用于轴向连接外管件和插入该管件中的同轴的榫件或内管件的装置

摘要

用于轴向连接外管件与插入该该管件中的同轴的榫件或内管件的装置，特别是用于连接内燃机中的喷射燃料的喷射器的排出接管(10)与一燃料回流管道插头(15)，在外管件中具有两个径向相互对置的、穿过外管件的壁的保持缝隙(13、14)，榫件或内管件的圆周上的槽(24)与这些保持缝隙相对应。弓形的保持夹(25)的两个相互对置的弹性的保持臂(26、27)从外部穿过外管件的保持缝隙(13、14)弹性卡入到榫件或内管件的槽(24)中。基本特点在于，外管件(10)的相互平行的保持缝隙(13、14)在高度上相互错位地布置，但保持夹(25)在未装配的状态下总体构成一个平面。

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1、2和3(整个)前序部分所述的装置。

背景技术

对于喷射器，特别是共轨喷射器，燃料回流管道通常连接在一排出接管上。在此，设置有O形环的回流管道插头插入排出接管的内孔中。该O形环负责该连接的对外密封。为了避免回流管道插头意外松开，已经知道，回流管道插头在O形环上方借助一保持夹固定。该保持夹涉及以特殊形状弯曲的弹簧丝，该弹簧丝通过两个在排出接管中铣出的、相对置的缝隙导向并且这种程度地插入在内孔中：使得回流管道插头被固定在一个直径台阶上并且因此被阻止从回流管道孔中运动出来。

按照前面描述的现有技术的喷射器排出接管/回流管道插头连接是EP 0886 065 B1的主题。

在所提及的喷射器运行时，在排出接管/回流管道插头连接区域中产生大的振动应力，该振动应力会导致，保持夹在给予它的自由空间内快速地进行运动。由于保持夹在排出接管中的保持缝隙的边界面上的高频冲击，在这些面上发生磨损。该磨损在最坏情况下会导致排出接管损坏并导致保持夹失去保持功能。

为了避免所描述的缺点，开发了一种交叠的保持夹，该保持夹在排出接管的两个保持缝隙中这样楔入：使得保持夹即使在大振动运动情况下也不能在排出接管中进行值得注意的运动。但该解决方案在这种程度上也存在缺点：所需要的保持夹端部交叠是比较不精确的过程，而且该过程费事并且因此引起附加成本。

发明内容

本发明的任务是，确保外部的管件、例如喷射器排出接管与内部的榫件或管件、例如喷射器回流管道插头无间隙地连接，而不会为此需要费事的和/或不精确的保持夹(塑性)变形。

根据本发明，对于开头所述类型的装置，该任务选择性地通过权利要求1、2或3的特征部分特征解决。

通过外部管件、例如喷射器排出接管中的相互对置的保持缝隙根据本发明高度错位和/或倾斜配置，在外管件和插头件或者内管件(例如喷射器的排出接管和回流管道插头)装配的状态下发生弹性变形并从而发生在拆卸状态下不交叠的、即平面构造的保持夹的夹紧，由此避免两个被连接的结构件的间隙并从而有效避免在这些件上出现材料破坏。

上面所说明的本发明基本构思的有利的进一步构造可从权利要求4至8得知。

附图说明

在附图中示出一些下面详细描述的本发明实施例。各个附图(分别示意性地)示出：

图1用于将燃料喷射到内燃机燃烧室中的喷射器的排出接管/回流管道插头连接的一个实施方式的垂直的纵剖面(图2中的剖面I-I)；

图2沿图1中线II-II的剖面；

图3例如在根据图1和图2的装置中使用的保持夹的一种实施方式，在箭头方向28(图2)上看；

图4排出接管(没有安装回流管道插头)的一种实施方式，前视图；

图5根据图4的排出接管，侧视图；

图6排出接管的另一实施方式，前视图；

图7根据图6的排出接管，侧视图；

图8排出接管的另一变型，前视图；

图9根据图8的排出接管，侧视图。

具体实施方式

在图1和图2中，10标记(其余组成部分未示出的)喷射器、例如共轨喷射器的一个空心圆柱形的排出接管。该排出接管10基于一个圆锥形的扩宽部11而在其上部区域12中具有增大的直径。在排出接管区域12的两个径向相互对置的部位上加工有两个水平定向的保持缝隙13、14，它们相互平行，但在排出接管10的轴向方向上相互高度错开地设置(也参见图4和图5)。

如尤其从图1还可看出，在排出接管10中安装了一个整体以15标记的圆柱形的回流管道插头。该回流管道插头具有一直径较小的下部区域16并且经过一圆锥形的扩宽部17具有一直径较大的上部区域18。在此，下部的回流管道插头区域16的直径与排出接管10的下部区域19的内直径相当，而上部的回流管道插头区域18的直径与上部的排流插头区域12的内直径相对应。该回流管道插头15以所描述的、从图1和图2中看出的方式配合在排出接管10中。回流管道插头15在其下端部，即在区域16中，在一环形槽中带有一弹性的密封环(所谓O形环)20，回流管道插头借助该密封环相对于排出接管10的内壁密封。

回流管道插头15还具有一个贯通的轴向孔21，该轴向孔在排出接管10和回流管道插头15装配的情况下相对于排出接管10的圆柱形的内部空间22同轴地并且同心地布置。箭头23示出从排出接管10进入回流管道插头15的燃料的流动方向。

为了使回流管道插头15在其从图1中看出的装配位置中固定，在此特别是为了阻止回流管道插头15和排出接管10之间的轴向相对运动，回流管道插头15在其扩宽的上部区域18中具有一个环形槽24，一个由弹簧丝构成的保持夹25卡入该环形槽中。图2清楚示出，该保持夹25弓形地/对称地成形并且具有两个径向向内凹曲的保持臂26、27，这些保持臂在两侧穿过排出接管10的保持缝隙13、14并且弹性地嵌入到回流管道插头15的环形槽24中。两个保持臂26、27的自由端部逐渐远离地张开地成形。

图3示出，保持夹25在未装配状态下并且在前视图(图2中的箭头28)中看具有平面形状。相反在装配状态(图1和图2)，由于排出接管10中的保持缝隙13、14的轴向高度错位，保持夹25在夹紧的同时经受交叠。这导致有利的效果，即，保持夹25在排出接管10中无间隙地被固定并且因此避免保持夹25和排出接管10之间的轴向相对运动。因此能够一方面在保持夹25与保持缝隙13、14的接触面上以及另外一方面在保持夹25与环形槽24的接触面上不发生磨损。

也可以想到，在回流管道插头15中设置两个侧面的、平行的铣削口或者槽替代环形槽24，保持夹25能够嵌入其中。也可以想到，这些槽在轴向方向上(箭头23，图1)相互高度错位地布置，以便由此实现保持夹25的交叠和夹紧。

在根据图6和图7的实施方式中，排出接管10a中的在这里以13a和14a标记的保持缝隙虽然在俯视图中(从上面看)是平行的，但在侧视图中(图7)中相互倾斜地安置。也可以通过这种可选择的措施在回流管道插头15的装配状态下(图1和图2)实现先前不交叠/平面的保持夹25(图1至3)的交叠和夹紧。

根据图8和图9的实施方式的特点在于，排出接管10b中的保持缝隙13b和14b不仅与在根据图6和图7的变型中相似地相互倾斜，而且还与在根据图1和图2的实施例中相似地在高度上轴向错位地布置。由此能够使保持夹25(图1到图3)在其装配位置(图1和图2)被更强地交叠和夹紧。