法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-09-11
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B01J31/40 授权公告日:20111123 终止日期:20120722 申请日:20090722
专利权的终止
2011-11-23
授权
授权
2010-03-03
实质审查的生效
实质审查的生效
2010-01-06
公开
公开
技术领域
本发明属于化工合成技术领域,涉及一种化工合成过程中产生的废液中有机物的回收方法,尤其涉及一种2,4,6-三氯嘧啶合成反应中有机催化剂的回收方法及其循环使用。
背景技术
嘧啶及其衍生物是一类重要的医药和活性燃料的中间体,主要用于抗微生物感染药物、催眠和镇静药物的合成及活性燃料的合成。自从Desobry首次报道了2,4,6-三氯嘧啶环对染料与纤维的反应效率高以来,2,4,6-三氯嘧啶作为一种新的活性染料的中间体引起了人们的极大关注。目前,2,4,6-三氯嘧啶己在医药,活性染料,聚合催化剂,优良籽种活性处理剂等方面具有重要应用。高纯2,4,6-三氯嘧啶的合成与生产也就显得格外重要,国内外年需求量较大。
中国专利200910022313.6公开了一种高纯度2,4,6-三氯嘧啶的合成方法,是将巴比妥酸与三氯氧磷以1∶3~1∶1的摩尔比混合,加入巴比妥酸摩尔量1~3倍的复配催化剂(N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、喹啉以10∶1∶1.5~10∶2∶3的摩尔比混合),在搅拌下,加热到90~140℃,反应0.5~4h;然后将反应液用水蒸气减压蒸馏,馏出液冷却,析出固体,过滤,用水淋洗,干燥,得到白色块状固体即为目标化合物2,4,6-三氯嘧啶。2,4,6-三氯嘧啶的纯度为99.52~99.98%,产率为87~92%;熔点为23~25℃;折光率nD20为1.570。在合成2,4,6-三氯嘧啶的工艺过程中同时会产生大量的废水,而废水中含有大量的复配有机催化剂及大量的磷(磷的含量为3.52~3.72g/L,以磷酸的形式存在)。
废水中的复配催化剂由N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、喹啉以一定的比例复配而得。其中N,N-二乙基苯胺,为无色至黄色油状液体;微溶于醇、醚和氯仿。有特殊气味,能随水蒸气挥发。主要用于生产偶氮染料,三苯基甲烷染料及可制备碱性艳绿、碱性紫、酸性湖蓝V等;也是制药工业、彩色影片显影剂的中间体及染料中间体。其为中等毒性,毒性与苯胺相似,但稍弱,通过吸入、食入、经皮肤等侵入人体,形成高铁血红蛋白,造成组织缺氧,引起中枢神经系统、心血管系统及其它脏器的损害。
N,N-二甲基苯胺,淡黄色油状,有特殊气味液体,不溶于水,易溶于醇、醚、苯和酸溶液。可作为染料中间体,用于制香兰素、偶氮染料、三苯基甲烷等染料,也可作溶剂、稳定剂、分析试剂等应用于化学合成领域。属高毒,高热能分解放出有毒的苯胺气体,能通过皮肤吸收而中毒。
喹啉,无色液体,呈碱性,具有特殊气味;微溶于水,易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。主要存在于煤焦油和骨焦油中,由煤焦油制得的粗喹啉约含4%的异喹啉。喹啉是冶金、染料、聚合物以及农用化学品工业的重要中间体。它也可以用作消毒剂、防腐剂以及溶剂。喹啉属中等毒性,蒸气对鼻、喉有刺激性。吸入后引起头痛、头晕、恶心。对眼睛、皮肤有刺激性
