钢线的自由度，将钢管插入在套管和钢线之间，从而提高了可施工性，并缩短施工时间；并且将钢筋设置在钢线和钢线之间，使得钢线承受部分由钢线来承受的弯曲时的阻力，从而使其具有与仅用钢材制作时具有的性能一样的性能，并且减少了钢材及固定件的个数，从而提高了经济性。

说明书

技术领域

本发明涉及利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法，更具体地说，将利用短小的钢材导管的前端连接件部分设置在墩基础和砌块上；将利用短小的钢材导管的连接插槽部分设置在砌块和盖梁上；为了钢线的自由度，将钢管插入在套管和钢线之间；利用具有能够在钢线和钢线之间部分埋入钢筋的钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法。

背景技术

通常，在现场进行混凝土浇注的桥梁施工，因其施工时间长、引发环境问题和民怨问题等原因，近来大量减少了这种施工方法。取而代之，采用预制的砌块在现场进行组装的快速施工方法。

上述的快速施工方法逐渐演变为缩短整体的桥梁施工时间并且使环境问题和民怨问题最小化的方案，并且这种快速施工方法需要使用大型装备，因此有助于建设环境的机械化。

组装这种砌块时，为了使砌块之间的不连续面能够前端连接，设置有前端键，以发挥基于机械连接的前端阻力。若为预制混凝土砌块，则在制作砌块时，在砌块的一侧以凸起部形状形成这种前端键。但是在砌块的一侧以凸起部形状形成的前端键，在脱掉模具时因不小心容易引起前端键的折断。特别是前端键的规格越小而其凸起的长度越大时，在砌块制作过程中更容易发生前端键折断的现象。不仅如此，若在模具内形成的前端键的部分不能充分地填充混凝土，则在脱模时常常不能形成具有所要的形状的前端键。

一方面，在相邻的砌块上连续设置预应力筋时，在砌块之间的不连续面上有可能产生漏水。在预应力筋的设置工序中，在砌块之间的不连续面，即在砌块的接合面产生的漏水引发预应力筋的腐蚀，这将导致预应力筋损伤，从而可能对整体结构物造成严重的后果，如引发结构物的崩溃等。接着，在连续地组装砌块时，需要采用额外的特殊措施以防止连续设置于砌块上的预应力筋的腐蚀。

为了解决上述问题，本申请人提出了登记号为10-0738999(具有利用钢材导管的组装结构的预制混凝土砌块及其连接组装结构)的专利。

如图1所示，在具有利用所述钢材导管的组装结构的预制混凝土砌块10(以下简称为“砌块”)的内部，朝砌块10的组装方向，以贯通的状态，埋入了用于前端连接的钢材导管。所述钢材导管由用于支撑钢线的圆筒形钢管构成，用于导入拉力的预应力筋以贯通所述钢材导管20的状态设置在砌块10内。

如图所示，所述钢材导管20的下端部对应于所述砌块10的下面，但是不向外部凸起；所述钢材导管20的上端部位于砌块10的上面，并且向外部凸起。如下面所述，在组装砌块10时，将所述向外部凸起的钢材导管20的上端部插入于相邻砌块10内埋设的钢材导管20的下端部。在相邻砌块10之间，为了使所述钢材导管20的插入简单化，所述钢材导管20的下端部由直径被扩大的扩管部21构成，并且相对于这种扩管部21的形成，在所述钢材导管20的上端部形成有直径逐渐减小的锥形缩管部23。

但是，由于在钢材导管的一端形成缩管部而在另一端形成扩管部，因此在砌块的长度加长的时候，钢材导管的长度也随之加长，从而导致施工成本的增加。

另外，将套管设置在墩基础上，在套管内插入有与墩总长度相同的钢线，然后在堆积砌块时钢线产生弯曲，从而引发砌块堆积困难的问题。

并且，将应用于墩的砌块和墩基础进行连接时，在墩基础上不形成与砌块连接的前端部，因而砌块和墩基础之间的连接困难，从而可能破坏接合部前端。

并且，在墩结构中，用钢线来抗弯曲的钢筋混凝土墩的能量释放能力下降，并且因需要很多钢材和固定件，而增加施工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法，通过将利用短小的钢材导管的前端连接件部分设置在墩基础和砌块上，并且通过将利用短小的钢材导管的连接插槽部分设置在砌块和盖梁上，从而防止施工成本的增加，使砌块和墩基础之间的连接简单，并且防止接合部的前端破坏。

