铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法

摘要

本发明公开了一种铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法，是为克服现有技术用热轧铝坯料生产深冲日用铝制产品生产工艺复杂、成品率低，生产成本高；用目前的铸轧铝坯料，因其生产工艺方法不合理造成其深冲性能不好，无法达到生产要求的缺点提供的，本发明依次经过特殊的熔炼铸轧、冷轧坯料、退火处理工艺，使铸轧铝坯料的抗拉强度达70－80MPa，延伸率达25－30％，其制耳率完全可满足深冲产品的生产要求，其深冲高度可达400mm。使用上述产品制造深冲日用铝制品，其成品率可达到95－98％，并且表面光亮、美观。与现有的生产热轧铝坯料相比，生产工艺简单，生产效率可提高3－5倍，生产成本每吨可节约1000－1500元，以年产7000吨的生产规模计算，年节约成本达700－1000万元，经济效益十分可观。

说明书

技术领域

本发明属于铝制品坯料的制造，具体的说是一种生产深冲日用铝制品坯料的方法。

背景技术

现有生产日用铝制深冲产品所使用的坯料，一般采用的是热轧铝坯料。由于热轧的铸锭厚度一般在20-30mm，在做成如铝锅、铝壶等深冲日用铝制产品的铝材时，需要对铸锭进行十个道次以上的压轧，经过多道压轧后的铝板组织性能好，其抗拉强度、延伸率和制耳率均能达到生产深冲产品的要求，但其不足之处在于，一方面，生产上述铝板材的加工工艺复杂，生产成本很高；另一个方面，由于热轧铝坯料不是连续地成卷轧制，无法将其厚度控制得非常均匀，因此在做成深冲日用产品时，其成品率仅在92％左右，低的成品率又加大了生产深冲产品的成本。

目前铸轧铝坯料的生产工艺相对简单，其铸轧厚度可以控制在7mm左右，并且可以连续地成卷轧制，不需要对铝坯料进行上述如此多道的压轧，即可达到生产工艺要求的厚度，制造产品生产成本低。但是由于现有铸轧铝坯料的生产工艺方法不合理，普遍存在其抗拉强度和延伸率低以及制耳率较大的缺点，深冲性能不好，无法达到生产例如铝锅、铝壶等深冲铝制产品的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术用热轧铝坯料生产深冲日用铝制产品生产工艺复杂、成品率低，生产成本高；用现有的铸轧技术生产铝坯料，因其生产工艺方法不合理造成其深冲性能不好，无法达到生产要求的缺点，提供一种铸轧生产深冲日用铝制品坯料的方法。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明是采用下述工艺方法实现的：

1)、熔炼铸轧

(1)、将常规生产铸轧铝坯料的材料按照常规的方法装炉熔化；

(2)、当材料全部熔化成铝熔液后，在倒炉前的0.5小时-1小时，将无钠精炼剂和无钠打渣剂的粉剂混合，和氮气一起喷射进入炉内的铝熔液中，和铝熔液一起充分搅拌混合；无钠精炼剂加入的量为铝熔液重量的0.1-0.12％，无钠打渣剂加入的量为铝熔液重量的0.08-0.1％，氮气的加入量占铝熔液重量的0.8-0.85％，待无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气与炉内铝熔液完全混合、杂渣浮起后去渣，然后以常规的方式倒炉；

(3)、倒炉后加入钛硼细化剂，钛硼细化剂的加入量为铝熔液重量的0.008-0.01％；

(4)、将炉内铝熔液通过流槽流入铸轧机铸轧并卷成铝坯料卷，坯料厚度为7.5±0.2mm；

2)、冷轧坯料

将铝坯料卷放在冷轧机上分7-9个道次进行冷轧坯料加工，前四个道次以10-25％厚度的压下量轧制，最后一道次以＜25％厚度的压下量轧制，中间的几个道次以30-40％厚度的压下量轧制，最终冷轧坯料的成品厚度为0.5-1.0mm。

3)、退火处理

将退火炉的空炉炉温升至530-550度，然后将冷轧坯料卷放入退火炉内，然后设定退火炉内温度为430-450度，保温10-12小时出炉，完成深冲日用铝制品坯料的生产。

本发明还具有以下技术特征：

在所述常规铸轧生产铝坯料的材料装炉溶化的整个过程中，先后搅拌3-5次；

所述加入无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气，是在倒炉前的0.5小时使用压力喷射法喷入炉内的铝熔液中的；

