工业废水和城市废水处理工艺方法

摘要

本发明涉及一种工业废水和城市废水处理工艺方法。本发明污水处理设备包括：TR1、TR2、TR3、TR4在线水处理设备单元，在制浆过程中的磨浆；一、二次洗浆；漂白、漂洗工序中，利用絮凝过滤和机械过滤、精密过滤、超滤装置进行水处理，脱盐处理设备单元TR5保证了循环水最后的脱盐。本发明水处理工艺方法是将污水中加入絮凝剂后，整个流程处在改变流体形态，生化聚合反应与机械物理运动过程中，污染因子在流动过程中迅速产生絮化游离，可以将水中细小的微粒杂质生成便于过滤的亲水不溶于水的大团物质，可将污染物质脱水分理成干物质。本发明设备投资少；处理后的水循环使用；不排放废液。本发明可应用于造纸制浆、城市污水及工业污水处理，其经济效益显著。

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请日为：2005.2.30、申请号为：200510003422.5、发明名称为：工业废水和城市废水处理设备及其工艺方法。

技术领域

本发明属于水处理领域，特别是指一种工业废水和城市废水处理工艺方法。

背景技术

目前，造纸工业对环境污染造成的危害十分明显，尤其是在造纸生产的纸浆生产环节上，由于采用的蒸煮法、氧化法等生产工艺，会在生产过程中产生大量的废水。采用传统的污水治理方法，治理污水的效率低；水处理设备投资、运行费用大；能耗高，导致了不少造纸企业将生产废水偷排到江、河、湖水中，严重地污染了水资源，污染了环境。此外，我国大部分城市污水也未经有效处理而直接排放，由此产生的水域污染已经成为最严重的环境问题。

1975年至1995年，国外许多新技术、新工艺被引进到我国，如B法、氧化沟法、A/O工艺、A2O法、SBR法在我国城市污水处理厂中均得到应用。同时，国外一些先进、高效的污水处理专用设备也进入了我国污水处理行业市场，如格栅机、潜水泵、除砂装置、刮泥机、曝气器、鼓风机、污泥泵、脱水机、沼气发电机、沼气锅炉、污泥消化搅拌系统等设备。

我国80年代以前建设的城市污水处理厂大部分采用普通曝气法活性污泥处理工艺，由于该工艺主要以去除BOD和SS为主要目标，对氮磷的去除率非常低。

我国现有的城市污水处理厂80％以上采用的是活性污泥法，其余采用一级处理、强化一级处理、稳定塘法及土地处理法等。

随着我国对水环境质量要求的提高，修订后的国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)也越来越严，特别是对出水氮、磷的要求提高，使得新建城市污水处理厂必须考虑氮磷的有效去除问题。由此开发了改良A2O工艺和回流污泥反硝化生物除磷工艺，并已开始在实际工程中应用。新建及在建的城市污水处理厂所采用的工艺中，各种类型的活性污泥法仍为主流，占90％以上，其余则为一级处理、强化一级处理、稳定塘法、生物膜法及与其他处理工艺相结合的自然生态净化法等污水处理工艺技术。

工业污水处理工艺流程，主要包括曝气厌氧处理、沉淀处理、好氧处理等工段。主要以去除BOD和SS为主要目标，但对氮、磷的去除率非常低。

市政污水处理工艺流程，主要包括机械处理、生化处理(水线)、污泥处理等工段。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS去除率可达到90％～98％。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5去除率45％～75％。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如：化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。

一级生物处理工艺系统，主要为沉沙、除油、沉淀，目的是去除悬浮物和少部分CODcr、BOD5。随着污水排放量日益增加，水体污染的加剧，以及排放标准的提高，发展到二级生物处理，其代表工艺有传统氧化塘、活性污泥法、生物滤池、生物接触氧化等工艺，主要去除CODcr、BOD5，以及部分NH3-N。随着研究工作的不断深入，人们认识到引起污染的不仅是有机质，而且无机性的氨、磷也是水体富营养化的主要原因。因此，世界各国都制定了更为严格的排放标准，在去除有机物的同时去除氮、磷等营养物质。为了适应这种要求，发展了一批深度二级处理工艺，或称为二级半处理工艺，主要有氧化沟、一体化活性污泥法、曝气生物滤池、生物稳定塘等工艺。

