一种玉米收获台及具有该玉米收获台的玉米联合收获机

摘要

本发明公开一种玉米收获台，安装在玉米联合收获机上，包括：收获台架；至少一组分禾器，分别设置在收获台架的前端；摘穗部，每组分禾器之后设置一摘穗部，摘穗部又包括：至少两拉茎辊，并排设置在摘穗部的一端；摘穗板，设置在拉茎辊之上且相对应两拉茎辊相交位置处具有一贯通的摘穗通道；拨禾星轮，设置在摘穗板上，每两相邻摘穗部的拨禾星轮为相向旋转设置；输送器，设置于摘穗部后端；动力传动装置，安装在收获台架上与摘穗部、输送器动力连接。本发明还公开了一种采用上述玉米收获台的玉米联合收获机，相邻的拨禾星轮相向旋转，拨禾指交错安装，使分禾器宽度缩小，相邻分禾器间距变小结构紧凑，横向拨禾和果穗输送效果提高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业收获机械，特别涉及一种玉米联合收获机。

背景技术

目前，大多数玉米收获台是采用传统链式传动机构完成对玉米植株的喂入和对玉米果穗的输送，这种机构对玉米植株的拨禾力度小，容易丢失果穗，又因输送链条上的拨指对玉米果穗冲击较大，容易损伤玉米果穗上的籽粒。有的玉米收获机，采用拨禾星轮来完成对玉米植株的喂入和对玉米果穗的输送，这种拨禾星轮采用相邻的两轮同向旋转，拨禾星轮上的拨禾指不能互相交错安装，分禾器间距大，横向拨禾效果差，当玉米种植行距变化较大时，容易推倒玉米植株而造成果穗损失。上述两种玉米收获台的横向拨禾效果都不太理想，不太适应窄行距玉米的收获。特别是后一种玉米收获台，分禾器宽度较大，为获得较小的分禾角度，需加长分禾器长度，质量较大，分禾阻力较大，影响分禾。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以克服上述链式和同向旋转拨禾星轮机构拨禾、果穗输送中存在的缺点的玉米收获台及具有该玉米收获台的玉米联合收获机。

为了实现上述目的，本发明提供一种玉米收获台，安装在玉米联合收获机上，其特征在于，包括：

收获台架；

至少一组分禾器，分别设置在所述收获台架的前端；

摘穗部，所述每组分禾器之后设置一所述摘穗部，所述摘穗部又包括：

至少两拉茎辊，并排设置在所述摘穗部的一端；

摘穗板，设置在所述拉茎辊之上且相对应所述两拉茎辊相交位置处具有一贯通的摘穗通道；

拨禾星轮，设置在所述摘穗板上，每两相邻摘穗部的所述拨禾星轮为相向旋转设置；

输送器，设置于所述摘穗部后端；

动力传动装置，安装在所述收获台架上与所述摘穗部、所述输送器动力连接。

上述的玉米收获台，其中，所述拨禾星轮上设置有至少两拨禾指，每两相邻拨禾星轮上的拨禾指为交错设置。

上述的玉米收获台，其中，所述两拉茎辊为一长拉茎辊和一短拉茎辊，所述短拉茎辊表面、所述长拉茎辊后部表面分别设有多个轴向齿板，所述长拉茎辊与所述短拉茎辊的轴向齿板为交错安装。

上述的玉米收获台，其中，所述长拉茎辊的前部表面还设有螺旋齿板。

上述的玉米收获台，其中，所述拨禾指为直线、曲线或直线与曲线结合的指形结构。

上述的玉米收获台，其中，所述摘穗通道两侧的摘穗板上还分别设置有夹持板，所述摘穗板的前端面为斜面和/或曲面。

上述的玉米收获台，其中，所述摘穗部还包括切刀，设置于所述动力传动装置之下。

为了更好的实现上述目的，本发明还提供一种玉米联合收获机，包括：车架、设置在车架上的发动机和依次连接设置在车架上的玉米收获台、果穗升运器、排杂机构、茎杆粉碎还田机及果穗箱，所述发动机与所述玉米收获台、果穗升运器、排杂机构、茎杆粉碎还田机动力连接，其特征在于，所述玉米收获台包括：

收获台架；

至少一组分禾器，分别设置在所述收获台架的前端；

摘穗部，所述每组分禾器之后设置一所述摘穗部，所述摘穗部又包括：

至少两拉茎辊，并排设置在所述摘穗部的一端；

摘穗板，设置在所述拉茎辊之上且相对应所述两拉茎辊相交位置处具有一贯通的摘穗通道；

拨禾星轮，设置在所述摘穗板上，每两相邻摘穗部的所述拨禾星轮为相向旋转设置；

输送器，设置于所述摘穗部后端；

动力传动装置，安装在所述收获台架上与所述摘穗部、所述输送器动力连接。

上述的玉米联合收获机，其中，所述拨禾星轮上设置有至少两拨禾指，每两相邻拨禾星轮上的拨禾指为交错设置，所述拨禾指为直线、曲线或直线与曲线结合的指形结构。

上述的玉米联合收获机，其中，所述两拉茎辊为一长拉茎辊和一短拉茎辊，所述短拉茎辊表面设有多个轴向齿板，所述长拉茎辊的前部表面设有螺旋齿板，所述长拉茎辊的后部表面设有多个轴向齿板，所述长拉茎辊与所述短拉茎辊的轴向齿板为交错安装。

