品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺

摘要

本发明涉及的是品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺，它包括：分组备料步骤、叶片、叶丝处理生产线步骤、烟丝混配步骤、计量加香步骤、混丝步骤、贮丝步骤和至卷接包步骤。该叶片、叶丝处理生产线步骤包括至少两条处理生产线，该些处理生产线并行设置，上述各处理生产线根据各分组配方原料加工特性及品牌风格特征选择不同的加工特性。于是能够建立一种精细化的柔性制丝加工方法，于是具有如下优点：采用多条处理生产线并行的分组加工模式，实现各配方模块加工全过程参数控制，消除串行分组加工模式因加工工艺条件变化带来的加工质量波动；真正实现原料、料香、工艺的协调一致，最大限度发挥原料潜质，提高产品品质。

说明书

技术领域

本发明涉及烟草制丝加工方法，包含烤后叶片到成品烟丝加工的全过程。

背景技术

传统的卷烟制丝加工采用全配方叶组加工工艺，请查阅图1，它的工艺流程包括：备料---开箱和计量---切片---松散回潮---烟片预配---筛分和加料---配叶贮叶---叶片增温---切叶丝---叶丝增温增湿---叶丝干燥---比例掺配---加香--配丝贮丝---至卷接包。经过长期的工艺研究发现不同的原料具有不同的加工特性，即：1、不同的工艺加工条件(如松散回潮热风温度、叶丝干燥热风风量及温度等)对相同片烟或叶丝加工后质量的变化趋势产生明显差异，2、不同的加工方式(如松散回潮方式、叶丝干燥方式)对不同片烟或叶丝加工后质量产生不同的变化趋势，3、不同质量特性的叶组模块补充不同的料香模块能明显改善其吸食品质；种种研究表明不同的配方原料具有不同的加工特性(加工方式、加工条件、补充料香)。传统的制丝加工工艺采用单一的加工工艺路线、单一的加工技术参数、单一的料香模块，无法根据原料加工特性和品牌风格特征，选择不同的工艺加工路线、不同加工技术参数、不同料香模块。

发明内容

本发明提供品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺，它解决了传统的卷烟制丝加工采用全配方叶组加工工艺所存在的不能根据原料加工特性和品牌风格特征选择不同的加工特性的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺，它包括：

步骤S100，分组备料步骤：分组备料；

步骤S200，叶片、叶丝处理生产线步骤：它包括至少两条处理生产线，该些处理生产线并行设置，上述各处理生产线根据各分组配方原料加工特性及品牌风格特征选择不同的加工特性；

步骤S300，烟丝混配步骤：混配该处理生产线处理生产的叶片、叶丝；

步骤S400，计量加香步骤：计量加香；

步骤S500，混丝步骤：混丝；

步骤S600，贮丝步骤：贮丝；

步骤S700，至卷接包步骤：送至卷接包。

本发明一较佳实施例中，该步骤S200中，该些处理生产线的加工特性是指加工方式、加工条件和料香模块。

本发明一较佳实施例中，该步骤S200中，它包括三个处理生产线，该三个处理生产线分别为处理生产线A、处理生产线B和处理生产线C；

该处理生产线A，它包括自动解包、切片、松散回潮、转辊松散、配叶预混、智能选叶、定量喂料、筛分加料、配叶贮叶、定量喂料、金属探测、切叶丝、定量喂料和低强度滚筒烘丝；

该处理生产线B，它包括自动解包、切片、松散回潮、转辊松散、配叶预混、智能选叶、定量喂料、筛分加料、配叶贮叶、定量喂料、金属探测、切叶丝、定量喂料和中强度滚筒烘丝；

该处理生产线C，它包括自动解包、切片、松散回潮、转辊松散、配叶预混、智能选叶、定量喂料、筛分加料、配叶贮叶、定量喂料、金属探测、切叶丝、定量喂料、气流烘丝和就地风选。