当前国内流行的污水处理工艺有普通曝气法(常规活性污泥法)、AB法、氧化沟法、SBR法、A2/O法、A/O法、UNITANK法等这些工艺都是从活性污泥法派生出来的悬浮生物处理法。

1、普通曝气法(常规活性污泥法)：它是出现最早的工艺，至今仍有强大的生命力，处理效果好，污泥负荷高，池溶积小，电耗省，但普通曝气法不具备脱氮除磷功能，仅能满足BOD5、CODcr、SS三项出水指标。

2、SBR法(序批式)：一般由一组四池组成，轮换进水、曝气、沉淀、撇水、静置。本工艺是原始处理方法，在现代技术中，可理解为厌氧(除磷)、好氧(去除BOD5及硝化)、缺氧(脱氮)、沉淀(去除SS)集于一座池子中，沉淀的污泥保留在池子中而省去污泥抽升回流工序。该方法适用于水量、水质排放均匀的工业废水，并可省去调节池，节省投资；但对大型污水处理厂没有优越性。

3、氧化沟法：氧化沟实际上是活性污泥法的一种变形，因其废水和活性污泥的混合液在环状的曝气池渠道中不断的循环流动，故又有人称其为″循环曝气池″。原始氧化沟属延时曝气，不设初次沉淀池，污水达到硝化阶段，得到相应好氧处理，量少且熟化；氧化沟用转刷表面曝气，管理简单。原始氧化沟起初是间歇运转，后发展为连续运转，增设二次沉淀池，将曝气和沉淀工艺分开，继而出现多种工艺：DE式、DT式，增加了前置厌氧区和后置沉淀池、回流系统，具备了脱氮除磷功能，但其电耗较大，运转费用偏高。

4、A2/O法：一般常用的脱氮除磷的工艺为A2/O(厌氧、缺氧、好氧)法。磷在厌氧区释放，在好氧区吸收，达到除磷目的，污染物在好氧区被氧化降解，去除COD和BOD；同时在硝化菌的作用下，有机氧转化的氨氮相继转化为亚硝酸氮和硝酸氮；含有硝酸氮的大量混合液回流到缺氧区进行反硝化脱氮；但其污泥回流工艺中污泥处理工作量大，节能效果差。

5、AB法：即吸附和生物降解两段生物处理法，一般不设初步沉淀池。A段为高负荷的生物吸附阶段，即充分利用污水中的微生物(细菌)，以生物吸附为主去除BOD，其运行状态是以较高的污泥负荷在较短的曝气时间内去除50％以上的有机物；B段则按常规性污泥法运行，污水在经A段处理后，此时进入B段的BOD浓度大幅度降低，不仅使达到硝化的时间大为缩短，还减少了B段处理构筑物的容积，而且还降低了工程造价。常规AB法，TP去除率约50-70％，TN去除率约为30-40％。AB法适用于处理高浓度有机污水，BOD去除值大约300-350mg/L。

6、UNITANK法：此工艺是以活性污泥法为基础的一种新工艺。特点是将曝气和沉淀组成一体。该工艺将池子分成若干格，首末两端交替曝气和沉淀；但该法不具备脱氮除磷功能。

总之，上述方法还是未从根本上解决治理污水问题。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种工业废水和城市废水的处理工艺方法。

本发明的技术方案是：

一种工业废水和城市废水的水处理设备，它包括水处理设备，由絮凝剂投加泵、絮凝过滤罐、机械过滤器、精密过滤器、微滤膜过滤装置、泵和管路组成，其特征在于：对制浆过程产生的污水至少设置一套以上的TR1、TR2、TR3、TR4水处理设备单元；并设置TR5为终端水脱盐处理设备单元，完成制浆过程中的污水处理。

其中，所述的TR1水处理设备单元是用来对一级洗浆过程中的污水处理，由絮凝剂投加泵、絮凝过滤罐、污水罐、泵和管路组成；絮凝过滤罐的污水入口与絮凝剂投加泵的加药口、一级洗浆设备快速浓缩分离机的出口相连接；将处理后的清水送到一级洗浆设备的清水入口；供生产循环使用。