并且，本发明提供的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法，为了钢线的自由度，将钢管插入在套管和钢线之间，从而在堆积砌块时钢线被钢线支撑用钢管所直立，从而提高了可施工性。

并且，本发明提供的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法，通过将钢筋设置在钢线和钢线之间，使得钢筋承受部分由钢线来承受的弯曲时的阻力，从而使其具有与仅用钢材制作时具有的性能一样的性能，并且减少了钢材及固定件的个数，从而提高了经济性。

并且，本发明提供的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法，对墩基础和砌块的角落处进行倒角，在其上面附着封装件，从而在砌块之间进行防水，并且给封装件添加颜色，从而使其具有审美感。

为了实现上述目的，本发明的钢筋混凝土施工方法的特征为：

进行墩基础施工时，有多个基础用套管、与墩的长度相同延长且插入在所述基础用套管内的钢线、用于前端连接的贯通有所述钢线的多个前端连接件内向上面凸起，在各前端连接件之间朝垂直向下方向形成具有一定深度的基础用钢筋插入孔的墩基础施工工序；向所述墩基础插入设置的所述基础用套管和钢线之间插入与所述钢线具有相同长度的支撑钢线用钢管的支撑钢线用钢管插入工序；所述墩基础的基础用钢筋插入孔内插入钢筋的钢筋插入工序；将砌块的各连接插槽与所述墩基础上面的各前端连接件一比一对应地进行接合，从而将所述砌块堆积在所述墩基础的上面的第一堆积工序，所述砌块的上面具有多个前端连接件，与其对应的底面具有多个连接插槽并且还具有与所述基础用钢筋插入孔一比一或者N比1对应的并朝垂直向下方向贯通的砌块用钢筋插入孔；将所述砌块的各前端连接件和相邻砌块的各连接插槽一比一对应地相互接合，从而将砌块堆积成多段的第二堆积工序；在最上端砌块的上面形成盖梁的盖梁形成工序；以及去除所述钢线支撑用钢管后拉紧所述钢线进行固定的同时将所述钢筋进行固定的固定工序。

