法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-03-02
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):H01F1/34 授权公告日:20120822 终止日期:20150114 申请日:20080114
专利权的终止
2012-08-22
授权
授权
2010-03-10
实质审查的生效
实质审查的生效
2009-07-22
公开
公开
技术领域:
本发明涉及材料技术,具体涉及一种铁氧体材料的制备方法。
背景技术:
目前铁氧体材料的制备工艺是很透明的,一般铁氧体材料的制备工艺需要经过:配方、一次球磨、预烧、掺杂、二次球磨、烧结等等。这些工艺的目的都是增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。但是目前公开的各种制备工艺对上述的目的都不能达到很好的效果。
发明内容:
本发明的目的是提供一种高频高温低损耗MnNiZn铁氧体材料的制备方法,它能够增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。在超过100℃的较高温度下功率损耗最低,各项技术指标良好。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明采用以下工艺:1、52~58mol%Fe↓[2]0↓[3],3~9mol%ZnO,0.5~5mol%NiO,35~45mol%MnCO↓[3]球磨混合均匀;2、将步骤1所得粉料在900~1000℃温度下预烧;3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂:0.01~0.2wt%CaO、0.01~0.2wt%SnO↓[2]、0.01~0.2wt%ZrO↓[2]0.01~0.2wt%V↓[2]0↓[5],并再次球磨,使球磨后的粉料粒径达到亚微米级;4、成型;5、烧结。本发明采用适当的配方、加大添加剂掺入量,以及在氧化气氛条件下烧结的特点,增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下工艺:1、55mol%Fe↓[2]0↓[3],4.5mol%ZnO,1.5mol%NiO,39mol%MnCO↓[3]球磨混合均匀;2、将步骤1所得粉料在950℃温度下预烧;3、将步骤2所得料粉按质量比加入以下添加剂:0.02wt%CaO、0.04wt%SnO↓[2]、0.02wt%ZrO↓[2]0.05wt%V↓[2]0↓[5],并再次球磨,使球磨后的粉料粒径达到亚微米级;4、成型;5、烧结。所述的步骤4成型:将步骤3所得料粉加入8wt%的有机黏合剂,混匀造粒按需要的形状尺寸成型。所述的步骤5烧结:将步骤4制得的坯件放置在气氛烧结炉中,在氧分压为5%的平衡气氛,1320℃烧结2.5小时。本具体实施方式采用适当的配方、加大添加剂掺入量,以及在氧化气氛条件下烧结的特点,增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频高温条件下损耗的目的。
机译: 高频低损耗铁氧体材料和铁氧体磁芯的氧化物
机译: 宽温度低损耗MNZN铁氧体材料,及其制备方法
机译: 一种用于高频目的的现有软磁性铁氧体材料的烧结混合晶体的制造方法