上述的玉米联合收获机，其中，所述摘穗通道两侧的摘穗板上还分别设置有夹持板，所述摘穗板的前端面为斜面和/或曲面。

上述的玉米联合收获机，其中，所述摘穗部还包括切刀，设置于所述动力传动装置之下。

本发明的功效在于，本发明玉米联合收获机的玉米收获台采用了相邻的拨禾星轮相向旋转，拨禾指可以交错安装，分禾器宽度缩小，相邻分禾器的间距变小，结构紧凑，横向拨禾和果穗输送效果提高；分禾器可以采用小角度、短结构，适应玉米植株行距变化范围扩大，提高分禾效果。拨禾星轮的拨禾指可以制成直线、曲线或直线与曲线结合的结构，提高拨禾和输送果穗的效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为玉米联合收获机结构图；

图2为摘穗部部件安装图；

图2a为图2的A—A剖示图；

图3为拨禾星轮、拨禾指拉茎辊结构及工作原理图；

图4、图4a、图4b为长拉茎辊结构图；

图5为拉茎摘穗示意图；

图6为摘穗板结构图。

其中，附图标记

1  车架                       2  摘穗部

3  动力传动装置               4、4′拨禾星轮

5、5′拨禾指                  6  分禾器

7  短拉茎辊                   7′长拉茎辊

71 螺旋齿                     72 轴向齿板

8、8′摘穗板                  82、81′摘穗板基板

81、82′夹持板                9  输送器

10 果穗升运器                 11 果穗箱

12 茎杆粉碎还田机             13 排杂机构

14 发动机                     15 罩板

16 摘穗口                     17 果穗

18 切刀                       n 旋转方向

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

根据图1、图2所示，本发明具体实施方式揭露一种玉米收获台及具有该玉米收获台的玉米联合收获机，玉米收获台包括：收获台架、分别安装在收获台架上的动力传动装置3、分禾器6、摘穗部2、输送器9，动力传动装置3与摘穗部2、输送器9动力连接。

如图2所示，分禾器6为两个一组的多组设置在收获台架的前端，在每组分禾器6之后设置一摘穗部2，摘穗部2包括：两拉茎辊、摘穗板、拨禾星轮，如图3所示，两拉茎辊为一长拉茎辊7′和一短拉茎辊7，短拉茎辊7前端设有锥头，锥头有光锥和带叶片的两种，短拉茎辊7表面设有多个轴向齿板72，长拉茎辊7′的前部表面设有两螺旋齿板71将玉米植株向后导送，长拉茎辊7′的后部表面设有多个轴向齿板72(如图4、图4a、图4b所示)，长拉茎辊7′与短拉茎辊7并排设置在摘穗部的一端且两拉茎辊的轴向齿板72为交错安装(如图2a所示)且如n所示方向，向内相向旋转设置，摘穗板设置在两拉茎辊之上，如图6所示，摘穗板上具有一贯通的摘穗通过16，该摘穗通道16将摘穗板分隔为8、8′，该摘穗通道16的位置相对应两拉茎辊7、7′相交位置，摘穗板包括摘穗基板82、81′和夹持板81、82′，两夹持板81、82′位于摘穗通道16的两侧，摘穗板8的前端面为斜面，摘穗板8′的前端面为曲面，拨禾星轮设置在摘穗板上，拨禾星轮上还设置有罩板15，输送器9为搅龙输送器设置于摘穗部2的后端。

拨禾星轮上设置有至少两拨禾指，每两相邻摘穗部的拨禾星轮4、4′为相向旋转设置，每两相邻拨禾星轮上的拨禾指5、5′为交错设置且如n所示方向相向旋转设置，即拨禾指5、5′均设置为向摘穗通道口旋转。

在摘穗部还包括切刀18设置在传动装置3的下端。

如图1所示，采用本发明提供的玉米收获台的玉米联合收获机包括：车架1、设置在车架上的发动机14和依次连接设置在车架上的玉米收获台、果穗升运器10、排杂机构13、茎杆粉碎还田机12及果穗箱11。

玉米收获时，由发动机14输出动力传递至动力传动箱3的动力输入轴，经动力传动箱3将动力传给至少具有两个以上拨禾指的拨禾星轮4、4′，拨禾星轮上的拨禾指将两分禾器6之间的玉米植株拨至摘穗通道口16，如图5所示，收获台上的拉茎辊7、7′抓取茎杆并拉向地面，拉茎辊上面的摘穗板8、8′将玉米果穗17摘下，摘下的玉米果穗，由拨禾爪5、5′拨送至果穗搅龙输送器9，由果穗搅龙输送器9将果穗17等送至果穗升运器10，由果穗升运器10运送的果穗17可经排杂机构13(清杂机构或剥皮机构)送至果穗箱11，完成收获玉米果穗的工作。

拉向地面的玉米茎杆由位于摘穗部2下的切刀18切碎，或由茎秆粉碎还田机12粉碎还田，或由黄贮回收机回收。

采用本发明玉米收获台的玉米联合收获机具有如下特点：

1、采用了相邻的拨禾星轮相向旋转，拨禾指可以交错安装，分禾器之间的间距缩小，结构紧凑且横向拨禾、果穗输送效果提高。

2、分禾器宽度缩小后，采用小角度、短结构，适应玉米种植行距变化范围扩大，提高分禾效果。

3、拨禾星轮上的拨禾指可以制成直线、曲线或直线与曲线结合的指形结构，可提高横向拨禾和输送果穗的效果。

4、本发明玉米收获台提高了收获玉米的作业质量和玉米种植行距的适应性，结构紧凑，降低了制造成本，综合经济效益好。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。