由于复配催化剂中的活性组分对C=O键的活性和C-Cl键的形成具有重要的催化作用,复合催化剂的配比对目标化合物的产率和纯度具有很大影响。但是,N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、喹啉均为有毒物质,其在合成2,4,6-三氯嘧啶产生的废液中大量存在,如果将其直接排放,会对人体健康和环境造成严重的损害和污染。另外,在市场上购买,其价格比较昂贵,使合成2,4,6-三氯嘧啶的成本提高。因此,将合成2,4,6-三氯嘧啶产生的废液中的复合催化剂进行回收利用,则具有很好的社会意义和很高的经济价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种2,4,6-三氯嘧啶合成反应中有机催化剂的回收及其循环使用方法。
本发明催化剂的回收方法,是用碱液调节2,4,6-三氯嘧啶合成反应中产生的废水的pH至8.0~8.5,搅拌使废水中的有机相和无机相分层,并分离出有机相和无机相;再将有机相反复用蒸馏水洗涤后用水蒸气减压蒸馏,冷却;溜出液静置后,分离出的有机相,即为回收的催化剂。催化剂的回收率为81~89%。
本发明采用的碱液可以为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液,也可以采用氨水。但考虑到成本问题,一般采用质量浓度为20~30%的氢氧化钠溶液。
本发明回收的催化剂用阿贝折光仪进行检测,其折光率为1.5476~1.5479,(反应前复配催化剂的折光率为1.5492),说明回收后的复配催化剂的性质基本没有发生变化,完全可循环应用于2,4,6-三氯嘧啶合成反应中。
下面通过具体实验说明回收后的复配催化剂在2,4,6-三氯嘧啶合成反应中的催化性能:
将巴比妥酸与三氯氧磷以1∶3~1∶1的摩尔比混合,加入巴比妥酸摩尔量1~3倍的回收的复配催化剂,在搅拌下,加热到90~140℃,反应0.5~4h;然后将反应液用水蒸气减压蒸馏,馏出液冷却析出固体,过滤,用水淋洗,干燥,得到白色块状固体的目标化合物2,4,6-三氯嘧啶。产率为87~95%。
用气相色谱检测2,4,6-三氯嘧啶的纯度为99.52~99.98%;用熔点仪测定其熔点为23~25℃;用阿贝折光仪检测其折光率为nD20为1.570。
用核磁共振仪检测2,4,6-三氯嘧啶的结构:核磁共振C谱图及数据表明,合成的2,4,6-三氯嘧啶分子在δ=7.45ppm处有一个芳环氢;在δ=162.88ppm(C2,C6)、δ=160.10ppm(C4)、δ=120.04ppm(C1)处各有4个芳环碳,表明合成的目标化合物结构正确。
用红外光谱仪检测2,4,6-三氯嘧啶的结构:红外光谱图及数据表明,2,4,6-三氯嘧啶分子在3108.63cm-1处有1个芳环氢(不饱和氢);1529.23cm-1处有1个C=N双键;1276.57cm-1处有1个C-N单键;834.45cm-1处的吸收峰表明嘧啶环上的均氯取代类型;754.17cm-1处的吸收峰表明嘧啶环上的C-Cl单键;说明目标化合物结构正确。
上述实验结果表明,本发明回收得到的催化剂具有很好的催化活性,其催化效果与原复配催化剂相当。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明实现了2,4,6-三氯嘧啶合成反应过程中产生的废液中有机催化剂的回收利用,节约资源,降低了2,4,6-三氯嘧啶合成的合成成本,具有很好的社会意义和很高的经济价值。
