用于针织机、尤其用于圆型针织机的纱线馈送装置

摘要

一种用于针织机、尤其用于圆型针织机的纱线馈送装置(1)。该装置包括支承元件(2)，该支承元件可设置在待馈送的针织机的针床(3)的内侧，且支承一组相互并排设置的导纱器(4)。导纱器(4)中的每一个具有供至少一根纱线馈送至设置在针床(3)中的针织机的针的通道(5)，对于导纱器(4)中的每一个，该支承元件(2)支承用于夹紧和切割由相应导纱器分配的纱线的元件(7)。设置用于致动导纱器(4)的第一装置(11)，用于将导纱器(4)从不工作位置转移至工作位置或反之，在不工作位置，导纱器设置成其纱线通道(5)位于针床(3)的内侧，在工作位置，导纱器设置成其纱线通道(5)位于针床(3)的外侧，并且设置用于致动夹紧和切割元件(7)的第二装置(12)，用于将夹紧和切割元件(7)从夹紧纱线的位置转移至等待纱线被夹紧的位置。第一致动装置(11)也设置在支承元件(2)上，且包括各个致动器(18)，这些致动器可被致动成使导纱器中的每一个独立于其它导纱器的致动且独立于针床(3)相对于支承元件(2)的位置而从不工作位置转移至工作位置或反之。

说明书

技术领域

本发明涉及用于针织机、尤其用于圆型针织机的纱线馈送装置。

背景技术

众所周知，圆型针织机装备有一组或多组导纱器，导纱器设计成将一根或多根纱线分配到针织机的针且设置在圆型针床中。针织机的导纱器和针床可相对于彼此运动，从而导纱器可将纱线分配到在针床内并排设置的各个针。

在某些种类的针织机中，针床是固定的，而导纱器安装在支承元件上，该支承元件被致动成相对于针床围绕针床轴线转动。在这种情况下，针致动凸轮也与导纱器支承元件一起被致动成围绕针床轴线转动，从而引起针运动以形成针织品。

在其它类型的针织机中，导纱器支承元件和针致动凸轮是固定的，而针床被致动成围绕其自身轴线转动。

每个导纱器在靠近其朝向针织机的针床的一端处具有供来自卷盘或纱线盒的纱线分配的通道。

为了在针织过程中改变输送至针的纱线，例如用来形成图形，每个导纱器可根据指令从不工作位置移动至工作位置和反之，在不工作位置，导纱器设置成其用于纱线的通道位于针床的内侧、即针床和针床轴线之间，在工作位置，导纱器设置成其用于纱线的通道位于针床的外侧。这样，当导纱器在工作位置时，由导纱器分配的纱线横跨针床且确保该纱线被运动以进行针织的针配合，而当导纱器在不工作位置时，用于纱线的通道设置在针床内侧，防止纱线被针配合。

这些装置通常为每个导纱器装备用于夹紧和切割由相应导纱器分配的纱线的元件。这种夹紧和切割元件设计成在相应导纱器在不工作位置时通过夹紧来保持纱线，在相应导纱器移动到工作位置时释放纱线，并在相应导纱器回到不工作位置时再次配合纱线并切割纱线。为了这样，每个夹紧和切割元件可移向和移离针床以从夹紧纱线的位置转移至等待纱线被夹紧的位置和反之。

在已知类型的装置中，通常单个致动器将导纱器从不工作位置转移至工作位置，每个导纱器可根据指令、借助于相应的各致动元件从停用位置移动到启动位置，在停用位置，导纱器排斥该致动器的动作，在启动位置，导纱器可经受该致动器的动作。

通常，作用在处于启动位置的导纱器上的致动器设置在针床的特定区域，该致动器专门用于改变所用导纱器的操作且通常由凸轮构成。同样，在针床的相同区域中，通常有另一致动器、常常是另一凸轮，其将处于工作位置的导纱器从工作位置转移至不工作位置。