所述的TR2水处理设备单元是用来对二级洗浆过程中的污水处理，由絮凝剂投加泵、絮凝过滤罐、机械过滤器、精密过滤器、微滤膜过滤装置、泵和管路组成；絮凝过滤罐的污水入口与絮凝剂投加泵的加药口、二级洗浆设备快速浓缩分离机的出口相连接；将完成一级处理后的水送到由机械过滤器、精密过滤器、微滤膜过滤装置，进行二级超滤处理，二级超滤处理后的水送到TR5终端水处理。

所述的TR3水处理设备单元是用来对漂浆过程中漂白残液污水处理，由絮凝剂投加泵、絮凝过滤罐、污水罐、泵和管路组成；絮凝过滤罐的污水入口与絮凝剂投加泵的加药口、漂浆设备快速浓缩分离机的出口相连接；将处理后的水送到TR5终端水处理。

所述的TR4水处理设备单元是用来对经漂洗分离后的残留漂液污水处理，由絮凝剂投加泵、絮凝过滤罐、机械过滤器、精密过滤器、微滤膜过滤装置、泵和管路组成；絮凝过滤罐的污水入口与絮凝剂投加泵的加药口、残留漂液污水的出口相连接；出口将完成一级处理后的水送到由机械过滤器、精密过滤器、微滤膜过滤装置，进行二级超滤处理，二级超滤处理后的水可送到TR5终端水处理。

所述的TR5终端水脱盐处理设备单元是用来保证水处理后循环使用中的盐平衡，由多组海水淡化处理装置、雾化干燥塔组成，经TR2、3、4水处理后的水接入多组海水淡化处理装置、雾化干燥塔脱盐处理设备单元，完成脱盐处理，最终得到净水。

一种工业废水和城市废水处理工艺方法，它是将污水中加入絮凝剂后，整个流程处在改变流体形态，生化聚合反应与机械物理运动过程中，污染因子在流动过程中迅速产生絮化游离，可以将水中细小的微粒杂质生成便于过滤的亲水不溶于水的大团物质。整个絮化生成过程只需很短时间(一般不超过40秒)，就可将95％以上污染物质脱水分理成干物质。

本发明工艺处理系统，它主要包括：隔栅预处理、调节池、多段水混合、水质调节系统、动态絮凝、金属膜过滤机组、回水处理系统。

隔栅预处理：原水经收集管道先进入粗隔栅，用于去除水中毛发、纤维等杂物，以保证后续处理安全正常的运转。隔栅截污能力强，采用全自动装置，无需人工定期清理拦截污物。

调节池：由于废水排放过程中废水量及排入杂质的不均匀，使得废水的流量、浓度以及温度，在昼夜内有较大范围的变化。为保证水质稳定，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，故利用调节罐来调节水量和水质。此外，废水可以在调节罐内中和，对排出的污水进行处理，用于均化水质、调节水量。以《建筑城市污水处理设计规范》为依据，该池容积按处理水量设计，起到均化水质、防止沉淀的作用。

絮凝及管道混合：智能絮凝及管道混和阶段集中了整个处理工艺方法的核心部分。在该工艺流程过程中添加智能絮凝剂，应用流体动力学、电泳原理，通过“压缩双电层作用”、“电中和”、“吸附架桥”等过程协同作用，达到絮凝效果。

(1)压缩双电层作用：吸附层和扩散层，合称双电层。双电层中正离子浓度由内向外逐渐降低，直至与水中的正离子浓度大致相等。因此，双电层有一定的厚度。如向水中加入大量电解质，则其正离子就会挤入扩散层而使之变薄；进而挤入吸附层，使胶核表面的负电性降低，这种作用称压缩双电层。当双电层被压缩，颗粒间的静电斥能就会降低，当降至小于颗粒布朗运动的动能时，颗粒就能相互吸附凝聚。

(2)电中和作用：以上是同种胶粒间的凝聚，而电中和作用，是指絮凝剂在水中形成带正电的胶粒，它们能和水中带负电的胶粒相互吸引，从而使彼此的电性中和而凝聚。为此，要求两者的电荷量要大致相等。

(3)吸附架桥作用：一些呈线型结构的高分子混凝剂，以及金属熬类絮凝剂在水中形成线型高聚物后，均能强烈吸附胶体微粒。当吸附的微粒增多时，上述线型分子会弯曲、变形和成网，从而起到架桥的作用，使微粒间的距离缩短而相互粘结，逐渐形成粗大的絮凝体。

