连续多股侧线出料精馏法提取C10重芳烃中均四甲苯馏分的方法

摘要

连续多股侧线出料精馏法提取C10重芳烃中均四甲苯馏分的方法：(1)在精馏塔塔釜中加入原料；(2)塔釜温度230℃塔顶温度185～186℃；(3)达到全回流时原料从塔中部进料；侧线出料口A出料为C10轻组分，侧线出料口B出料为均四甲苯；侧线出料口C出料为萘；其中侧线出料口B以1.5ml/min出料，侧线出料口C以0.4ml/min出料；(4)经过单一精馏处理后，侧线出料口B处均四甲苯质量含量达到14％以上，收率达到88％以上；同时侧线出料口A、C、D处分别获得C10轻组分，萘富集液、甲基萘富集液。本发明反应周期短，操作简单，能耗低，相对收率高。均四甲苯富集液中均四甲苯含量可提高14％。

说明书

技术领域

本发明涉及一种重整C₁₀重芳烃的分离工艺，具体涉及一种连续多股侧线出料精馏法提取C₁₀重芳烃中均四甲苯馏分的方法，是一种通过单一精馏从重整C₁₀重芳烃原料中提取富集均四甲苯馏分的方法。

背景技术

传统技术中对于重整C₁₀重芳烃的综合利用，较为普遍的方法主要是切除部分轻组分作溶剂油，然后提取其中的均四甲苯和萘，剩下的渣油作为燃料。在重整C₁₀重芳烃精馏过程中，一般都采用间歇精馏，切割成轻芳烃C₁₀、均四甲苯富集液、富萘液、渣油等不同的馏分。即使有部分生产采用连续精馏，但是几乎都是运用2～3座精馏塔切取不同沸点下的馏分。所得的馏分中将均四甲苯富集液和富萘液再经结晶的方法分别分离出均四甲苯和萘。显然，传统的工艺为得到不同沸点的馏分需要相应2～3座的精馏塔，设备投资较大、能耗也很大，得率低，生产成本相应较高。

发明内容

为了弥补现有生产的上述不足，本发明将提供一种连续多股侧线出料精馏法提取C₁₀重芳烃中均四甲苯馏分的方法，该方法能够实现工业化从重整C₁₀重芳烃提取均四甲苯馏分，通过一座塔，不仅得到均四甲苯馏分，同时得到不同沸点下的富萘液、溶剂油、渣油的馏分，所得均四甲苯和萘富集液馏份中均四甲苯和萘含量都比较高，尤其是该过程操作简单、能耗低，均四甲苯收率高。

完成上述发明任务的方案是：一种连续多股侧线出料精馏法提取C₁₀重芳烃中均四甲苯馏分的方法，其特征在于，步骤如下，

(1).在精馏塔的塔釜中加入重整C₁₀重芳烃原料；

(2).精馏塔釜温度设为230℃，塔顶温度设为185～186℃；

(3).待装置达到全回流时，重整C₁₀重芳烃原料从塔中部进料，侧线出料口A、侧线出料口B与侧线出料口C分别出料；侧线出料口A的出料组分为C₁₀轻组分，侧线出料口B的出料组分为均四甲苯14％以上；侧线出料口C的出料组分为萘15％(均为质量流量)；

本申请推荐的参数是：重整C₁₀重芳烃原料从塔中部是以3.0ml/min进料，侧线出料口B以1.5ml/min出料，侧线出料口C以0.4ml/min出料；

(4).经过单一精馏处理后，侧线出料口B处均四甲苯含量达到14％(wt％)以上，收率达到88％以上；同时侧线出料口A、C、D处分别获得C₁₀轻组分，萘富集液、甲基萘富集液。

连续侧线出料提取重整C₁₀重芳烃均四甲苯馏分工艺条件：

1、塔釜温度对提取均四甲苯、萘的含量与收率的影响

由于重整C₁₀重芳烃原料组分复杂，沸程较大。在209℃塔顶才有馏分采出。因此，根据实验探索一系列塔釜温度与侧线出料口B处均四甲苯、萘含量和收率关系作出图2。

由此可以看出温度在230℃左右时所得均四甲苯富集液中均四甲苯含量最高，收率最大。

2、精馏段理论板数h₁对提取均四甲苯、萘的含量与收率的影响

在连续侧线出料精馏塔达全回流状态下，精馏段选择理论板数h₁为7块，15块，22块，保持进出料数据恒定，分别考虑精馏段理论板数对侧线出料口B处均四甲苯、萘含量和收率作出关系图3。

可以得出，理论板数h₁在22块时最佳，此时，均四甲苯的含量和收率最高。

3、提馏段理论板数h₃对提取均四甲苯、萘的含量与收率的影响

在连续侧线出料精馏塔达全回流状态下，提馏段选择理论板数h₃为7块，15块，22块，保持进出料数据恒定，考虑提馏段理论板数h₃对侧线出料口B处均四甲苯、萘含量和收率作出关系图4。

可以得出，理论板数h₃在15块时最佳，此时，均四甲苯的含量和收率最高。

4、出料量对提取均四甲苯、萘的含量与收率的影响

在连续侧线精馏塔稳定的情况下，保持进出料数据恒定，选择侧线出料口B处出料量分别为1.0ml/min，1.5ml/min，2.0ml/min，2.5ml/min，考虑出料量对侧线出料口B处均四甲苯、萘含量和收率作出关系图5。

可以得出，侧线出料口B处出料量在1.5ml/min情况下最佳，此时，均四甲苯的含量和收率最高。

本发明的分离重整C₁₀重芳烃提取均四甲苯馏分工艺，反应周期短，操作简单，能耗低，相对收率高。在反应精馏塔温度，搅拌速度，进出料速率，回流比一定条件下，均四甲苯富集液中均四甲苯含量一次性可以提高14％(wt％)左右。

附图说明

图1为连续侧线出料提取C₁₀重芳烃中均四甲苯馏分工艺流程图；

图2、图3分别为塔釜温度对提取均四甲苯富集液中均四甲苯含量的影响曲线图；

图4、图5分别为精馏段理论板数h₁对提取均四甲苯富集液中均四甲苯含量的影响曲线图；

图6、图7分别为提馏段理论板数h₃对提取均四甲苯富集液中均四甲苯含量的影响曲线图；

图8为侧线出料口B处出料量对提取均四甲苯富集液中均四甲苯含量的影响曲线图。

具体实施方式

实施例1，连续侧线出料提取C₁₀重芳烃中均四甲苯馏分工艺，参照图1：在精馏塔的塔釜中加入重整C₁₀重芳烃原料；所用的精馏段理论塔板数h₁为22块，进料板数与侧线出料B处理论板数h₂为4块，提馏段理论塔板数h₃为15块。侧线出料精馏塔塔釜、塔顶温度分别控制在228～232℃、185～186℃，精馏塔达到全回流稳定情况下，含7％～8％均四甲苯的C₁₀重芳烃从精馏塔的第26块理论板进料。进料速率为3.0ml/min，侧线出料口A处出料速率为0.8ml/min，侧线出料口B处出料速率为1.5ml/min，侧线出料口C处出料速率为0.4ml/min，侧线出料口D处出料速率为0.3ml/min。侧线出料口B处均四甲苯为14％以上，侧线出料口C处萘为15％(均为质量流量)，均四甲苯得率达到88％以上。