法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-05-06
授权
授权
2009-09-16
实质审查的生效
实质审查的生效
2009-07-22
公开
公开
本发明的主题是对苯二酚的新形式。
更具体地说,本发明的主题是对苯二酚的薄片。本发明还涉及所 述薄片的制备。
对苯二酚是可广泛地在许多应用领域作为弹性体中的阻聚剂或抗 氧化剂使用的产品。另一种应用领域是摄影。由此可见,其是主要产 品。
目前,商业上可得到粉末形式的对苯二酚,该粉末是由小的和脆 性的针状体形成的。由此产生的缺陷是细粒的存在,这在所述粉末的 贮存和操作期间导致粉尘形成的问题。
实际上,由于爆炸的危险,对苯二酚粉尘对于环境并非没有危害, 对于人而言,该物质刺激眼睛和呼吸道,并且当它与后者接触时,还 对皮肤产生刺激。
根据JP-A-2002-302716,根据制粒技术来配制颗粒形式的对苯二 酚,其在于将对苯二酚粉末通过两个辊之间,使其成为块体,然后粉 碎这块体,以便获得所述颗粒。
在EP-A1556 322中描述的另一种形成在于将对苯二酚形成珠粒, 也就是高度球状的固体颗粒,其没有粉尘,并且具有赋予它们良好磨 耗耐性的材料形式。
由中值粒径(d50)表示的颗粒尺寸为300微米至2000微米,优选为 500微米至1500微米。将中值粒径进行定义以使得50%质量的颗粒具 有大于或小于中值粒径。
制备所述珠粒的方法在于,在热条件下制备对苯二酚的浓水溶液, 然后将溶液借助于通过喷嘴而分成液滴,且在气流中将获得的液滴冷 却,使得它们凝固而得到珠粒,随后将该珠粒回收并干燥。
所述方法涉及成粒技术,但与通常使用的技术相反,其不在于熔 化对苯二酚和随后借助于通过喷嘴而将其分割。
这是因为,本领域技术人员面临的困难是对苯二酚在172℃的高 温熔化,此外,对苯二酚具有很高的蒸气压(在此温度下大于25mbar), 其在喷嘴出口导致显著蒸发,产生粉尘和净化的问题,这从工业观点 来说是完全无法接受的。
因此,EP-A 1 556 322提供的方法是根据成粒技术通过从对苯二 酚水溶液开始来制备对苯二酚珠粒。
就不存在粉尘和流动性而言,根据EP-A 1 556 322获得的珠粒是 高质量产品。
这种方法的缺陷与成粒有关,其在运转能力方面还需要高投资费 用,并且其随后涉及将所获得珠粒干燥的额外步骤。
本发明的目的是提供新形式或新外观的对苯二酚,其可以克服上 述缺陷。
本发明的主题是以薄片外观存在的对苯二酚的新形式。
更具体地说,以具有小片形状的大颗粒外观提供对苯二酚的新形 式;这些颗粒被认为是“薄片”。
小片颗粒相当于平面中由高度变化的外形所限定的普通形状,其 或多或少可以是正方形、长方形、圆形或椭圆形。
各种变化形状的薄片内接在平行六面体内,具有下面的具体尺寸。
长度通常在0.5至6cm变化,优选在1至3cm。
对于它的局部,宽度在0.5至3cm范围,优选在0.5至1.5cm。
用随机抽取的20个薄片样品进行测量。
通过使用刻度尺的测量来测定长度和宽度。
上述平行六面体的三个维度之一(厚度)远远小于其它两个维度 (宽度和长度)。
在厚度方面,它在400微米至1500微米,优选在500至750微米。
使用卡尺或Palmer装置测量厚度。
应注意,对于一些具有上面所给出的限制以外的尺寸的颗粒是不 成问题的。
