一种灯条组装方法和使用该方法的灯条及灯条堵头

摘要

本发明涉及一种灯条组装方法和使用该方法的灯条及灯条堵头。该方法包括以下步骤：将灯板插入到透明灯管内；使用两堵头分别密封封堵透明灯管的两端，并使堵头的导电端子与灯板导电连接；从至少其中一侧的堵头插入抽气件，对透明灯管内进行抽真空；在完成抽真空后，拔出抽气件，重新密封堵头，完成灯条的组装。在灯条组装时，可以平衡透明灯管内部和外界的气压，并且在堵头安装到透明灯管的两侧后，通过插入抽气件来对透明灯管内部进行抽真空处理，使得密闭的透明灯管的内部形成负压，利用外界气压将堵头进一步的压紧在透明灯管的两端，具有组装可靠、密封效果好的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及灯具及其组装方法，更具体地说，涉及一种灯条组装方法、使用该方法组装的灯条及灯条堵头。

背景技术

目前，用于户外的灯条，例如用于护栏、桥梁、建筑物外墙等的灯条，都是将灯板(PCB板)直接插入到透明灯管内，透明灯管的两侧采用堵头封堵。灯条的电源线或信号线一般都是利用从灯管上的出线孔或从堵头的侧板的出线孔穿出与外面的电线相连。电源线或信号线与出线孔之间通常使用密封圈或螺纹接线头进行密封连接。在组装时，首先将灯板插入到透明灯管内，然后将堵头的导电端子与灯板进行电连接，然后在堵头的周缘以及透明灯管末端的外壁上涂上密封胶，将堵头插入到透明灯管的末端，利用两者之间的密封胶进行密封固定。然而，当一侧末端装上堵头后，再安装另一端时，由于透明灯管内已经形成密闭空间，再装入堵头时，会压缩透明灯管内的空气，压缩后的空气会对堵头产生一定的作用力，使得堵头难以装入，即使装入后也会持续对堵头产生向外的压力，使得堵头存在被推开而密封失效的风险，或者产生缝隙而出现渗水漏水的问题。灯条存在明显的安全隐患、可靠性差。

另外，因天气变湿或雨水的浸湿，外面的湿空气或雨水易从出线孔进入灯管内，造成灯管内的灯板产生短路等危险，容易使得整个灯条的失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的灯条存在的组装困难、堵头容易被推落或产生缝隙的缺陷，提供一种堵头安装可靠的灯条组装方法。

本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的灯条堵头存在的组装困难、堵头容易被推落或产生缝隙的缺陷，提供一种组装可靠的灯条堵头。

本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的灯条存在的组装困难、堵头容易被推落或产生缝隙的缺陷，提供一种组装可靠的灯条。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种灯条组装方法，包括以下步骤：

S1：将灯板插入到透明灯管内；

S2：使用两堵头分别密封封堵所述透明灯管的两端，并使所述堵头的导电端子与所述灯板导电连接；

S3：从至少其中一侧的所述堵头插入抽气件，对所述透明灯管内进行抽真空；在完成抽真空后，拔出所述抽气件，重新密封所述堵头。

在本发明的方法中，在所述步骤S2中包括以下步骤：

S2-1：在至少其中一个所述堵头上开设有透气孔；

S2-2：保持所述透气孔开放，并在每一所述堵头与所述透明灯管之间涂敷密封胶，利用所述密封胶将所述堵头密封安装在所述透明灯管的两端；

S2-3：在完成所述步骤S2-2后，使用密封塞封堵所述透气孔。

在本发明的方法，所述密封塞为硅胶或橡胶密封塞；

在所述步骤S3中，所述抽气件为抽气针头，包括以下步骤：

S3-1：利用抽气针头刺穿所述硅胶或橡胶密封塞，伸入所述透明灯管内；

S3-2：利用抽真空装置通过所述抽气针头对所述透明灯管内进行抽真空处理；

S3-3：完成所述步骤S3-2后，拔出所述抽气针头，所述密封塞形变恢复，重新密封所述透气孔，保持所述透明灯管内部处于负压气密状态。

本发明还提供一种灯条堵头，包括设有导电端子的堵头主体以及设在所述堵头主体外侧的接线头；所述堵头主体上设有可被刺穿并恢复密封的结构。

在本发明的灯条堵头中，所述可被刺穿并恢复密封的结构包括在所述堵头主体上设置的透气孔、以及在所述透气孔上插设的密封塞；所述密封塞为硅胶或橡胶密封塞。

在本发明的灯条堵头中，所述堵头主体上的所述导电端子的一端设在所述堵头主体的内侧、另一端穿出所述堵头主体的外侧；

所述接线头包括通过卡扣结构固定在所述堵头主体外侧的插头、以及在所述插头上设置的导线；所述插头上设有与所述导电端子紧密导电连接的导电连接件，并且所述导电连接件与所述导线导电连接。

在本发明的灯条堵头中，所述堵头主体包括侧板以及在所述侧板周缘向内延伸的侧壁；所述侧板和侧壁共同围成向内开放的框体；所述侧板上设有通孔，所述导电端子设置在所述框体内，并且所述导电端子的末端穿出所述通孔。