此絮凝剂具有制备方法简单、无毒、用量少、原料来源广泛、适用PH值范围较宽以及絮凝效果好、药剂费用低等特点，整个水处理过程不超过一分钟，大大提高了水处理效率。

粗过滤拦污机：采用低成本的过滤装置，滤出絮凝管道里产生的絮状物及不溶于水的大颗粒物质。

精过滤：自动清洗过滤器的核心技术是滤网，它改变了传统的滤网结构，将滤网做成沿滤筒倾斜旋转的斜网，再利用网内的刮刀与斜网形成的夹角产生剪切力。这样，无论什么类型的污物，在剪切力的作用下，都会被切碎而不会粘附在网壁上；同时，DA-W型自动清洗过滤器为了达到更好的清洗效果，在网内切刀的另一面，还设置一把刷子，随着切刀的旋转，刷子也同时将粘附在内壁上的残留污渍清理干净。

为了解决过滤油性液体时会在网壁上产生油膜而堵塞滤网的问题，在自动清洗过滤器的刮刀上设计了一个反洗器。反洗器的工作原理是：在过滤器的底部再设计一个排污口，它与反洗器是相通的；并且在排污口有一个电磁开关来控制。当传感器检测到网孔被油渍堵塞时，在启动刮刀旋转的同时，排污口的控制阀按设定方式执行打开闭合的程序动作，当控制阀打开的瞬间，管道的压力大于排污口的压力，产生压力差，在反洗器的局部产生反吸力，从而将滤网上的油膜吸入排污口。

自动清洗过滤器另一个设计是其滤网不是用平板制造，因为平板制造的滤网会增大污物堵塞滤网的机会，所以自动清洗过滤器的滤网每一根都是三角形的；其内壁是平滑的，有利于刮刀和刷子的清洗，而外网是呈三角形的开口，因此小于或等于过滤精度要求的污物都不会卡在滤网上，使过滤器始终保持良好的工作状态。

自动清洗过滤器不同于其它自动清洗过滤器的另一个特点是，在机器的外部设计一个控制中心，用户可以根据被过滤液体的变化(如杂物含量经常发生变化)，通过控制板对过滤器内部的清洗过程进行调整，从而保证清洗装置能合理有效的对滤网进行清洗，真正做到主动清洗。

带式压滤脱水机：带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

消毒剂投加装置：用于杀灭水中细菌、大肠杆菌等，保证出水水质达到生活杂用水水质标准。目前，国内用于水消毒的设备与方法很多，如：二氧化氯发生器、臭氧发生器、氯片干投机、氯液湿投机等。消毒剂可采用次氯酸钠溶液、固体氯片、优氯净等。

水质调节系统：由于废水排放过程中废水量及排入杂质的不均匀性，使得废水的流量、浓度以及温度，在昼夜内有较大范围的变化。为保证水质处理系统正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，故利用调节罐来调节水量和水质。此外，废水可以在调节罐内中和并对排出的污水进行预处理。

 被处理水  处理目的  处理水的主  要成分  处理数量  m³/小时  处理方法  处理结果 污水(PH值 呈酸性)  调整水质  偏酸性等  20-1100m³  水质调整剂  使水PH值  呈中性等

第一次加絮凝剂：经调整后的污水加入絮凝剂，对污水进行离子吸附处理，达到水溶有机物絮化游离。

  被处理水  处理目的  处理水的  主要成分  处理数量  m³/小时  处理方法  处理结果  经水质调整  后的污水  使水溶有机  物絮化游离  有机物和胶  质等悬浊物  20-1100m³  加入快速絮  凝剂；  絮化游离；  除净纤维、

  悬浊物迅速  产生絮化游  离  胶体、灰质  有无机物等  悬浊物

第一次粗过滤：废水从调节罐中提升并经过一级絮凝后，粗过滤掉大絮团有机纤维絮凝物。

  被处理水  处理目的  处理水的  主要成分  处理数量  m³/小时  处理方法  处理结果  调整絮化后  的水  粗过滤掉  有机纤维  有机粗纤  维、胶体等  20-1100m³  金属网装置  处理  污染物质粗  过滤