图1表示使用数字相机获取的图片,其具有根据本发明所获得的 对苯二酚的薄片型的形态。
应该强调,这些颗粒具有轮廓鲜明的边缘。
图2表示使用数字相机获取的图片,其具有商业上可得到的对苯 二酚粉末晶体的针状形态。
图4表示同样使用数字相机获取的图片,其具有本发明产品的更 好的全视图(借助于图片上所具有的较小的放大)。
本发明产品的一个特征是与粉末形式外观相比具有非常低的细粒 的比率。
将细粒的比率定义为具有小于100微米尺寸的颗粒的质量百分 比。
根据本发明认为通过具有100微米筛目大小的筛的颗粒是细粒。
细粒的比率小于3%质量,优选0.7至1.5%质量,且更优选0.7 至1%质量。
通过指示,具体而言细粒的尺寸在1微米至100微米范围,中值 粒径在20至30微米。
将中值粒径进行定义以使得50%质量的颗粒具有大于或小于中值 粒径。
通过对比,提及的是,粉末形式的对苯二酚细粒的比率是约20% 质量,这意味着细粒(或粉尘)含量除以10,实际上甚至除以20。
为了限定本发明产品的颗粒尺寸,还限定了具有小于2.5mm直径 的颗粒、也就是说通过具有2.5mm筛目大小的筛的颗粒的质量百分比。
该含量通常20至40%质量。
通过对比,提及的是,粉末形式的对苯二酚颗粒的100%小于 2.5mm。
对苯二酚的薄片具有或高或低的密度。薄片的(松散的)堆积密度 优选至少0.4g/cm3,且更优选在0.4至0.6g/cm3,且通常在0.45至 0.55g/cm3。
薄片的(拍实(tapped))堆积密度优选至少0.5g/cm3,且更优选 在0.5至0.8g/cm3,且通常在0.6至0.7g/cm3。
密度是在未干燥的产品上根据在欧洲药典标准[Volume1,256页 (2004),第五版本]所述的试验测量的,唯一不同为用1升试验试样替 代250ml试验试样。
因此,本发明在于对苯二酚的新形式,其尽管具有可使其承受磨 耗的物理形式,但保持了与随后使用相适合的溶解速率。
因此,薄片的溶解速率根据所述薄片的厚度而变化。
为了获得最后浓度4.8%质量对苯二酚溶液,一定量薄片在水中需 要的溶解时间在10至30分钟变化,这取决于薄片的厚度。
这些测量对应于在于下列的试验:在环境温度(20℃)下保持的且 保持搅拌的水中,测定溶解所述量而所需要的时间,所述搅拌例如使 用具有4个倾斜叶片的旋浆式搅拌器。
为了测定薄片在丙烯酸中的溶解速率,进行相似的试验。
试验在于限定对为了获得在丙烯酸中最后浓度2%质量的对苯二 酚溶液所需量的薄片溶解而需要的时间。
取决于薄片的厚度,该速率在30分钟到1小时的范围。
在相同条件下测量,对苯二酚粉末在水和丙烯酸中的溶解速率分 别是9分钟和20分钟。
应注意,根据本发明所形成的对苯二酚的溶解时间稍微增加,但 考虑到另外获得的益处,这种增加对于使用者是可接受的。
本发明产品的新结构是借助于非常适合的制造方法而获得的。
制备对苯二酚的薄片的本发明方法包括下列步骤:
-如果需要将对苯二酚粉末熔化,
-将液态对苯二酚在载体上沉积成膜,该载体由热传导材料制成 或涂覆有热传导材料,
-通过使载体达到合适的温度,使对苯二酚凝固,
-使用任何合适的手段,回收薄片形式的凝固产品。
根据本发明的优选实施方案,预先从进行成型操作的室中除去氧。
因此,液态对苯二酚的形成是在无氧的气氛中进行的。根据本发 明的一个实施方案,在室中建立惰性气体气氛。可以借助稀有气体, 优选氩气,但通常优选使用氮气,这是由于它的成本较低。