在本发明的灯条堵头中，所述侧板上在与所述通孔对应的位置处设有容置腔；

所述接线头的插头包括插入到所述容置腔内的插入部、以及在所述插入部的外侧设置的头部；所述插入部内开设有连接孔，所述导电连接件为设置在所述连接孔的孔壁上的导电套管；所述导线连接在所述头部上，并且与所述导电套管导电连接；

所述插入部的外壁套设有密封圈，所述密封圈与所述容置腔的内壁密封接触。

在本发明的灯条堵头中，所述接线头通过卡扣结构卡设在堵头主体上；

所述卡扣结构包括在所述堵头主体两侧设置的倒钩、以及在所述插头两侧设置的扣臂，所述扣臂上设有与所述倒钩相互卡扣配合的扣孔；

或者，所述卡扣结构包括在所述插头两侧设置的倒钩、以及在所述堵头两侧设置的扣臂，所述扣臂上设有与所述倒钩相互卡扣配合的扣孔。

本发明还提供一种使用上述的灯条堵头的灯条，包括两端开放的透明灯管、以及插入到所述透明灯管内的灯板；所述灯条堵头为两个，其堵头主体分别密封封堵在所述透明灯管的两端；所述堵头的导电端子的内侧一端与所述灯板导电连接。

实施本发明具有以下有益效果：通过在堵头主体上设置可被刺穿并恢复的结构，从而在灯条组装时，可以利用该结构来平衡透明灯管内部和外界的气压，从而避免了现有技术中由于透明灯管内部气体被压缩升压而带来的缺陷，并且在堵头安装到透明灯管的两侧后，通过插入抽气件来对透明灯管内部进行抽真空处理，使得密闭的透明灯管的内部形成负压，利用外界气压将堵头进一步的压紧在透明灯管的两端，具有组装可靠、密封效果好的优点。

另外，由于透明灯管内部形成真空状态，由灯板发出的光线可直接射出透明灯管，避免了光线的散射等，增强了出光效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明灯条的部分分解结构示意图；

图2是本发明灯条的结构组装示意图；

图3是本发明灯条堵头的堵头主体的立体示意图；

图4是本发明灯条堵头的堵头主体的另一角度的立体示意图；

图5是本发明灯条堵头的堵头主体的分解示意图；

图6是本发明灯条堵头的接线头的分解示意图；

图7是本发明灯条堵头的接线头的组装示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，是本发明的灯条堵头、使用该灯条堵头的灯条、以及该灯条组装方法的一个实施例。该灯条包括两端开口的透明灯管11、插入安装在透明灯管11内的灯板12以及在灯管11两端安装的灯条堵头。

如图所示，该透明灯管11具有中空内腔112，在该中空内腔112的内壁设有导向槽111，灯板12插入在导向槽111内。可选择的，灯板12的两端可以伸出透明灯管11两端面，从而方便堵头结构与该灯板12进行导电连接。在透明灯管11的外壁还可突出设置安装棱113，滑入安装有装饰条13，使得灯条更加的美观；当然该装饰条13可以卡入安装。该装饰条13还可以选用金属材料做成，从而起到良好的散热作用。

在本实施例中，该灯板12为LED灯板12，而安装在LED灯板12上的光源可以选用LED光源。通过LED灯板12接入电源以及控制信号，来控制LED光源的亮灭以及色彩等。

如图3-7所示，该灯条堵头包括堵头主体14以及设在堵头主体14外侧的接线头15。在堵头主体14上设有可被刺穿并恢复密封的结构，从而在堵头密封透明灯管11的两端后，可以使用抽气件(如抽真空装置的抽气针头)插入刺穿该结构，对透明灯管11内部进行抽真空处理，使得密闭的透明灯管11的内部形成负压，利用外界气压将堵头进一步的压紧在透明灯管11的两端，组装可靠、密封效果好。在本实施例中，该可被刺穿并恢复密封的结构包括在堵头主体14上设置的透气孔148、以及在透气孔148上插设的密封塞149。该密封塞149可以采用硅胶、橡胶等具有较好弹性的材料做成的密封塞149。可以理解的，该可被刺穿并恢复密封的结构还可以为其它的结构形式，例如整个堵头主体14均采用硅胶、橡胶等材料做成；或者，在堵头主体14上预留透气孔148，并且在堵头主体14上覆盖一层硅胶、橡胶等材料做成的覆盖层等。该密封塞149的插入段为开缝的倒钩段，从而在密封塞149的插入段插入到透气孔148的过程中能够向内收缩，在通过透气孔148后，该插入段弹性恢复，卡紧在透气孔148的内侧，从而将密封塞149固定密封安装在透气孔148上。

在堵头主体14上安装有导电端子141，该导电端子141的一端设在堵头主体14的内侧，与灯管11内的灯板12向导电连接；另一端则穿出堵头主体14的外侧，与接线头15上的导线152电连接。该接线头15包括固定在堵头主体14外侧的插头151、以及在插头151上设置的导线152。该插头151内还设有与导线152导电连接的导电连接件，在插头151插入固定在堵头主体14上时，导电连接件与导电端子141穿出堵头主体14外侧的一端紧密导电连接。