其中，在所述墩基础上面设置有有使无收缩灰浆容易被附着的砌块用凹坑，所述凹坑内还插入设置有用于保持水平并且用于填充无收缩灰浆的橡皮垫。

其中，所述基础用钢筋插入孔的深度为满足固定时所要的深度。

其中，所述砌块具有为了使所述钢线和钢线支撑用钢管被贯通而与所述基础用套管一比一地对应并且从所述前端连接件下端延伸到连接插槽上端的砌块用套管。

其中，所述砌块的最上端砌块的底面角落、最下端砌块以及与最上端砌块相邻的砌块的上下面角落处分别形成倒角部，并且在所述倒角部形成有封装件。

其中，所述砌块的所述前端连接件的外侧面以一定距离间隔设置有环状的第一封装槽，所述第一封装槽内设置有第一封装用橡皮垫。

其中，所述第一封装用橡皮垫的上面与所述连接插槽的底面接触。

其中，位于所述砌块上面的所述砌块用钢筋插入孔的外侧面以一定距离间隔设置有环状的第二封装槽，所述第二封装槽内设置有第二封装用橡皮垫。

其中，在所述墩基础中，所述钢线支撑用钢管被支撑用钢筋所固定，在堆积砌块时被去除掉。

其中，所述钢筋被所述支撑用钢筋与所述钢线支撑用钢管一起被固定。

其中，在最上端的砌块上面现场浇注所述盖梁，或者将预制砌成的盖梁堆积在最上端砌块的上面。

其中，在所述盖梁的底面，与所述砌块前端连接件一比一对应的位置上形成有连接插槽，与所述砌块用钢筋一比一对应的位置上形成有盖梁用钢筋插入孔。

其中，所述盖梁还具有与所述砌块用套管一比一地对应，使所述钢线和钢线支撑用钢管被贯通，并且从所述前端连接件下端延伸到连接插槽上端的盖梁用套管。

其中，所述前端连接件为上面开放的圆筒形或者为上下面均开放的并且上端窄向下端逐渐变宽的锥形。

其中，所述连接插槽为上面封闭且下面开放的圆筒形，并且在上面的中心部分具有用于贯通所述基础用套管或者砌块用套管的贯通孔。

其中，所述前端连接件和连接插槽相互接合时，保持有间隙(Gap)，并且在该间隙、前端连接件和连接插槽内填充有无收缩灰浆。

其中，在所述第二堆积工序中，在所述砌块的上面涂布接合剂后，将相邻的砌块进行堆积。

其中，所述钢筋延伸到与墩的长度相同。

其中，所述钢筋的一部分延伸到墩的长度，剩余的钢筋延伸到墩的一定高度，并且在墩的下部设置有更多的钢筋。

其中，所述钢筋为由两个以上的钢筋通过管接头或者套筒延伸而成。

其中，所述基础用钢筋插入孔、砌块用钢筋插入孔和盖梁用钢筋插入孔比所述钢筋的直径更大的内径，并且在内部填充无收缩灰浆以固定所述钢筋。

本发明的另一特征为：

通过所述具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩的施工方法施工而成的具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩。

本发明的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩及其施工方法，通过将利用短小的钢材导管的前端连接件部分设置在墩基础和砌块上，从而防止施工成本的增加，使砌块和墩基础之间的连接简单，并且防止接合部的前端破坏。

并且，本发明为了钢线的自由度，将钢管插入在套管和钢线之间，从而在堆积砌块时钢线被钢线支撑用钢管所直立，从而提高了可施工性，并缩短的施工时间。

并且，本发明将钢筋设置在钢线和钢线之间，使得钢线承受部分由钢线来承受的弯曲时的阻力，从而使其具有与仅用钢材制作时具有的性能一样的性能，并且减少了钢材及固定件的个数，从而提高了经济性。

并且，本发明对墩基础和砌块的角落进行倒角，在其上面附着封装件，从而在砌块之间进行防水，并且给封装件添加颜色，从而使其具有审美感。

附图说明

图1为现有的利用钢材导管的组装结构的砌块的结构示意图；

图2为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中墩基础的立体结构示意图；

图3为图2中A-A截面图；

图4为图2的平面图；

图5为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中砌块的立体结构示意图；

图6为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中砌块的底面立体结构示意图；

图7为图6的B-B截面图；

图8为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中盖梁的结构侧面示意图；

图9a和图9b为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中前端连接件的立体结构示意图；

图10为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中连接插槽的立体结构示意图；

图11a和图11b为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中钢筋的结构截面示意图；

图12为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩的截面图；

图13为本发明另一个实施方式的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩的截面图；

图14为本发明的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装钢筋混凝土墩的施工方法的简略工序图；

图15a至图15h为用于说明本发明的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装钢筋混凝土墩的施工方法的工序图。

附图标记说明

110：墩基础               120：砌块

130：盖梁                 201：钢线

203：前端连接件           205：连接插槽

207：钢线支撑用钢管       210：钢筋

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩的结构。

以下对本发明进行说明时，若与公知的功能或者结构相关的具体说明对本发明的主旨产生不必要的混淆时，其详细说明将会省略。并且，后述的用语为考虑到在本发明中的功能而定义的用语，这可以根据使用者、运用者的意图或者习惯等因素而有所不同，因此其定义应基于本说明书全部内容进行的定义。

图2为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中墩基础的立体结构示意图，图3为图2中A-A的截面图，图4为图2的平面图，图5为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中砌块的立体结构示意图，图6为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中砌块的底面立体结构示意图，图7为图6的B-B的截面图，图8为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中盖梁的侧面结构示意图，图9a和图9b为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中前端连接件的立体结构示意图，图10为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中连接插槽的立体结构示意图，图11a和图11b为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩中钢筋的结构截面示意图，图12为本发明利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩的截面图，图13为本发明另一个实施例的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装的钢筋混凝土墩的截面图。

如图2至图13所示，墩基础110在现场浇注而成，在上端部插入有用于前端连接的多个前端连接件203，并且前端连接件203向上面凸起。

然后，墩基础110具有多个基础用套管111以及在该基础用套管内插入的与墩的长度相同延长的钢线，凹坑113的表面被凿开(Chipping)使无收缩灰浆更容易附着，凹坑113内还插入有用于保持水平的并且在填充无收缩灰浆时用于防止漏水的橡皮垫115。此时，基础用套管111的一端连接设置有用于固定钢线201的固定件202。

并且，墩基础110的上面的角落处最好形成有倒角部117，防止被添压装置等的破坏。

并且，墩基础110上在各前端连接件203之间朝垂直向下方向形成有一定深度的基础用钢筋插入孔119，其中，基础用钢筋插入孔119的深度为满足固定钢筋210时所需要的深度，其中，基础用钢筋插入孔119为在施工墩基础110时将合成树脂管、钢管等埋入而成，这可以通过形成常规孔的施工方法而成。