在已知类型的装置中，由于将导纱器致动成从不工作位置转移至工作位置的致动器设置在针床的预设区域，所以除了在这个区域之外不可改变工作的导纱器，因此不可将纱线的分配局限于已形成针织品行的区域，而是纱线必须分配到整个针织品行。这个事实构成了对于装备有这些装置的针织机可实施的针织种类的限制。

发明内容

本发明的宗旨是提供一种用于针织机、尤其用于圆型针织机的纱线馈送装置，其允许增大可在针织机上实施的针织种类的数量。

在这个宗旨之内，本发明的一个目的是提供一种装置，该装置组合了在当今针织机中已有的多种针选择可能性来允许纱线馈送中的高度灵活性，同时允许显著增大可用针织机、尤其用圆型针织机实施的针织种类的范围。

本发明的另一目的是提供一种装置，该装置可简单地安装在目前商用的针织机中。

本发明的再一目的是提供一种装置，该装置确保在将纱线供给至针织机的针的过程中的高精度。

这一宗旨以及这些和其它目的将在下文中变得更加显而易见，它们通过一种用于针织机、尤其用于圆型针织机的纱线馈送装置来实现，该纱线馈送装置包括支承元件，所述支承元件可设置在待馈送的针织机的针床的内侧，且支承一组相互并排设置的导纱器；所述针床能相对于所述支承元件沿致动路径移动；所述导纱器中的每一个具有供至少一根纱线馈送至设置在所述针床中的所述针织机的针的通道，对于所述导纱器中的每一个，所述支承元件支承用于夹紧和切割由相应导纱器分配的纱线的元件；设置用于致动所述导纱器的第一装置，用于将所述导纱器从不工作位置转移至工作位置或反之，在所述不工作位置，所述导纱器设置成其纱线通道位于所述针床的内侧，在所述工作位置，所述导纱器设置成其纱线通道位于所述针床的外侧，并且设置用于致动所述夹紧和切割元件的第二装置，用于将所述夹紧和切割元件从夹紧所述纱线的位置转移至等待所述纱线被夹紧的位置；其特点在于，所述第一致动装置设置在所述支承元件上，且包括各个致动器，所述致动器可被致动成使所述导纱器中的每一个独立于其它导纱器的致动且独立于所述针床相对于所述支承元件沿相应致动路径的位置而从所述不工作位置转移至所述工作位置或反之。

附图说明

从根据本发明的装置的一较佳的但非排它性的实施例的描述中，借助附图中的非限制性例子来示例，本发明的进一步特征和优点将会变得更加显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的装置的局部剖视图，其中导纱器处于不工作位置，而夹紧和切割元件处于夹紧位置和第一工作位置；

图2是类似于图1的、根据本发明的装置的视图，其中导纱器处于工作位置，而夹紧和切割元件处于夹紧位置和第二工作位置；

图3是类似于前图的、根据本发明的装置的视图，其中导纱器处于工作位置，而夹紧和切割元件处于等待位置；

图4是类似于前图的、根据本发明的装置的视图，其中导纱器处于不工作位置，而夹紧和切割元件处于等待位置和第一工作位置；

图5是根据本发明的装置的一部分的立体图，其中导纱器和相应夹紧和切割元件处于图1所示的状态；

图6是类似于图5的、根据本发明的装置的一部分的视图，其中导纱器在从不工作位置转移至工作位置的过程中；

图7是类似于图5和6的、根据本发明的装置的一部分的视图，处于图2所示的工作状态；

图8是类似于图5至7的、根据本发明的装置的一部分的视图，其中导纱器处于图3所示的工作状态；

图9是类似于图5至8的、根据本发明的装置的一部分的视图，其中导纱器在从工作位置转移至不工作位置的过程中且相应夹紧和切割元件处于等待位置。

在附图中，为了简化和更加清楚，根据本发明的装置仅仅显示成一个导纱器和相应夹紧和切割元件，但是根据本发明的装置可包括一组至少两个导纱器以及每个导纱器有一个相应夹紧和切割元件。