该堵头主体14的外型与透明灯管11的外型相对应，套设在透明灯管11的两端。在本实施例中，堵头主体14包括侧板142以及在侧板142周缘向内延伸的侧壁143。该侧板142和侧壁143共同围城向内开放的框体，并且在侧板142上开设有通孔144，而导电端子141安装在框体内，并且导电端子141的末端穿出通孔144，与插头151配合。

进一步的，该侧板142设置为阶梯状，并且在阶梯状侧板142内侧表面上设置定位槽145；而导电端子141为与阶梯状侧板142对应的阶梯状，并且放置在定位槽145上，然后通过灌胶密封固定，将导电端子141与堵头主体14固定密封连接。在导电端子141的一侧还可以设置盖板146，封盖该导电端子141。

如图3-5所示，侧板142与通孔144对应的位置设有容置腔147，供接线头15的插头151插入。该接线头15的插头151包括插入到容置腔147内的插入部1511、以及在插入部1511外侧设置的头部1512。该插入部1511内设有连接孔1513，而导电连接件为设置在导电连接孔1513的孔壁上的导电套管153；而导线152连接在头部1512上，并与导电套管153导电连接。对应的，导电端子141伸出侧板142外侧的一端与导电套管153配合。当插入部1511插入到容置腔147内时，导电端子141的末端插入到导电套管153内，并与导电套管153导电连接，通过导线152输出电源以及控制信号等。

为了保证插头151与堵头主体14之间的密封连接，在插头151的插入部1511的外壁套设有密封圈1514，在插入部1511插入到容置腔147内时，密封圈1514与容置腔147的内壁密封接触，从而起到良好的防水密封效果。

如图所示，该导电端子141和导电套管153分别为三个，可以为灯板12接入电源以及控制信号。导电端子141的末端为圆柱状，对应的导电套管153为圆筒状，从而方便两者的插入连接。

为了便于接线头15与堵头主体14的快速连接，接线头15和堵头主体14之间设置卡扣结构。如图3-7所示，该卡扣结构包括在堵头主体14两侧设置的倒钩16、以及在插头151两侧设置的扣臂17；在该扣臂17上设有扣孔171。当插头151的插入部1511插入到堵头主体14的容置腔147内时，倒钩16扣入到扣臂17的扣孔171上，实现将接线头15与堵头主体14的扣合连接。可以理解的，倒钩16和扣臂17的位置可以互换，也即倒钩16设置在插头151的两侧，二扣臂17设置在堵头主体14的两侧。

在组装整个灯条时，首先将灯板12插入到透明灯管11的导向槽111上；然后将两侧的堵头结构的导电端子141的内侧一端与灯板12固定导电连接；然后再将接线头15的插入部1511插入到堵头主体14的容置腔147内，并且卡扣结构相扣合，而将接线头15固定于堵头主体14上，此时，接线头15内的导电套管153与导电端子141伸出堵头主体14外侧的一端紧密接触，实现导电连接。

然后，将两侧的堵头主体14对应套设在透明灯管11的两端，在堵头主体14的侧壁143的内缘和/或透明灯管11两端的外缘涂布密封胶，将堵头主体14插入到透明灯管11的两端，从而使得堵头主体14与透明灯管11之间密封相接。在插入堵头的过程中，至少要保持至少一端的堵头的透气孔148开放，利用该透气孔148来导通透明灯管11内部和外界空气，平衡透明灯管11内部和外界的气压。可以理解的，透明灯管11内部和外界空气的导通还可以通过其他方式实现，例如使用密封塞149封闭透气孔148后，使用抽气针头刺入密封塞149并导通透明灯管11内部和外界空气等。由于导通透明灯管11内部和外界空气避免了现有技术堵头插入过程会压缩透明灯管11内部气体的缺陷，其安装过程中阻力小，安装后也不会出现向外推脱堵头的缺陷。然后，在堵头插入安装到透明灯管11的两端后，将密封塞149封闭透气孔148，使得透明灯管11内部形成密闭空间。

然后，从至少其中一侧的堵头插入抽气件，对透明灯管11内进行抽真空，完成抽真空后，拔出抽气件，重新密封堵头，在本实施例中，使用抽气针头刺穿密封塞149，插入到透明灯管11内部，然后使用抽真空装置(如抽气泵等)进行抽真空；当抽真空完成后，拔出抽气针头，此时，由于密封塞149本身的弹性恢复，重新密封被抽气针头刺穿的孔洞，使得透明灯管11内部重新形成密封状态，从而完成一个灯条的组装，如图2所示。并且透明灯管11内部为真空状态(或接近真真空状态)，而处于负压气密状态，外界气压将堵头进一步的压紧在透明灯管11的两端，组装可靠、密封效果好，另外，由于透明灯管11内部形成真空状态，由灯板发出的光线可直接射出透明灯管11，避免了光线的散射等，增强了出光效果。

可以理解的，可以将多个灯条串联连接，从而组成长条状的灯条组，应用于桥梁护栏、建筑外墙等场合。