一方面，墩基础110的养护完成之后，在基础用套管111和钢线201之间插入与钢线201长度相同的钢线支撑用钢管207，用支撑用钢筋101固定钢线支撑用钢管207。

如图5至图7所示，砌块120为直六面体或者圆筒形，并为充实或中空而成，在砌块上面具有多个前端连接件203和在与其对应的底面具有多个连接插槽205。

另外，砌块120还具有为了使钢线201和钢线支撑用钢管207被贯通而与基础用套管111一比一地对应并且从前端连接件203下端延伸到连接插槽205上端的砌块用套管121。

另外，砌块120的角落处形成有倒角部122，在倒角部122上接合有封装件123。前端连接件203的外侧面以一定距离间隔设置有环状的第一封装槽124，第一封装槽124内设置有第一封装用橡皮垫125，第一封装用橡皮垫125的上面与连接插槽205的底面接触。此时，可以浇注灰浆以代替封装件123。

并且，砌块120与基础用钢筋插入孔119一比一或者N比一(例如2比1，3比1)地对应，具有朝垂直向下方向贯通的砌块用钢筋插入孔126，其中，砌块用钢筋插入孔126为在施工墩基础110时将合成树脂管、钢管等埋入而成，这可以通过形成常规孔的施工方法来施工。

并且，位于砌块120上面的砌块用钢筋插入孔126的末端以一定距离隔离形成有环状的第二封装槽127，第二封装槽127内设置有第二封装用橡皮垫128，以防止填充无收缩灰浆时向外部排出。

如图8至图12所示，盖梁130在最上端的砌块上面现场浇注而成或者预制之后堆积在最上端砌块的上面而成。

并且，在盖梁130的底面，与砌块120的前端连接件203一比一对应的位置上形成有连接插槽205。盖梁130还具有与砌块用套管121一比一地对应，使得钢线201和钢线支撑用钢管207被贯通，且从前端连接件203下端延伸到连接插槽205上端的盖梁用套管131，与砌块用钢筋插入孔126一比一对应的位置上形成有盖梁用钢筋插入孔133，其中，盖梁用钢筋插入孔133为在施工墩基础110时将合成树脂管、钢管等埋入而成，这可以通过施工常规孔的施工方法进行施工。

一方面，如图9a所示，本发明的形成于墩基础110和砌块120上的前端连接件203为钢质的上下面开放的圆筒形，其中，如图9b所示，前端连接件203还可以为上下面开放并且上端窄，向下端逐渐变宽的锥形。

另外，如图10所示，形成于砌块120和盖梁130的连接插槽205为上面封闭且下面开放的圆筒形，并且位于上面的中心部分还具有用于贯通基础用套管111或者砌块用套管121的贯通孔206。

一方面，前端连接件203和连接插槽205相互接合时，保持有间隙G，在间隙G、前端连接件203和连接插槽205内填充无收缩灰浆。

另外，基础用套管111和砌块用套管121以及盖梁用套管131内填充有无收缩灰浆，使得位于内部的钢线201保持拉紧力。

另外，如图12所示，钢筋210延伸至与墩的长度相同的长度；或者如图13所示，钢筋210还可以延伸至一部分墩的长度相同的长度，剩余的钢筋210延伸到墩的设定高度，并且在墩的下部设置有更多的钢筋210。此时，钢筋210个数与钢线201的个数相同，或者比钢线201的个数更多。

另外，如图11a所示，钢筋210可以将两个以上的钢筋210通过管接头211延伸而成。如图11b所示，将两个以上的钢筋210通过套筒213延伸而成，其中，管接头211和套筒213为常规的公知结构，因此省略其详细的说明。

另外，基础用钢筋插入孔119和砌块用钢筋插入孔126以及盖梁用钢筋插入孔133的内径大于钢筋210的直径，以在内部填充无收缩灰浆，从而固定钢筋210。

以下，通过添加的附图，详细说明本发明的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装钢筋混凝土墩的施工方法。

图14为本发明的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装钢筋混凝土墩的施工方法的简略工序图，图15a至图15h为用于说明本发明的利用具有钢材导管、钢管和钢筋的预制混凝土砌块组装钢筋混凝土墩的施工方法的工序图。

