中国红陶瓷釉料及其上釉工艺

摘要

一种中国红陶瓷釉料及其上釉工艺，包括以下重量比原料：钾长石27－37、钠长石19－27、双飞粉8－12、硅酸铝1－3、氧化锌3－5、白云石4－6、石英12－18、陶红泥7－11、金红3－5、桃红5－6、纤维素0.3－0.5、水玻璃0.2－0.5、腐钠0.1－0.2、水45－60。经配料，装入球磨机球磨，过筛，上釉，烧结后制成成品。克服了目前陶瓷行业中的釉料，釉色单一，色泽度不高，釉料的吸水效果差，流动性不好的缺陷。本发明的中国红陶瓷釉料，釉色均匀纯正，色泽度高，釉料的吸水效果好，流动性好，而且烧制出的陶瓷制品，耐低温，抗高温，不脱色，不开裂。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料及其上釉工艺，具体是一种中国红陶瓷釉料及其上釉工艺。

背景技术

随着人类的进步、经济社会的高速发展、人们生活质量日益提高和消费观念的转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。

目前陶瓷行业中的釉料，釉色单一，色泽度不高，釉料的吸水效果差，流动性不好，而色泽均匀纯正的中国红釉料是极难研制的釉料品种。

发明内容

针对上述同类技术的不足，本发明的目的是提供一种色泽纯正、光泽度高、鲜艳夺目的中国红陶瓷釉料及其上釉工艺。

本发明的技术方案：包括以下重量比原料：钾长石27-37、钠长石19-27、双飞粉8-12、硅酸铝1-3、氧化锌3-5、白云石4-6、石英12-18、陶红泥7-11、金红3-5、桃红5-6、纤维素0.3-0.5，水玻璃0.2-0.5，腐钠0.1-0.2、水45-60。

本发明的优选重量比原料：钾长石32、钠长石23、双飞粉10、硅酸铝2、氧化锌4、白云石5、石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素0.4，水玻璃0.3，腐钠0.15、水50。

中国红陶瓷釉料的上釉工艺：

a.按中国红陶瓷釉料的比例配好料，装入球磨机中，球磨十七小时，细度达400-450目，过筛后备用；

b.选用优质陶土制成坯体，让其自然风干或烤干，取配制好的中国红陶瓷釉料，浸施或喷施在坯体上，将上釉的坯体送进窑炉8-14分钟，在1250℃～1350℃的高温下烧结成陶瓷制品。

其中：步骤b中的烧结温度最佳为1300℃。

本发明具有如下优点：中国红陶瓷釉料，釉色均匀纯正，色泽度高，釉料的吸水效果好，流动性好。本发明能与陶瓷坯体在1250℃～1350℃高温下烧制出色调一致、釉面均匀、光泽亮丽、鲜艳夺目的陶瓷制品，耐低温，抗高温，不脱色，不开裂。

具体实施方式

实施例1：

配料比重：钾长石32、钠长石23、双飞粉10、硅酸铝2、氧化锌4、白云石5、石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素0.4、水玻璃0.3、腐钠0.15、水50。

按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料，装入球磨机中，球磨17小时，细度达425目，过筛后备用；

选用优质陶土制成坯体，让其自然风干或烤干，取配制好的中国红陶瓷釉料，浸施或喷施在坯体上，将上釉的坯体送进窑炉10分钟，在1250℃的高温下烧结成陶瓷制品。

实施例2：

配料比重：钾长石27、钠长石19、双飞粉8、硅酸铝1、氧化锌3、白云石4、石英12、陶红泥7、金红3、桃红5、纤维素0.3、水玻璃0.2、腐钠0.1、水45。

按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料，装入球磨机中，球磨17小时，细度达400目，过筛后备用；

选用优质陶土制成坯体，让其自然风干或烤干，取配制好的中国红陶瓷釉料，浸施或喷施在坯体上，将上釉的坯体送进窑炉9分钟，在1300℃的高温下烧结成陶瓷制品。

实施例3：

配料比重：钾长石37、钠长石27、双飞粉12、硅酸铝3、氧化锌5、白云石6、石英18、陶红泥11、金红5、桃红6、纤维素0.5、水玻璃0.5、腐钠0.2、水60。

按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料，装入球磨机中，球磨17小时，细度达450目，过筛后备用；

选用优质陶土制成坯体，让其自然风干或烤干，取配制好的中国红陶瓷釉料，浸施或喷施在坯体上，将上釉的坯体送进窑炉14分钟，在1350℃的高温下烧结成陶瓷制品。