2、本发明回收的催化剂纯度高,杂质含量少,循环应用于2,4,6-三氯嘧啶的合成中,2,4,6-三氯嘧啶的产率高达95%,表明本发明回收的催化剂具有很好的催化活性,其催化效果与原复配催化剂相当。
3、本发明回收催化剂的工艺方法简单,操作方便,回收成本低,回收率高(催化剂的回收率为81~89%)。
4、本发明采用水蒸气减压蒸馏法进行回收,整个回收过程不使用任何有机溶剂,符合绿色化学的合成理念,绿色环保。
具体实施方式
实施例1
向2,4,6-三氯嘧啶合成完毕蒸馏出2,4,6-三氯嘧啶后的蒸馏残液中加入20mL蒸馏水,向其中加入质量浓度20%的NaOH溶液7.7mL,调pH至8.50。溶液分为两层,上层为土黄色乳浊液,下层为无色液体。用分液漏斗进行分离并收集土黄色乳浊液;在土黄色乳浊液中加入20mL水洗涤,搅拌,静置,再用分液漏斗进行分离,下层液同前次所得下层液合并。上层土黄色乳浊液(有机相)中加入20mL蒸馏水,然后用水蒸气减压蒸馏法蒸馏出有机相,冷却30min,溜出液分为两层,上层黄色油状物即为复配催化剂,用分液漏斗分离、收集,并测得其体积为1.40mL。催化剂的回收率为:85.29%。下层无色液体为废水同前面所得下层液合并,用于制备磷肥。
回收的催化剂用阿贝折光仪进行检测,其折光率为1.5476,(反应前复配催化剂的折光率为1.5492),说明回收后的复配催化剂的性质基本没有改变,仍可应用于2,4,6-三氯嘧啶合成反应中。
用回收的催化剂再次用于2,4,6-三氯嘧啶的合成,2,4,6-三氯嘧啶的产率达到95%,用气相色谱检测2,4,6-三氯嘧啶的纯度为99.98%。
实施例2
向2,4,6-三氯嘧啶合成完毕蒸馏出2,4,6-三氯嘧啶后的蒸馏残液中加入20mL蒸馏水,向其中加入质量浓度18%的NaOH溶液9.0mL,调pH至8.00。溶液分为两层,上层为土黄色乳浊液,下层为无色液体。用分液漏斗进行分离并收集土黄色乳浊液;在土黄色乳浊液中加入20mL水洗涤,搅拌,静置,再用分液漏斗进行分离,下层液同前次所得下层液合并。上层土黄色乳浊液(有机相)中加入20mL蒸馏水,然后用水蒸气减压蒸馏法蒸馏出有机相,冷却35min,溜出液分为两层,上层黄色油状物即为催化剂,用分液漏斗分离、收集,并测得其体积为1.40mL。催化剂的回收率为82.35%。下层无色液体为废水,同前面所得下层液合并,用于制备磷肥。
回收的催化剂用阿贝折光仪进行检测,其折光率为1.5479,(反应前复配催化剂的折光率为1.5492),说明回收后的复配催化剂的性质没有改变,完全可循环应用于2,4,6-三氯嘧啶合成反应中。
用回收的催化剂再次用于2,4,6-三氯嘧啶的合成,2,4,6-三氯嘧啶的产率达到93%,用气相色谱检测2,4,6-三氯嘧啶的纯度为99.52%。
实施例3
向2,4,6-三氯嘧啶合成完毕蒸馏出2,4,6-三氯嘧啶后的蒸馏残液中加入20mL蒸馏水,向其中加入质量浓度20%的NaOH溶液7.0mL,调pH至8.10。溶液分为两层,上层为土黄色乳浊液,下层为无色液体。用分液漏斗进行分离并收集土黄色乳浊液;在土黄色乳浊液中加入20mL水洗涤,搅拌,静置,再用分液漏斗进行分离,下层液同前次所得下层液合并。上层土黄色乳浊液(有机相)中加入20mL蒸馏水,然后用水蒸气减压蒸馏法蒸馏出有机相,冷却33min,溜出液分为两层,上层黄色油状物即为催化剂,用分液漏斗分离、收集,并测得其体积为1.42mL。催化剂的回收率为83.53%。下层无色液体为废水同前面所得下层液合并,用于制备磷肥。