具体实施方式

首先参见附图，总的用附图标记1来标示的根据本发明的装置包括支承元件2，该支承元件2可定位在针织机的待馈送纱线的针床3的内侧上，且支承一组相互并排设置的导纱器4。

根据本发明的装置设计成较佳地安装在圆型针织机上，尤其是直径范围基本上为10-60英寸的针织机上。在附图涉及的这种情况下，针床3由针织机的针筒的上端构成，其具有垂直轴线。根据圆型针织机的类型，支承元件2可以是固定的，而针床3或针筒被致动成围绕其自身轴线转动，或者支承元件2可以能围绕针床3或针筒的轴线转动，而针床3是固定的。

每个导纱器4具有细长的薄片状本体，该本体设置在基本上垂直于针床3相对于支承元件2或反之的致动路径的较佳竖直平面上，且每个导纱器4在靠近其朝向针床3的一个纵向端部处设置有用于以本身已知的方式来自纱线卷盘或纱线盒的至少一根纱线6的通道5。

用于每个导纱器4的支承元件2支承用于已被相应导纱器4分配的纱线6的夹紧和切割元件7。

夹紧和切割元件7也具有细长的薄片状本体，该本体也设置在基本上垂直于针床3相对于支承元件2或反之的致动路径的平面上。这种夹紧和切割元件7侧向地设置在相应导纱器4的下方，且在靠近其朝向针床3的纵向端部处具有凹陷8，该凹陷8向上开口且设计成接纳纱线6，这将在下文中变得更加显而易见。

在相对于夹紧和切割元件7的侧向相反两侧上有两个薄片，分别是切割薄片9和保持薄片10，该夹紧和切割元件7可在两个薄片之间滑动。

保持薄片10设置在夹紧和切割元件7与导纱器4之间，而切割薄片9设置有设计成与用作对刃的凹陷8的一侧协配尖锐轮廓9a，且与夹紧和切割元件7的相反侧侧向相邻。

实际上，使夹紧和切割元件7缩回薄片9和10之间且使纱线6放置在凹陷8中，可在保持薄片10与夹紧和切割元件7之间夹紧纱线6且在切割薄片9与夹紧和切割元件7之间切割纱线6。

该装置包括用于将导纱器4致动成从不工作位置转移至工作位置或反之的第一装置11，在不工作位置，导纱器4设置成其通道5位于针床3的内侧，在工作位置，导纱器4设置成其通道5位于针床3的外侧。而且，根据本发明的装置包括用于将夹紧和切割元件7致动成使夹紧和切割元件7从用于夹紧纱线6的位置转移至等待位置的第二装置12，在该夹紧位置，夹紧和切割元件7保持纱线6，在该等待位置，夹紧和切割元件7释放纱线且等待将纱线6放置在凹陷8中。

根据本发明，第一致动装置11设置在支承元件2上，且包括各个致动器，这些致动器可被致动成将每个导纱器4从不工作位置转移至工作位置或反之，该致动独立于其它导纱器4的致动且独立于沿着针床3相对于支承元件2的致动路径、针床3相对于支承元件2的位置，即，假如所述针床可相对于固定的支承元件2运动，则沿着针床3遵循的致动路径，或者假如所述支承元件可相对于固定的针床3运动，则沿着支承元件2遵循的致动路径。

更具体地说，每个导纱器4由支承元件2支承成可沿着横向于针床3的延伸范围且横向于针床3相对于支承元件2的致动路径而定向的致动方向滑动。实际上，在圆形针床3的情况下，如同所示的情况那样，每个导纱器4可沿着相对于针床3的径向方向滑动。

而且，每个导纱器4还由支承元件2支承成可在其设置平面上沿着基本上垂直于致动方向的方向滑动。在圆形针床3的情况下，如同所示的情况那样，每个导纱器4还可竖直地、即平行于针床3的轴线滑动。

