在纸张中间断定位嵌入单片防伪特征物的施放装置

摘要

在纸张中间断定位嵌入单片防伪特征物的施放装置，属于防伪纸张生产中的防伪特征物的施放装置，目的是解决现有技术存在的不便精确控制片状防伪特征物受控分布及数量的问题，包括承载可冲制带状防伪特征物的薄膜带的载台，所述载台设置有通孔，与通孔对应位置处设置有可伸入其内部的冲针，冲针上设置有与其端面相通的冲针气孔，冲针气孔的另一端与气压系统连接，冲针可以液压驱动，也可以气压驱动，或是电气驱动，以及其它已知的可控驱动方式。本发明适用于在防伪纸张生产过程中对片状防伪特征物进行数量和位置可控的施放。

说明书

技术领域

本发明属于防伪纸张生产中的防伪特征物的施放装置。

背景技术

目前纸张上的防伪技术层出不穷，国内外都有相关文献报导了在纸张内嵌 入具有防伪信息特征物的防伪纸张的制备方法，其中一种方法是在抄纸过程 中，在纸浆内放置特征物，特征物随纸浆在抄纸过程中进入纸内。这种方法存 在如下不足：由于数量众多的特征物随机放置在纸浆内，致使特征物在纸张内 随机分布而不能控制，特征物的放置数量也不便精确控制。

发明目的

本发明的目的是解决现有技术存在的不便精确控制防伪特征物间断分布 位置及数量的问题，提供一种防伪特征物的施放装置，可以在抄纸过程中在纸 张内施放单片防伪特征物，并且能够控制单片防伪特征物的施放数量和位置。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

在纸张中间断定位嵌入单片防伪特征物的施放装置，包括承载可冲制片状 防伪特征物的薄膜带的载台，所述载台设置有通孔，与通孔对应位置处设置有 可伸入其内部的冲针，冲针上设置有与其端面相通的冲针气孔，冲针气孔的另 一端与气压系统连接。冲针可以液压驱动，也可以气压驱动，或是电气驱动， 以及其它已知的可控驱动方式。

作为本发明的实施方式之一，所述冲针为气动冲针，与所述气压系统连接。

作为本发明的实施方式之一，所述单片防伪特征物为由薄膜带冲制的片状 物。

更具体的实施方式之一是，所述防伪特征物为由附有防伪信息的薄膜带制 成的片状物，防伪信息可以是全息图像、激光防伪图案、镂空字符等，也可以 是其它已知的各种防伪信息。

作为本发明的实施方式之一，所述气压系统包括驱动冲针的气缸、电磁阀、 主气动减压阀、吹气减压阀；气缸的有杆腔与电磁阀的回气口连通，其无杆腔 与电磁阀的出气口连通，电磁阀的进气口通过主气动减压阀与气源相通，电磁 阀的进气口通过吹气减压阀与冲针气孔连通。

作为本发明的实施方式之一，所述施放装置还包括设置于载台输入端前的 第一导轮、设置于载台输出端后的第二导轮以及放带轮和收带轮，薄膜带依次 绕过放带轮、第一导轮、载台、第二导轮和收带轮。

作为本发明更具体的实施方式之一，所述气压系统连接有控制系统，通过 控制系统调节和控制冲针和冲针气孔的动作。

所述收带轮由电机驱动，该电机由控制系统所控制。

所述气压系统包括驱动冲针的气缸、电磁阀、主气动减压阀、吹气减压阀； 气缸的有杆腔与电磁阀的回气口连通，其无杆腔与电磁阀的出气口、冲针气孔 分别连通，电磁阀的进气口通过主气动减压阀与气源相通。

本发明采用上述结构，整个施放装置位于抄纸机长网的下方，湿纸页在处 于载台上方的位置处行进，冲针在气压系统的驱动下可以将薄膜带冲成一薄片 状的防伪特征物，再由冲针气孔内的气体将其吹附到湿纸页上，此时防伪特征 物与纸张的附着力强，不易分层；而且通过控制收带轮的转速与湿纸页的行进 速度配合，以及通过控制气缸、冲针气孔的气路通断以控制冲针、冲针气孔的 动作，可以控制防伪特征物在湿纸页上的位置与数量。

可见，采用上述结构的本发明，与现有技术相比，可以在抄纸过程中在纸 张内施放防伪特征物，并且能够控制防伪特征物的间断施放数量和位置，可在 防伪纸张生产过程中可控地间断施放防伪特征物。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中标号：1是主气动减压阀，2是放带轮，3是气动冲针，4是气缸，5 是第一导轮，6是载台，7是冲针气孔，8是薄膜带，9是压缩气管，10是第二 导轮，11是吹气减压阀，12是电磁阀，13是收带轮，14是通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，在纸张中间断定位嵌入单片防伪特征物的施放装置包括设置 在机架上的放带轮2、收带轮13、第一导轮5、第二导轮10、承载薄膜8的载 台6和冲针3及其驱动系统。

本实施例更具体的结构是，载台6为横向开有贯穿的开口以使薄膜带8通 过，纵向开有贯穿的通孔14，载台6的输入端前设置有第一导轮5，载台6的 输出端后设置有第二导轮10，与通孔14对应位置处设置有可伸入其内部的与 气压系统连接由气动控制的冲针3，冲针3上设置有与其端面相通的冲针气孔 7，冲针气孔7的另一端与气压系统连接。

气压系统包括驱动冲针3的气缸4、电磁阀12、主气动减压阀1、吹气减 压阀11；气缸4的有杆腔与电磁阀12的回气口通过一段压缩气管9连通，其 无杆腔与电磁阀12的出气口通过一段压缩气管9连通，电磁阀12的进气口通 过主气动减压阀1与气源相通，电磁阀12的进气口通过吹气减压阀11、一段 压缩气管9与冲针气孔7连通。

薄膜带8卷绕在放带轮2上，绕过第一导轮5，穿过载台6的横向开口， 再绕过第二导轮10，卷绕在收带轮13上，收带轮13由电机驱动。

气压系统的电磁阀12和控制收带轮13的电机与控制系统连接，由控制系 统根据设定自动控制。

使用时，收带轮13在电机的驱动下转动，牵引薄膜带8从放带轮2沿着 第一导轮5、载台6、第二导轮10行进，然后收于收带轮13上。在薄膜带8 通过载台6时，控制气缸4动作，驱动冲针3向上行进，冲下一片状的防伪特 征物，然后或同时控制吹气减压阀11向冲针气孔7内通气，向上吹气，将冲 下的单片防伪特征物吹附到位于载台6上方的湿纸页上，从而使防伪特征物能 够与纸纤维相结合，实现附着力强，不易分层的片状防伪特征物嵌入。

通过控制收带轮13的电机转速、气缸4的动作步调、载台6上方的湿纸 页行进速度，可以控制冲下的片状物在湿纸页上的附着位置和数量。

冲针气孔7也可以与电磁阀的排气口连接，在冲针3回退电磁阀排气时， 利用其排出的气体将冲下的防伪特征物8吹附在湿纸页上。

本实施例中，气缸4还可以改为液压缸，通过液压系统控制冲针3的动作； 或是电气驱动控制以及其它已知的可控驱动方式。

本实施例中，薄膜带8可以为普通的薄膜带，也可以是附有防伪信息的薄 膜带，防伪信息可以是全息图像、激光防伪图案、镂空字符等，也可以是其它 已知的各种防伪信息。