回收的催化剂用阿贝折光仪进行检测,其折光率为1.5478,(反应前复配催化剂的折光率为1.5492),说明回收后的复配催化剂的性质基本没有改变,完全可循环应用于2,4,6-三氯嘧啶合成反应中。
用回收的催化剂再次用于2,4,6-三氯嘧啶的合成,2,4,6-三氯嘧啶的产率达到89%,用气相色谱检测2,4,6-三氯嘧啶的纯度为99.90%。
实施例4
向2,4,6-三氯嘧啶合成完毕蒸馏出2,4,6-三氯嘧啶后的蒸馏残液中加入20mL蒸馏水,向其中加入质量浓度20%的NaOH溶液7.4mL,调pH至8.21。溶液分为两层,上层为土黄色乳浊液,下层为无色液体。用分液漏斗进行分离并收集土黄色乳浊液;在土黄色乳浊液中加入20mL水洗涤,搅拌,静置,再用分液漏斗进行分离,下层液同前次所得下层液合并。上层土黄色乳浊液(有机相)中加入20mL蒸馏水,然后用水蒸气减压蒸馏法蒸馏出有机相,冷却30min,溜出液分为两层,上层黄色油状物即为催化剂,用分液漏斗分离、收集,并测得其体积为1.44mL。催化剂的回收率为84.71%。下层无色液体为废水同前面所得下层液合并,用于制备磷肥。
本发明回收的催化剂用阿贝折光仪进行检测,其折光率为1.5477,(反应前复配催化剂的折光率为1.5492),说明回收后的复配催化剂的基本性质没有改变,完全可循环应用于2,4,6-三氯嘧啶合成反应中。
用回收的复配催化剂再次用于2,4,6-三氯嘧啶合成的,2,4,6-三氯嘧啶的产率达到90%,用气相色谱检测2,4,6-三氯嘧啶的纯度为99.88%。
实施例5
向2,4,6-三氯嘧啶合成完毕蒸馏出2,4,6-三氯嘧啶后的蒸馏残液中加入20mL蒸馏水,向其中加入质量浓度20%的NaOH溶液7.6mL,调pH至8.43。溶液分为两层,上层为土黄色乳浊液,下层为无色液体。用分液漏斗进行分离并收集土黄色乳浊液;在土黄色乳浊液中加入20mL水洗涤,搅拌,静置,再用分液漏斗进行分离,下层液同前次所得下层液合并。上层土黄色乳浊液(有机相)中加入20mL蒸馏水,然后用水蒸气减压蒸馏法蒸馏出有机相,冷却30min,溜出液分为两层,上层黄色油状物即为催化剂,用分液漏斗分离、收集,并测得其体积为1.43mL,催化剂的回收率为84.12%。下层无色液体为废水同前面所得下层液合并,用于制备磷肥。
回收的催化剂用阿贝折光仪进行检测,其折光度为1.5479,(反应前复配催化剂的折光率为1.5492),说明回收后的复配催化剂的性质基本没有改变,完全可循环应用于2,4,6-三氯嘧啶合成反应中。
用回收的复配催化剂再次用于2,4,6-三氯嘧啶合成的,2,4,6-三氯嘧啶的产率达到91%,用气相色谱检测2,4,6-三氯嘧啶的纯度为99.85%。
机译: 含氯的杀真菌三唑并嘧啶衍生物的混合物; 5-7-(4-甲基哌啶-1-基)-6-(2,4,6三氟苯腈)[1,2,4三唑并[1],5A]嘧啶和三氟雌激素;该产品包含与水稻的真菌病原体作斗争的程序,该过程用混合物或产品处理真菌或其生境。
机译: 1-苯胺基-1-(2-氯-6-羟基-对甲苯基)-14- [2,4,6-三氯-3- {2-羟基-3- <2,4,6-三氯-3 -[2-羟基-3-(2,4,6,-三氯苯氧基)丙基]苯氧基>丙基}苯氧基]
机译: 含氯的杀菌性三唑并嘧啶衍生物的混合物:5--7-(4-甲基哌啶-1-基(-6-(2,4,6三氟苯腈)[] [1,2,4]三唑并嘧啶和1,5a苯并呋喃,包含该混合物的杀真菌剂和用于防治有害真菌的方法,该方法用该混合物处理生物群落或真菌。