支承元件2设置有导向装置，该导向装置限定用于每个导纱器4从不工作位置转移至工作位置和反之的移动路径。该移动路径成形为具有由降低部分跟随的中间提升部分，从而当导纱器4从不工作位置转移至工作位置和反之时，允许导纱器4的限定通道5的端部移动越过针床3的支承针13的区域。

具体地说，导向装置包括两个销14、15，这两个销固定至支承元件2且定向成垂直于若干侧向相邻导纱器4的设置平面；这些销14、15穿过在导纱器4的本体内限定的相应成形的贯通槽16、17。槽16、17具有与相应销14、15的滑动联接，且成形为借助于导纱器4沿着垂直于针床3且垂直于针床3相对于支承元件2的致动路径的致动方向的移动，允许相应的导纱器4从不工作位置转移至工作位置或反之，从而引起导纱器4朝向针床3的端部在所述导纱器4的设置平面上垂直于横向方向移动。

实际上，在所示的布置中，在导纱器4从不工作位置转移至工作位置的过程中，销14、15和槽16、17之间的联接引起导纱器4具有通道5的端部提升以使其通过针床3上方，然后引起该端部降低以将纱线6插入针13之间，然后在导纱器4从工作位置转移至不工作位置的过程中，该联接引起该端部提升以在返回过程中移动越过针床3并将纱线6放置在夹紧和切割元件7的凹陷8中。

适宜的是，第一致动装置11包括用于每个导纱器4的致动器，这种致动器可被致动成：使相应导纱器4独立于其它导纱器4的致动而从不工作位置转移至工作位置或反之。

第一致动装置11的每个致动器包括液压缸18，该液压缸18安装在支承元件2上且借助其活塞19的杆19a连接至相应的导纱器4，从而使导纱器4从不工作位置转移至工作位置或反之。

在所示的实施例中，液压缸18设置有腔室20，活塞19在该腔室20内滑动，将该腔室20分成两个部分：第一部分20a，该第一部分可馈送有通常为空气的加压流体；以及第二部分20b，该第二部分由杆19a部分地占据且也可馈送有通常为空气的加压流体。向腔室20的第一部分20a馈送加压流体并将腔室20的第二部分20b连接至排出端，引起活塞19沿着一个方向平移并致使相应导纱器4从不工作位置转移至工作位置，而将腔室20的第一部分20a连接至排出端且向腔室20的第二部分20b引入加压流体，引起活塞19沿着与前述方向相反的方向移动并因此致使相应导纱器4从工作位置转移至不工作位置。应该注意，为了馈送至腔室20的两个部分20a、20b的流体的平衡压力，腔室20的第二部分20b可始终保持被馈送，因为由腔室20的第二部分20b中的加压流体施加至活塞19的力小于由腔室20的第一部分20a中的加压流体施加至所述活塞19的力，这是由于杆19a的存在而使活塞19在第二部分20b中的面积小于活塞19在第一部分20a中的面积。

第二致动装置12包括用于不同的夹紧和切割元件7的单个致动器。这种单个致动器可被致动成使夹紧和切割元件7从夹紧位置转移至等待位置和反之。每个夹紧和切割元件7可根据指令从第一工作位置移动到第二工作位置，在第一工作位置，夹紧和切割元件7可排它性地被该单个致动器配合以从等待位置移动到夹紧位置，在第二工作位置，夹紧和切割元件7可排它性地被该单个致动器配合以从夹紧位置移动到等待位置。

更具体地说，用于致动夹紧和切割元件7的单个致动器较佳地由液压缸21构成，该液压缸21由支承元件2支承且借助其活塞22的杆22a连接至滑动件23，该滑动件23由支承元件2支承成可沿着基本上平行于导纱器4的致动方向的致动方向滑动，且面向夹紧和切割元件7的远离限定凹陷8的端部的端部。