本发明一较佳实施例中，该转辊松散用以自动分离块状片烟与松散叶片，以去除烟片中含有的麻丝。

本发明一较佳实施例中，该智能选叶用以对叶片进行精选、除杂，以提高烟片质量纯净度。

本发明一较佳实施例中，该步骤S100中，分成的分组数与处理生产线的个数相等。

本发明一较佳实施例中，该步骤S400中，将计量加香分成两条流量不同的加香生产线，生产批次单元大的牌号时采用流量大的加香线，生产批次单元小的牌号时采用流量小的加香线。

本发明一较佳实施例中，该步骤S100之前还包括：

步骤S010，微波霉变检测步骤：判定片烟是否发生霉变，并剔除可能霉变的片烟；

步骤S020，片烟高架库步骤：将片烟送至高架库，以满足片烟原料生产周转。

本发明一较佳实施例中，该步骤S600中，贮丝采用箱式贮丝。

本技术方案与背景技术相比：

其一，由于叶片、叶丝处理生产线步骤包括多条并行的加工特性不同的处理生产线，能够根据配方原料加工特性及品牌风格特征选择不同的加工特性，能够建立一种精细化、差异化、柔性化的柔性制丝加工方法，因此具有如下优点：1、采用三条处理生产线并行的分组加工模式，实现各配方模块加工全过程参数控制，消除串行分组加工模式因加工工艺条件变化带来的加工质量波动；2、真正实现原料、料香、工艺的协调一致，最大限度发挥原料潜质，提高产品品质；3、选择不同加工模式和处理条件，满足叶组全配方制丝加工要求，满足多个配方模块的分组加工要求，满足精细化和柔性化加工的要求，实现制丝生产过程叶组配方模块、工艺处理条件、功能性料液的协调一致，凸显品牌风格特征，提升原料使用价值，拓宽原料使用范围；4、流程设计灵活、柔性，既可实现分组加工生产，又可实现全配方生产，各条生产线处理工段可根据工艺设计要求进行相互组合；5、工艺流程、加工路线、工艺布局设计上以保持和凸显产品风格特征、提升原料使用价值为目的，采用模块化专线生产的“三头三身两尾”的制丝工艺流程，实现原料、料香、工艺的协同性和一致性，进一步提升产品加工“精细化”、“差异化”、“柔性化”水平；6、强化过程质量控制，提升产品综合质量；7、提高卷烟原料精细化、柔性化加工水平，更加凸显品牌风格特征；8、高生产组织和产品制造的柔性化水平，可实现全配方生产或至少3个以上配方模块的分组加工生产。

其二，处理生产线包括自动解包、切片、松散回潮、转辊松散、配叶预混、智能选叶、定量喂料、筛分加料、配叶贮叶、定量喂料、金属探测、切叶丝、定量喂料和烘丝，因此分组细化处理生产，能大大提高卷烟质量。

其三，由于设有微波霉变检测步骤用以判定片烟是否发生霉变，因此能够剔除可能霉变的片烟，能够提高烟叶来料质量纯净度。

其四，由于设有转辊松散用以自动分离块状片烟与松散叶片，因此能够去除烟片中含有的麻丝，能够提高烟叶来料质量纯净度。

其五，由于设有智能选叶用以对叶片进行精选、除杂，因此能够提高烟片质量纯净度。

附图说明

图1为传统的卷烟制丝加工工艺流程图。

图2为本发明品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺流程图

具体实施方式

品牌卷烟柔性制丝分组加工工艺，请查阅图2，它包括：

步骤S010，微波霉变检测步骤：判定片烟是否发生霉变，并剔除可能霉变的片烟，以提高烟叶来料质量纯净度；本实施例是采用微波测量片烟水分，以判断片烟是否发生霉变；

步骤S020，片烟高架库步骤：将片烟送至高架库，以满足片烟原料生产周转；

步骤S100，分组备料步骤：将高价库内的片烟分成三组并备料，该三组原料的加工特性不同；本实施例中的分组备料是根据生产配方指令自动进行全配方或模块片烟的原料准备；

步骤S200，叶片、叶丝处理生产线步骤：它包括三条处理生产线(生产线A、生产线B和生产线C)，该些处理生产线并行设置，上述各处理生产线根据配方原料加工特性及品牌风格特征选择不同的加工特性。所述A线、B线、C线为三条既可并行又可进行不同组合的叶片、叶丝处理生产线，根据配方原料加工特性及品牌风格特征，可以选择全配方生产模式，也可以选择任意两条线或三条线的模块化组合生产模式。本实施例中是以采用三条处理生产线为例，但并不以此为限，采用两条处理生产线也可实现本发明目的，也能实现本发明优点，例如采用生产线A和生产线B、生产线B和生产线C、生产线A和生产线C。