第二次金属膜精过滤：

粗过滤后的水进入管道开始完成金属膜精过滤过程。

金属膜过滤过程：第一次加絮凝剂后，被过滤的水中杂质凝聚成亲水不溶水的团状物质，这种团状物质虽然不溶于水，但其过滤过程有一定的难度，故很容易将过滤器堵塞。本工艺金属膜过滤器的核心技术是滤网，这种金属膜过滤器不仅可以顺利地将粘度极高的物质过滤出来，还可以在免维护的情况下，自动将污物排出。该金属膜过滤器利用其金属膜的不粘性，在过滤过程中使金属膜的表面形成一层垃圾层，再利用这个垃圾层以渣滤渣，以达到充分过滤的目的。

  被处理水  处理目的  处理水的主  要成分  处理数量  m³/小时  处理方法  处理结果  离子絮化和  游离后的水  过滤掉粗有  机纤维  有机粗纤  维、胶体等  20-1100m³  微滤膜装置  处理  完成0.6mm  以上污染物  质滤出

第三次金属膜超精过滤：处理结果达到国家排放标准GB35442001。

  被处理水  处理目的  处理水的主  要成分  处理数量  m³/小时  处理方法  处理结果  第二次过滤  后的液体  净化残液；  达到循环使  用的标准  细有机物和  胶质等悬浊  物  20-1100m³  加入快速絮  凝剂使悬浊  物迅速产生  絮凝  达到国家排  放标准  GB3544  2001

污泥脱水：从金属膜过滤器排污口排放的污泥不能直接排放，因此将排放污泥进行浓缩，并进行带压机脱水，该工艺采用综合性的集浓缩和脱水为一体的设备。该设备处理能力：最大40m³/h或360kgDS/h；滤带宽：1.1米；絮凝剂配比：2.5‰-4‰；剩余污泥含水率：99.45％；污泥脱水后的含水率：＜75％。

动态絮凝：加入絮凝剂，它包括有机纤维素，例如：玉米淀粉、红薯淀粉或草浆纤维素等；将其投放到污水中通过高速运动，瞬间发生物理生化反应，并将水溶性粗纤维、灰体、色素、胶质等有机氧化物动态扩散絮凝，絮凝率高达99.7％，再通过金属膜过滤技术，去除污染物质。

金属膜机组：它是金属膜专业过滤器，是一种利用金属特性生产出来的金属膜。这种膜可以在将被过滤介质与杂质有效分离的同时，保证滤网不被堵塞。为了保证这种技术得到更充分的发挥，在金属膜过滤器的内部设有清洗装置。

本发明可根据不同的致污因子特性，配置不同的水质调节剂、絮凝剂，使污染因子瞬间聚合成大絮团状态，便于提取；本发明采用金属膜技术，进行串行多级过滤提取，达到治污目的；其尾水回流设计，不但可以释稀和降低污染物浓度，还可提高处理效果，提高出水水质指标；本发明采用污水分离技术，以最简易的活动吸泥泵代替脱水污泥处理工段的吸泥设备。

本发明的优点在于：

1、本发明的水处理设备，结构合理，设备投资少，降低了水处理难度和资金投入；实现了除砂、除石、除胶质和除灰分；处理后的水可循环使用；不排放废液。

2、本发明采用全封闭管道与各系统净化单元连接，实现工艺设备清洁生产，无须大的曝气池，减少了土建投资和土地投资。

3、经本发明的水处理工艺处理后的水可循环使用不外排，彻底杜绝了二次环境污染，系统运行过程中无噪音、无异味产生，处理后的水质达到国家GB8978-1996一级排放标准。

4、本发明采用串格式多级过滤结构形式。此种结构形式的特点是：结构简单、便于施工。

5、根据检测报告：本发明对总排口石油类、硫化物等进行了监测，均达到相应的国家标准。

  主要污染物名称  COD_cr  BOD₅  SS  PH  单位  Mg/L  Mg/L  Mg/L  污水水质处理后  80  70  70  6-9  国家标准  GB3544 2001  300  100  100  6-9

6、本发明运转费用低，每吨废水的处理价格低。

7、本发明可广泛地应用于我国城市污水及工业污水，如发电厂、皮革厂、造纸厂、石油化工厂、制药厂、垃圾填埋厂、渗透液等工业污水；以及对被污染的河流和湖泊的有效治理，其社会效益、经济效益和环境效益显著。