每个夹紧和切割元件7在其延伸范围的中间区域围绕垂直于其设置平面的轴线24枢接至支承元件2。支承元件2和每个夹紧和切割元件7之间的枢接借助枢轴25和狭槽26来实现，该枢轴25的轴线定义为轴线24，该枢轴25固定至支承元件2，该狭槽26穿过夹紧和切割元件7，该枢轴25穿过该狭槽26。这样，每个夹紧和切割元件7可在其设置平面上围绕轴线24摆动，并可沿着基本上平行于相应导纱器4的致动方向的一方向实施平移。

借助围绕枢轴25的轴线24的摆动，夹紧和切割元件7可从第一工作位置转移至第二工作位置，在第一工作位置，其朝向滑动件23的端部相对于滑动件23上升，从而在滑动件23移向针床3的过程中，所述滑动件不可配合所述端部，但在滑动件23移离针床3的过程中，所述滑动件可配合夹紧和切割元件7的所述端部，在第二工作位置，夹紧和切割元件7的该端部下降，从而在滑动件23移向针床3的过程中被滑动件23配合，这样就将夹紧和切割元件7从夹紧位置转移至等待位置。在第二工作位置，夹紧和切割元件7不可在滑动件23移离针床3的过程中被滑动件23配合。

液压缸21以类似于液压缸18的方式设置，即，设置有腔室27，活塞22在该腔室27内滑动，将该腔室27分成两个部分：第一部分27a，该第一部分可馈送有通常为空气的加压流体；以及第二部分27b，该第二部分由杆22a部分地占据且也可馈送有通常为空气的加压流体。向腔室27的第一部分27a供给加压流体并将腔室27的第二部分27b连接至排出端，使活塞22平移并因此使滑动件23移向针床3，致使相应夹紧和切割元件7(假如该元件处于第二工作位置)从夹紧位置转移至等待位置。将腔室27的第一部分27a连接至排出端并向腔室27的第二部分27b引入加压流体，使活塞22沿着与前述方向相反的方向移动，因此使滑动件23移离针床3。还是在这种情况下，为了馈送至腔室27的两个部分27a、27b的流体的平衡压力，腔室27的第二部分27b可始终保持被馈送，因为由腔室27的第二部分27b中的加压流体施加至活塞22的力小于由腔室27的第一部分27a中的加压流体施加至所述活塞22的力，这是由于杆22a的存在而使活塞22在第二部分27b中的面积小于活塞22在第一部分27a中的面积。

应该注意，一旦每个夹紧和切割元件7到达等待位置，只有当其转移到第一工作位置时，每个夹紧和切割元件7才可被滑动件23配合，同时所述滑动件实施移离针床3的平移以返回至夹紧位置。

适宜的是，一旦相应的导纱器4从不工作位置转移至工作位置，每个导纱器4就连接至相应的夹紧和切割元件7以致使相应的夹紧和切割元件7从第一工作位置转移至第二工作位置。

导纱器4和相应夹紧和切割元件7之间的连接借助枢轴28来实现，该枢轴28固定至导纱器4且滑动地联接至相应夹紧和切割元件7的成形为类似倾斜平面的侧面29。在导纱器4从不工作位置转移至工作位置的过程中，枢轴28沿着侧面29滑动，且引起夹紧和切割元件7围绕轴线24摆动，使其从第一工作位置转移至第二工作位置。

每个夹紧和切割元件7从第一工作位置转移至第二工作位置的摆动受弹性装置抵抗，该弹性装置较佳地由夹紧和切割元件7的本体的弹性柔性薄片状突片30来构成，该突片30搁置抵靠在由支承元件2限定的支座31上。当所述元件从第一工作位置转移到第二工作位置时，这种薄片状突片30由夹紧和切割元件7的摆动来弹性加载，并弹性地反作用，引起夹紧和切割元件7沿着相反方向摆动，当相应导纱器4的动作在其上停止时，即当导纱器4到达不工作位置时，将夹紧和切割元件7返回至第一工作位置。