步骤S300，烟丝混配步骤：混配该处理生产线处理生产的叶片、叶丝；本实施例中，它是采用总量掺配方式，根据配方设计要求，生产组织采用批次控制管理模式；在采用全配方生产或模块化生产方式下，将每一个完整批次的叶丝全部加入同一个混丝柜，所需梗丝、膨胀烟丝、残次烟丝则根据配方设计要求按批次总量方式掺和至混丝柜中。

步骤S400，计量加香步骤：计量加香；本实施例中，将计量加香分成两条流量不同的加香生产线，生产批次单元大的牌号时采用流量大的加香线，生产批次单元小的牌号时采用流量小的加香线。

步骤S500，混丝步骤：混丝；

步骤S600，贮丝步骤：贮丝；本实施例中，贮丝采用箱式贮丝，它不仅具有可以节省厂房面积优点，而且还具有生产组织灵活、柔性等优点；

步骤S700，至卷接包步骤：送至卷接包。

本实施例的处理生产线包括：

步骤01，自动解包；

步骤02，切片；

步骤03，松散回潮，它用以：1、提高片烟含水率和温度，使切片后烟片松散，使烟片感官质量改善；2、根据配方模块加工特性，选择不同的烟片处理加工工艺；3、可根据模块原料质量特性施加不同功能性料液；本实施例中，在松散回潮后设置防虫墙，以有效防止虫情交叉感染。

步骤04，转辊松散，它用以自动分离块状片烟与松散叶片，以去除烟片中含有的麻丝；

步骤05，配叶预混；

步骤06，智能选叶，它用以对叶片进行精选、除杂，以提高烟片质量纯净度；

步骤07，定量喂料；

步骤08，筛分加料，它能够根据模块质量特性施加不同功能或不同比例的料香料液；

步骤09，配叶贮叶，它用以使烟片进一步充分吸收料液，调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力，并可根据产品加工要求选择相应的加工路线；

步骤10，定量喂料；

步骤11，金属探测，以去除金属杂质；

步骤12，切叶丝；

步骤13，定量喂料；

步骤14，烘丝，它能够根据配方模块加工特性选择不同处理强度的烘丝工艺，最大限度保留烟叶原料的烟草本香和甜润感，同时兼顾物理质量的提高。

上述的三条处理生产线(生产线A、生产线B和生产线C)的加工特性不同：

1、加工条件不同，例如：松散回潮热风温度、叶丝干燥热风风量及温度等不同；

2、加工方式不同，例如：松散回潮方式、叶丝干燥方式不同；

3、料香模块不同。

本实施例中：处理生产线A的烘丝采用低强度滚筒烘丝，该烘丝采用逆流式烘丝方式。处理生产线B的烘丝采用中强度滚筒烘丝，该烘丝采用逆流式烘丝方式。处理生产线C的烘丝采用气流烘丝，还增加就地风选；该气流烘丝用以有效去除低档烟叶原料中的杂气并改善吃味，同时兼顾物理质量的提高；该就地风选用以有效去除气流烘丝产生的缠绕湿团叶丝，并有效降低干燥后叶丝温度，实现干燥后叶丝快速定型，提高干燥后叶丝质量。

本实施例中：加料、加香工序采用以干物料为基准的过程质量控制技术，它能够有效消除过程物料含水率波动对加料、加香及掺配精度的影响，能够进一步提高过程加工精度和产品质量的稳定性。