附图说明

图1为本发明水处理设备实施例方框图。

图2为本发明水处理设备实施例中TR1水处理设备单元方框图。

图3为本发明水处理设备实施例中TR2水处理设备单元方框图。

图4为本发明水处理设备实施例中TR3水处理设备单元方框图。

图5为本发明水处理设备实施例中TR4水处理设备单元方框图。

图6为本发明水处理设备实施例中TR5终端水脱盐处理设备单元方框图。

图7为本发明水处理工艺流程方框图。

图8为本发明水处理工艺中过滤机组工艺流程方框图。

图9为本发明水处理工艺中金属膜过滤器结构示意图。

图10为本发明水处理安装设备工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

本发明水处理设备包括：絮凝剂储罐、絮凝过滤罐、机械过滤器、精密过滤器、微滤膜过滤装置、泵和管路。

以制浆造纸过程中产生的污水处理为例。

如图1所示，本发明包括：一级洗浆设备1、二级洗浆设备2、漂浆设备3、漂浆残液设备4；并分别与在线水处理设备单元TR1、TR2、TR3、TR4连接；水处理设备单元TR2、TR3、TR4分别与终端水脱盐处理设备单元TR5连接；且终端水脱盐处理设备单元TR5的输出端分别与一级洗浆设备1、二级洗浆设备2、漂设备浆3、漂浆残液设备4连接；其中，水处理设备单元TR1的输出端与一级洗浆设备1连接；以循环完成制浆过程中的污水处理。

如图2所示，水处理设备单元TR1是对一级洗浆设备1工段过程中的污水处理，它由絮凝剂投加泵101、絮凝过滤罐102、污水罐103、泵和管路组成。其中，絮凝过滤罐102的污水入口与絮凝剂投加泵101的加药口、一级洗浆设备1的输出口相连接；且絮凝过滤罐102的输出端与污水罐103连接，经处理后的清水再送到一级洗浆设备1的清水入口，以循环使用。

如图3所示，水处理设备单元TR3是用来对漂浆设备3过程中漂白残液的污水处理，它由絮凝剂投加泵301、絮凝过滤罐302、污水罐303、泵和管路组成。其中，絮凝过滤罐302的污水入口与絮凝剂投加泵301的加药口、漂浆设备3的输出口相连接；且絮凝过滤罐302的输出端与污水罐303连接，经处理后的水再送到终端水脱盐处理设备单元TR5进行终端水处理。

如图4所示，水处理设备单元TR2是对二级洗浆设备2过程中的污水处理，它由絮凝剂投加泵201、絮凝过滤罐202、机械过滤器203、精密过滤器204、微滤膜过滤装置205、泵和管路组成。其中，絮凝过滤罐202的污水入口与絮凝剂投加泵201的加药口、二级洗浆设备2的输出口相连接；经由絮凝过滤罐202完成一级处理后的水，送到经由机械过滤器203、精密过滤器204、微滤膜过滤装置205进行二级超滤水处理；经过二级超滤水处理后的水再送到终端水脱盐处理设备单元TR5进行终端水处理。

如图5所示，水处理设备单元TR4是对漂浆残液设备4中经分离后的残留漂液污水处理，它由絮凝剂投加泵401、絮凝过滤罐402、机械过滤器403、精密过滤器404、微滤膜过滤装置405、泵和管路组成。其中，絮凝过滤罐402的污水入口与絮凝剂投加泵401的加药口、漂浆残液设备4的污水出口相连接；经过絮凝过滤罐402完成一级处理后的水，再送到机械过滤器403、精密过滤器404、微滤膜过滤装置405进行二级超滤水处理；经过二级超滤处理后的水再送到终端水脱盐处理设备单元TR5进行终端水处理。

如图6所示，终端水脱盐处理设备单元TR5是用来保证水处理后循环使用中的盐平衡，它由多组海水淡化处理装置501、雾化干燥塔502组成。经水处理设备单元TR2、TR3、TR4水处理后的水，通过管路进入多组海水淡化处理装置501、雾化干燥塔502进行脱盐处理；完成脱盐处理后，最终得到净水503和干燥工业盐504。

经在线水处理设备单元TR1、TR2、TR3、TR4处理后分离出的絮凝渣，经管路送到絮凝渣池，可用作有机肥料。

本发明的技术方案涉及的是制浆造纸生产中工业废水处理的生产设备。在具体实施中，可依据实际情况，将本发明作为新建生产线的一个组成部分；也可以将本发明作为原建生产线水处理设备的在线改造。