为了描述的完整性，应该注意，图1至4示出了两个液压缸18，一个液压缸作用在导纱器4上，以剖视图示出，另一液压缸作用在相邻的导纱器4上。

根据本发明的装置的操作如下。

在不工作状态下，装置的不同导纱器4处于不工作位置，相应夹紧和切割元件7处于夹紧位置，如图1和5所示。

当人们希望将特定的纱线6供给至针织机的针13时，通过向液压缸18的腔室20的第一部分20a馈送加压流体，支承所述纱线6的导纱器4从不工作位置移动到工作位置。在该移动过程中，导纱器4使其限定通道5的端部上升(图6)以通过针床3的上方，然后下降以将纱线6的从被夹紧和切割元件7夹紧的端部延伸到通道5的部分携带至由针床3支承的两个相邻针13之间，如图2和7所示。这样，人们确认，纱线6的该部分被针床3的针13配合，这些针13在所考虑的装置处进行针织。

导纱器4从不工作位置到工作位置的转移还引起相应夹紧和切割元件7从第一工作位置转移至第二工作位置，弹性地加载薄片状突片30。

一旦导纱器4已经移动到工作位置，向液压缸21的腔室20的第一部分20a馈送加压流体，并使滑动件23移向针床3，因此使夹紧和切割元件7从夹紧位置转移至等待位置，在该等待位置，夹紧和切割元件7使其限定凹陷8的端部抽出薄片9和10而朝向针床3。将夹紧和切割元件7转移至等待位置还释放纱线6的、先前夹紧在夹紧和切割元件7与保持薄片10之间的端部，允许正确地馈送针床3的在成组导纱器处运动以进行针织的针13，如图3和8所示。

当人们希望中断馈送由导纱器4分配的纱线6时，将液压缸18的腔室20的第一部分20a连接至排出端，由于在腔室20的第二部分20b中的加压流体的作用，引起其活塞19以及因此导纱器4移离针床3，将导纱器4返回至不工作位置。在该间隔过程中，导纱器4的具有通道5的端部上升以移动越过针床3，然后再次下降，将纱线6的从通道5延伸至拾取纱线6的上一针13的部分放置在凹陷8中，如图9所示。

将导纱器4返回至不工作位置释放相应夹紧和切割元件7，由于薄片状突片30的弹性反作用，该夹紧和切割元件7返回至第一工作位置。

然后将液压缸21的腔室27的第一部分27a连接至排出端，由于在腔室27的第二部分27b中的加压流体的作用，活塞22实施远离针床3的平移，引起将夹紧和切割元件7缩回薄片9和10之间，如图1所示。该缩回引起将放置在凹陷8中的纱线6夹紧在保持薄片10与夹紧和切割元件7之间，并在夹紧和切割元件7与切割薄片9之间切割所述纱线6。

由于根据本发明的装置的每个导纱器4可独立于其它导纱器4的致动且独立于针床3的位置相对于承载导纱器4的支承元件2的位置来被致动，所以可根据针织要求在任何时刻开始和停止对于给定纱线6的馈送。这样，可限制将一根或多根纱线6分配至各针织品行部分，从而例如在形成图形中显著改变针织可能性。

这种单独地且没有相对于针床的位置约束地致动导纱器的可能性，以及与在当今针织机所提供的导纱器处运动以进行针织的针的不同选择可能性的组合，可显著延伸在针织机上可实施针织种类的范围。

实际上，已经发现，根据本发明的装置可完全实现预期的目的，因为它允许增大可在针织机上进行的针织种类的数量。

因此设想的装置可经受多种修改和变型，所有这些都在所附权利要求书的范围之内；所有的细节可进一步用其它技术上的等同元件来替换。

实际上，所用的材料以及尺寸可根据要求和现有技术状态而为任意的。

本申请要求意大利专利申请第MI2006A001877号的优先权，在此以参见的方式引入其内容。

在任一权利要求中所提到的技术特征后都跟有附图标记，包含这些附图标记仅仅是为了增加权利要求书的可理解性，因此这些附图标记对于借助这些附图标记识别的每个元件的解释并没有任何限制作用。