首先，如图14和图15a所示，在地表面施工墩基础110，具体为：有多个基础用套管111、与墩的长度相同延长且插入在所述基础用套管内111的钢线201、用于前端连接的贯通有钢线201的多个前端连接件203向上面凸起，在各前端连接件203之间朝垂直向下方向形成具有一定深度的基础用钢筋插入孔119(S110)。此时，墩基础110通过加压装置，在地表面进行加压工序。

并且，如图15b所示，在墩基础110上插入设置的基础用套管111和钢线201之间插入与钢线201长度相同的钢线支撑用钢管207(S120)。此时，优选地，将钢线支撑用钢管207固定于支撑用钢筋101。

然后，如图15c所示，在墩基础110的基础用钢筋插入孔119内插入钢筋210(S130)。此时，如图13所示，为了在墩下部设置更多的钢筋210，将不同长度的钢筋，即一部分延伸至墩的长度的钢筋和剩下的延伸至墩的高度的钢筋插入到基础用钢筋插入孔119。

另外，如图15d所示，将制成的砌块120堆积在墩基础110的上面，为了保持墩基础110的砌块用凹坑113的水平，在设有橡皮垫115的状态下，将砌块120的连接插槽205和墩基础110的前端连接件203一比一对应地进行接合(S140)。此时，通过砌块120的砌块用套管121，钢线201和钢线支撑用钢管207贯通砌块120，通过砌块120的砌块用钢筋插入孔126，钢筋210贯通砌块120。并且，通过橡皮垫115之间的空间，在砌块用凹坑113内填充无收缩灰浆。

如图15e所示，在这种状态下，重新将砌成设计高度的砌块120依次堆积在位于墩基础110上面已堆积的砌块120的上面。此时，连接插槽205和前端连接件203一比一对应地相互接合(S150)。此时，将支撑用钢筋101从钢线支撑用钢管207和钢筋210中去除，以堆积砌块120。另外，与砌块120的上面相邻的砌块120的底面涂布环氧树脂，以使其相互结合。一方面，如图13所示，为了在墩下部设置更多的钢筋210，先固定延伸至墩的一定高度的钢筋210，将砌块120多段堆积到钢筋210的高度之后，通过最上面砌块的砌块用钢筋插入孔126，倒入无收缩灰浆，以在各砌块120的砌块用钢筋插入孔126和墩基础110的基础用钢筋插入孔119内填充无收缩灰浆后，养护完成，使钢筋210固定，之后通过上述的过程重新将砌块120堆积。

然后，如图15f所示，在最上端的砌块上面现场浇注盖梁130或者将预制砌成的盖梁130堆积在最上端的砌块上面，此时前端连接件203和连接插槽205相互接合(S160)。此时，通过盖梁用套管131，将钢线201和钢线支撑用钢管207排出；通过盖梁用钢筋插入孔133，将钢筋210排出。

然后，如图15g所示，将钢线支撑用钢管207抽出之后，拉紧钢线201并固定，通过盖梁用钢筋插入孔133倒入无收缩灰浆，以在盖梁用钢筋插入孔133、砌块用钢筋插入孔126和基础用钢筋插入孔119内填充无收缩灰浆，从而固定钢筋210(S170)。此时，固定钢线201的常规方法为：在其上端接合固定件202并拉紧，通过墩基础110的固定件202向基础用套管111内填充灰浆，以向砌块用套管121和盖梁用套管131的全长方向填充灰浆。并且，通过第二封装用橡皮垫128，向盖梁用钢筋插入孔133和砌块用钢筋插入孔126填充的无收缩灰浆不会向外部泄漏。

另外，向前端连接件203和连接插槽205内部填充无收缩灰浆。此时，通过与连接插槽205的底面接触的第一封装用橡皮垫129，无收缩灰浆不会向外部泄漏。

一方面，如图15h所示，在完成墩施工之后，相邻的砌块120和砌块120之间，即在倒角部122设置与混凝土的颜色不同的封装件123并进行封装。此时，通过浇注灰浆以代替封装件123，并且还可以在砌块120的堆积过程中将封装件123附上。

另外，还可以在堆积墩基础110、砌块120和盖梁130之后，通过盖梁130的盖梁用钢筋插入孔133将钢筋120插入到砌块用钢筋插入孔126和基础用钢筋插入孔119的内部，然后填充无收缩灰浆。

本发明可以采取或变化为多种形式，所述发明的详细描述说明了其具体的实施方式。但是应理解的是，本发明的保护范围并非限定在详细描述中提及的具体实施方式，而是由包含在权利要求书的请求范围所限定，并且包含在本发明的主旨范围内的所有变形和代替物。