本实施例中：松散回潮、加料、烘丝、掺配、加香等制丝关键工序全部设置流量精确控制系统，它能够充分保证制丝整线物料流量的稳定性和均匀性，能够提高工序过程控制能力。

本实施例中：采用批次控制管理，实现叶丝、梗丝、膨胀烟丝、残次烟丝总量掺配模式，取消叶丝暂存工序，减少了若干台定量掺配装置；松散回潮带加料功能，简化一次加料工序；在制品采用恒温恒湿贮存工艺，取消烟片增温工序。因此它能够优化工艺流程、节约设备投资。

本实施例中采用三条并行的叶丝处理工段，它能够根据配方模块加工特性，选择相应的叶丝干燥方式和适宜的工艺处理条件，充分发挥两种不同干燥方式的技术特点和优势，最大限度保留烟叶原料的烟草本香和甜润感，有效去除烟叶原料中的杂气并改善吃味，同时兼顾物理质量的提高。

以下结合图2，并举例说明：

如生产某卷烟牌号每批次片烟总共40件，每件片烟为200kg，根据配方设计要求，采用模块分组加工，共分A、B、C三个模块(分组)，其中：A模块10件片烟重量为2000kg；B模块20件片烟重量为4000kg；C模块10件片烟总量为2000kg；梗丝全配方比例5.0％，膨胀烟丝全配方比例3.0％。

A、B、C配方模块质量特性请见下表。

 

模块模块特点配方比例(％)

 

A香气质(较好—好)、有好的烟草本香和好的甜感、香气量(有—足)、杂气(稍有—少)、浓度劲头(适中—稍大)、刺激性(有-稍有)、余味干净舒适、回甜感较好。25B香气质(中等—较好)、香气量(稍有—足)、杂气(稍有—少)、浓度劲头适中、刺激性(有-稍有)、余味尚干净舒适。50C香气质(中等—较好)、香气量(少—有)、杂气(有—大)、浓度劲头大、刺激性(有—大)、干燥感明显、余味欠干净舒适。25

A、B、C配方模块加工路线、加工条件请见下表。

 

模块路线松散回潮加料烘丝AA低强度处理功能料滚筒烘丝(低强度)BB中强度处理功能料滚筒烘丝(中强度)CC高强度处理功能料气流干燥

A、B、C配方模块工艺条件请见如下描述：

(1)松散回潮工艺条件：

A模块：流量2000kg/h，热风温度(55±3)℃，出口水分(19.0±1.5)％，施加料液A，施加比例(2.0±0.02)％；

B模块：流量4000kg/h，热风温度(60±3)℃，出口水分(19.5±1.5)％，施加料液B，施加比例(2.0±0.02)％；

C模块：流量2000kg/h热风温度(65±3)℃，出口水分(20.0±1.5)％，施加料液C，施加比例(2.0±0.02)％。

(2)加料工序工艺条件：

A模块：流量2000kg/h，热风温度(40±3)℃，出口水分(19.5±1.5)％，料液施加比例(2.0±0.02)％；

B模块：流量4000kg/h，热风温度(45±3)℃，出口水分(20.0±1.5)％，料液施加比例(2.0±0.02)％；

C模块：流量2000kg/h，热风温度(50±3)℃，出口水分(20.5±1.5)％，料液施加比例(2.0±0.02)％。

(3)切丝工序工艺条件：

切丝宽度(0.9±0.1)mm。

(4)烘丝工序工艺条件：

A模块：滚筒烘丝方式，流量1500kg/h，筒壁温度(130±1.0)℃，热风温度(115±1.0)℃，辅风温度(100±1.0)℃，出口水分(13.0±0.5)％；

B模块：滚筒烘丝方式，流量3000kg/h，筒壁温度(135±1.0)℃，热风温度(120±1.0)℃，辅风温度(105±1.0)℃，出口水分(13.0±0.5)％；

C模块：气流烘丝方式，流量1500kg/h，膨胀端热风温度(130±1.0)℃，热风温度180℃，热风风量7000～8000m3/h，出口水分(13.5±0.5)％。

(5)烟丝混配工序：

梗丝掺配：流量400kg/h，掺配总量为(435.0±4.0)kg；

膨胀烟丝掺配：流量300kg/h，掺配总量为(261.0±3.0)kg。

(6)加香工序：

流量8000kg/h，加香比例(3.0±0.03)‰。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。