加入所述氮气的纯度为99.999％的高纯度；

所述钛硼细化剂为40Ti4B细化剂。

本发明的优点和积极效果是，由于本发明所述铝坯料的铸轧厚度可以达到7.5±0.2mm，并且可连续成卷生产，产品厚度均匀；用本发明的上述工艺方法处理后，铸轧铝坯料的抗拉强度可达70-80MPa，延伸率可达25-30％，其制耳率可达到无耳板，完全能满足深冲产品的生产要求，其深冲高度可达400mm；使用上述铸轧铝坯料制造如铝锅、铝壶等深冲日用铝制品时，成品率可达到95-98％，并且表面光亮、美观。与现有的生产热轧铝坯料相比，生产工艺简单，生产效率可提高3-5倍，生产成本每吨可节约1000-1500元，以年产7000吨的生产规模计算，年节约成本达700-1000万元，经济效益十分可观。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例一：

本发明以1050深冲铝材为例，采用下述工艺方法生产(以下同实施例一)：

1)、熔炼铸轧

(1)、将常规生产铸轧1050深冲铝材按照常规的方法装炉熔化；

(2)、当铝材料全部熔化成铝熔液后，在倒炉前的0.5小时，将HSGJ-6型号的无钠精炼剂和HT-LWQ型号的无钠打渣剂粉剂混合，和氮气一起用20MPa的喷射压力喷入铝熔液内；

所述加入的氮气是纯度为99.999％的高纯度氮气；

在铝材料熔化的过程中间先后搅拌4次。无钠精炼剂加入的量为铝熔液重量的0.12％，无钠打渣剂加入的量为铝材料重量的0.08％；氮气加入的量为铝材料重量的0.8％，待无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气与炉内铝熔液完全混合、杂渣浮起后去渣，然后以常规的方式倒炉；

(3)、倒炉后加入的硼钛细化剂为40Ti4B细化剂，其加入量为铝熔液重量的0.008％；

(4)、将炉内铝熔液通过流槽流入铸轧机铸轧成成卷的铝坯料，坯料厚度控制在7.4mm；

2)、冷轧坯料

在冷轧机上分9个道次进行冷轧坯料加工，前四个道次以25％厚度的压下量轧制，最后一道次以20％厚度的压下量轧制，中间的几个道次以40％厚度的压下量轧制，最终冷轧的成品厚度为0.6mm。

3)、退火处理

将退火炉的炉温空炉升至530度，然后将冷轧的坯料卷放入退火炉内，然后设定退火炉内温度为430度，保温10小时出炉，深冲日用铝制品的坯料的生产完成。

实施例二：

本发明采用下述工艺方法生产：

1)、熔炼铸轧

(1)、将常规生产铸轧1050深冲铝材按照常规的方法装炉熔化；

(2)、当铝材料全部熔化成铝熔液后，在倒炉前的0.5小时，将HSGJ-6型号的无钠精炼剂和HT-LWQ无钠打渣剂粉剂混合，和氮气一起用20MPa的喷射压力喷入铝熔液内；所述加入的氮气是纯度为99.999％的高纯度氮气；

在铝材料熔化的过程中间先后搅拌5次。无钠精炼剂加入的量为铝熔液重量的0.1％，无钠打渣剂加入的量为铝材料重量的0.1％，氮气加入的量为铝材料重量的0.85％；待无钠精炼剂、无钠打渣剂和氮气与炉内铝熔液完全混合、杂渣浮起后去渣，然后以常规的方式倒炉；

(3)、倒炉后加入的硼钛细化剂为40Ti4B细化剂，其加入量为铝熔液重量的0.01％；

(4)、将炉内铝熔液通过流槽流入铸轧机铸轧成成卷的铝坯料，坯料厚度为7.7mm；

2)、冷轧坯料

在冷轧机上分7个道次进行冷轧坯料加工，前四个道次以15％厚度的压下量轧制，最后一道次以10％厚度的压下量轧制，中间的几个道次以30％厚度的压下量轧制，最终冷轧的成品厚度为1.0mm。

3)、退火处理

将退火炉的炉温升空炉至550度，然后将冷轧的坯料卷放入退火炉内，然后设定退火炉温度为440度，保温12小时出炉，完成深冲日用铝制品的坯料的生产。