一旦惰性气氛已经建立,将液态对苯二酚在合适的载体上沉积成 膜。
可以设计直接进料来自生产管线的液态形式对苯二酚。
还可以提供在于熔化对苯二酚的本发明方法的步骤。为此,将产 品加热至其熔点。优选,将产品调到稍微大于其172.5℃熔点的温度, 优选至多大于其熔点10℃。在178℃至185℃选择对苯二酚所调到的 温度。
该操作通常在搅拌下进行。
该操作可以在搅拌和加热的罐中进行。可以通过在夹套中循环蒸 汽或合适的热交换流体有利地进行加热。
作为适于本发明的热交换流体,尤其可以提及的是,羧酸的重酯 (例如,邻苯二甲酸辛酯),芳香醚例如二苯醚和/或二苄醚,联苯,联 三苯,其它任选部分氢化的聚苯,石蜡和/或环烷油,石油蒸馏残余物, 硅油类等。
根据本发明的方法,将液态对苯二酚在载体上沉积成膜,载体由 热传导材料制成或涂敷有热传导材料。
对于材料的选择,可以借助不与对苯二酚反应的任何材料。
此外,由于这种材料具有导热性能,有利地选择具有至少10W/m.K 热导率的金属,优选15至400W/m.K。应注意,上限不表示任何关键 性质。
作为与上述特征相当的、完全适合于本发明方法实施的材料的例 子尤其可以提及的是不锈钢。
有利地选择不锈钢,例如奥氏体钢,且更尤其不锈钢304、304L、 316或316L。
使用至多22%质量的镍、通常在6至20%质量、优选8至14%质量 的钢。
304和304L钢具有8至12%的镍含量,316和316L钢具有10 至14%的镍含量。
这种钢是工业上通常使用的。
对于奥氏体钢的定义,可以参考Robert H.Perry等人的著作 [Perry′s Chemical Engineers′Handbook,第六版(1984),23-44页]。
本发明的方法是使用装置进行的,该装置可使得液态对苯二酚在 由传导材料构成的或涂覆有传导材料的冷却的表面上凝固,所述冷却 的表面可以是输送带、一个或多个转盘或旋转圆筒的形式。
设备的配合在本领域技术人员的能力范围内。
输送带的特征可以广泛地变化。因此,长度可以例如在50cm至 2m,宽度在1至5m。至于带的向前行进速度,可以有利地在1m/min 至20m/min变化。
通过控制对苯二酚的进料速度和带的向前行进速度来确定薄片的 厚度。
至于转盘,它们的直径通常在150至400mm。
它们的转速优选在5至50转/分钟。
根据本发明的第一个选择性的形式,利用通过喷嘴的喷涂,且更 通常利用溢出系统,使液态对苯二酚沉积在带或一个或多个转盘上, 所述溢出系统包含连续充有液态对苯二酚的加料槽,使得对苯二酚溢 出,对苯二酚靠重力下落在带或转盘上。
通过有利地在20℃至80℃温度进行冷却使对苯二酚凝固。
通常将冷水喷在没有覆盖对苯二酚的带的内面上,从而提供冷却。
关于转盘,它们通常由夹套构成,在夹套中将以合适温度引入的 冷却液、优选水进行循环。
借助于刮板,回收薄片形式的对苯二酚。
根据优选的该方法的另一种选择性的形式,将液态对苯二酚沉积 在旋转圆筒上。
圆筒具有可以广泛变化的直径。
因此,直径可以在0.15至2.5m的范围,优选1至1.5m,并且长 度可以变化,例如,在0.25至5m,优选0.5至2m。
可以用多种方式给圆筒进料。
将圆筒放置在例如1至10cm的液态对苯二酚中,所述对苯二酚放 入加料槽中,通过浸渍,在圆筒上进行沉积。