如图7所示，本发明水处理工艺流程包括：

1)、将需处理的污水A送入水质调节系统B；

2)、在水质调节系统B中加入调整剂B1，调节水量和水质，对污水进行预处理；

3)进行动态絮凝G处理：加入絮凝剂，它包括有机纤维素：玉米淀粉、红薯淀粉或草浆纤维素，将水溶性粗纤维、灰体、色素、胶质等有机氧化物动态扩散絮凝，絮凝率高达99.7％；

4)、进行过滤处理：

第一道粗过滤：通过粗过滤机组C处理，过滤掉有机纤维絮凝物；

第二道金属膜精过滤：通过金属膜过滤机组D1进行过滤，去除污染物质；

第三道金属膜超精过滤：再通过金属膜过滤机组D2进行过滤，去除污染物质，达到国家排放标准GB3544 2001；

经金属膜超精过滤后达标水A’可以回用；压滤机组E的出水通过回水处理系统F1和回水再处理系统F2后，回流进入水质调节系统B；

5)、进入压滤机组E进行污泥脱水：从金属膜过滤器排污口排放的污泥不能直接排放，因此将排放污泥进行浓缩，并进行带压机脱水，采用综合性的集浓缩和脱水为一体的设备，其处理能力：最大40m³/h或360kgDS/h；滤带宽：1.1米；絮凝剂配比：2.5‰-4‰；剩余污泥含水率：99.45％；污泥脱水后的含水率：＜75％；

6)、再进入回水处理系统F1、回水再处理系统F2进行循环处理，完成整个污水处理。

如图8所示，本发明水处理工艺中过滤机组流程包括：

1)、将未达标的水送入智能絮凝系统G进行动态絮凝处理：加入絮凝剂B1，它包括有机纤维素：玉米淀粉、红薯淀粉或草浆纤维素，将水溶性粗纤维、灰体、色素、胶质等有机氧化物动态扩散絮凝，絮凝率高达99.7％；

2)、将絮凝后的水通过管路及泵H再进入金属膜过滤器D11、D22，过滤掉有机纤维絮凝物和污染物质；将已达标的回用水放回生产线I进行回用；

3)、进入出渣压滤机组E进行污泥脱水。

本发明中的金属膜过滤器的结构示意图，如图9所示，其中：5、进出口部位法兰；6、进出口部位管子；7、金属膜过滤器外壳；8、滤网；9、刷子；10、排污口部位管子；11、排污口部位法兰；12、电机；13、金属膜过滤器主体上盖法兰；14、螺栓*螺母；15、法兰中间垫片；16、金属膜过滤器主体法兰；N1、进口；N2、出口；N3、排污口；N4、排气口。

如图10所示，本发明水处理安装设备工艺流程，包括：

1)、将需处理的污水A通过管路及泵送入处理系统；

2)、通过加药房K向管路中添加调整剂B1；

3)、粗隔栅预处理：污水A经管路进入粗隔栅L，再进入沉砂池M；

4)通过加药房K向管路中添加絮凝剂G1，它包括有机纤维素：玉米淀粉、红薯淀粉或草浆纤维素，将水溶性粗纤维、灰体、色素、胶质等有机氧化物动态扩散絮凝，絮凝率高达99.7％；

5)、粗过滤机组前设置计量设备T；

6)、通过两套过滤机组同时进行过滤处理：它包括：第一道粗过滤机组C1、第二道精过滤机组D1、第三道超精过滤机组D2，过滤掉有机纤维絮凝物，去除污染物质；

7)、过滤机组处理后的污泥W入污水资源化利用生产线进行处理；超精过滤机组D2的出水进入清水池Q；

8)、经处理后的达标尾水A’可进行达标排放；

9)、污泥W进入污泥处理车间W1进行污泥脱水处理：其处理能力：最大40m³/h或360kgDS/h；滤带宽：1.1米；絮凝剂配比：2.5‰-4‰；剩余污泥含水率：99.45％；污泥脱水后的含水率：＜75％；

10)、在污泥处理车间W1中，从污泥中脱出的污水再次进入粗过滤机组进行循环处理，完成整个污水处理过程。