弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基间的钎焊方法

摘要

弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基间的钎焊方法，属于机械领域，提出在钢基上钎焊瓦面的最佳工艺，克服现有技术中存在的焊接不充分的缺点。本发明的钎焊方法的步骤包括：将铅和锡熔化混合成焊料。将瓦面放入氯化锌饱和水溶液中浸泡或涂刷金属丝垫，清除其表面氧化物。将瓦面铜丝垫朝上放入熔融的焊料中，至无气泡，使铜丝垫浸满焊料。将钢基放入加热炉中加热表面挂一层焊料。将瓦面放置在热钢基上，加压1－8MPa，保压自然冷却至130℃以下，完成钎焊焊接。本发明的积极效果是给出一种焊接充分，焊缝无夹层、瓦面与钢基结合强度高的弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的钎焊方法，规范了弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的钎焊的焊接工艺。

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的焊接。

背景技术

在弹性金属塑料轴瓦的制作过程中，要把由改性聚四氟乙烯塑料面层和金属丝垫层构成的瓦面钎焊到钢基上，由于焊接部位接触面积大，使用中承载力高，对焊接质量要求比较高。以往的焊接方法在焊料的配制、金属丝垫层浸焊料和钢基上挂焊料的方式及瓦面与钢基对接的温度压力等工艺过程未形成完整的最佳工艺过程的技术规范，导致瓦面与钢基接触面焊接不充分，影响瓦面与钢基的结合强度，降低弹性金属塑料轴瓦的整体质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基间的钎焊方法，给出在钢基上钎焊瓦面的最佳工艺，克服现有技术中存在的焊接不充分的缺点。

本发明的弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的钎焊方法包括以下步骤：

1、焊料配制

将3-5重量份的铅和5-7重量份的锡熔化混合，熔化温度180-280℃。

2、金属丝表面氧化物清除

将放入氯化锌饱和水溶液中浸泡或用毛刷在瓦面铜丝垫上涂刷氯化锌饱和水溶液。

3、铜丝垫浸焊料

将完成步骤2的瓦面铜丝垫朝上放入熔融的焊料中，至无气泡，使铜丝垫浸满焊料后捞出。

4、钢基挂焊料

将钢基放入加热炉中加热至200-300℃，将钢基移至油压机上，再在钢基与瓦面对应的表面挂一层焊料。

5、焊合

将完成步骤3的瓦面放置在完成步骤4的钢基上，保持在足以熔化铜丝垫内的焊料的温度下加压1-8MPa，保压自然冷却至130℃以下，完成瓦面与钢基的钎焊焊接。

以上各步骤最佳工艺条件是：

步骤1的铅和锡的最佳用量比例为铅4重量份、锡6重量份。加热温度200-210℃。

步骤4中的钢基加热温度为250-270℃。

步骤5中焊合加压的压力为3-58MPa。

本发明的积极效果是给出一种焊接充分，焊缝无夹层、瓦面与钢基结合强度高的弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的钎焊方法，规范了弹性金属塑料轴瓦瓦面与钢基的钎焊的焊接工艺。

具体实施方式

1、制作塑料弹性瓦面

(1)将直径0.4mm的锡青铜丝在28英寸自行车车条上缠绕成紧密的弹簧，再将其拉伸开至弹簧间距与直径大致相等。将拉伸后的弹簧剪成45-90mm长的弹簧段，边剪边撒在模具中，足量后轻轻砸实至不会散落的程度形成金属丝垫坯料。出模包裹备用。将弹簧坯料放如入油压机模具的凹模内，加压凸模使孔隙率达50-70％时拉出凸模形成金属丝垫，在凹模中的金属丝垫上铺上混入填料的改性聚四氟乙烯树脂粉，加压凸模至25-55MPa成型，立即拉出凸模，取出成型瓦面放入真空炉内真空烧结，真空度为5-20pa，烧结温度350-380℃，恒温15-60分钟。自然冷却到120℃即完成瓦面的制作。加入到树脂粉中的填料可以是铜粉、铅粉、碳纤维、玻璃纤维、聚苯脂、石墨、二硫化钼等增强、减磨材料其中的一种或数种混合。

2、制作钢基

按设定的形状、尺寸采用通常的机械工艺完成。

3、焊料配制

将4重量份的铅和6重量份的锡熔化混合，熔化温度200-210℃。

4、金属丝表面氧化物清除

将放入氯化锌饱和水溶液中浸泡或用毛刷在瓦面铜丝垫上涂刷氯化锌饱和水溶液。

5、铜丝垫浸焊料

将完成步骤2的瓦面铜丝垫朝上放入熔融的焊料中，至无气泡，使铜丝垫浸满焊料后捞出。

6、钢基挂焊料

将钢基放入加热炉中加热至250-270℃，将钢基移至油压机上，再在钢基与瓦面对应的表面挂一层焊料。

7、焊合

将完成步骤3的瓦面放置在完成步骤4的钢基上，保持在足以熔化铜丝垫内的焊料的温度下加压3-5MPa，保压自然冷却至130℃以下，完成瓦面与钢基的钎焊焊接。