圆筒转动,并且带走通过冷却在圆筒上凝固的产品的薄层。
以根据所需要的薄片厚度和进料温度而选择的速度使圆筒转动。
转速提高,层将变得较薄。
液态对苯二酚的进料可以通过涂布辊在圆筒上进行,所述涂布辊 本身供有液态对苯二酚。
进料还可以通过重力倾注或通过泵在圆筒上进行。
通过夹套中的水循环或通过在圆筒内部喷水来冷却圆筒。
根据本发明方法的一个特征,优选将圆筒保持20℃至80℃的温 度,且更优选在30℃至80℃。
圆筒转速有利地0.5至20转/分钟变化,优选在3至6转/分钟。
将对苯二酚在圆筒上保持足够长时间,以使其凝固。
随后,使用任何合适的手段回收所成型的对苯二酚,且更尤其使 用刮削圆筒和分离产品层的刮刀,对苯二酚是利用任何已知的手段回 收的,例如靠重力回收在回收罐中。
因此,制备对苯二酚的薄片的本发明方法的优选实施方案包括下 列步骤:
-使进行成型操作的室中无氧,
-如果需要将对苯二酚粉末熔化,
-将液态对苯二酚在圆筒上沉积成膜,该圆筒保持在20℃至80 ℃的温度,
-将对苯二酚在圆筒上保持足够长时间,以使其凝固,
-使用任何合适的手段回收凝固的产品。
获得薄片形式的对苯二酚,其符合上面给出的特征。
本发明不排除将所获得产品分级的另外步骤。
因此,可以将薄片引入到例如可减小颗粒尺寸的叶片式或带条式 造粒机(bar granulator),以便在三维方向具有更均匀分布,并因 此获得各向同性颗粒形式的对苯二酚。
应该理解术语“各向同性颗粒”是指具有三个相同尺度 (dimension)的颗粒。
获得的颗粒接近立方体形状,并且具有可以在400至1500微米变 化的尺寸,优选在500至750微米。
因此,薄片可以用作中间产物,以便生产各向同性颗粒形式的对 苯二酚。
因此,获得的对苯二酚具有增加的密度。
下列实施例举例说明了本发明,然而,并不是对其进行限制。
实施例
可以在如下所述设备中进行本发明方法,并通过图3进行图解表 示。
通过在室2(在其中,通过引入氮气3而建立贫氧气氛)中,在 由不锈钢(316)制成的旋转园筒1上使液态对苯二酚凝固,获得对苯二 酚的薄片。使载有对苯二酚蒸汽的气体沿着气体处理装置4的方向从 室中排出。
通过将水喷到圆筒内面5上来调节圆筒的温度。在冷却水和产品 之间没有直接接触。
将液态对苯二酚引入到原料罐6中,通过夹套(在其中有热交换 流体循环)调节其温度。将圆筒浸渍到熔化的对苯二酚中,且由于它 的旋转,在它的外表面带走熔化产品7的膜。
一与冷金属接触,该产品的膜逐渐凝固,在刮板8上形成固体, 刮板以薄片9的形式将固体从圆筒上分离。
将由此获得的薄片收集在螺旋输送机10的槽中,从室中将它们除 去。
影响制备的薄片的生产量和厚度的主要参数是:
-圆筒的转速,S,
-冷却水的温度,Tw,
-圆筒在熔化产品中的浸渍深度,D,
-熔融产品的温度,Tp。
举例来说,用具有0.75m2表面积(长度=0.48m;直径=0.50m)的圆 筒,获得概括在下面表(I)中的结果。
所获得的薄片的物理化学特征也在表(I)中给出。
表(I)
图1中的图片举例说明根据实施例5所获得产品的形态。图4给出了 实施例5的产品的全视图。
机译: 获得新形式对苯二酚和新形式对苯二酚的方法
机译: 对苯二酚的新形式,以及获得对苯二酚的新方法。
机译: 对苯二酚的新形式及其获得方法