X80级钢板热挤压三通工艺方法

摘要

本发明公开了一种X80级钢板热挤压三通工艺方法：1)对原材料化学成分进行设计，选择适宜的X80级钢板，其晶粒度控制在11级及以上；2)下料；3)卷管点焊、焊接，选择适宜的焊条，焊条的化学成分与力学性能与母材相当或稍高些，层间温度不超过200℃，电流在160A～190A之间，电压为30V；4)压扁；5)热挤压成型，加热温度不能超过930℃，毛坯入炉温度在600℃以下；6)开孔拔制、去边整型、检测；7)热处理，多件同炉处理时，将焊缝处于同一受热层；8)表面清理、端部加工、成品检测。本发明选择化学成分适宜的原材料，在加工过程中，降低电流、电压，提高焊接速度，降低热量，防止晶粒的增大，满足X80级钢板热挤压三通的要求。

说明书

所属技术领域

本发明属于一种三通的加工方法，具体地是一种X80级钢板热挤压三通的工艺方法。

背景技术

目前，在钢材市场上，X70级钢材料已较为普及且广泛应用于管件生产中。X80级钢材料尚属新材料，尤其是国内应用很少。因为X80级钢材料比X70级钢材料强度高，因此，在石油天然气输送工程中采用X80级钢管材及管件，会提高输气能力，增强输气过程中的安全性、稳定性。但是，X80级钢材料如果完全采用目前X70级钢材料加工管件的三通是行不通的，其金相结构会发生较大改变，达不到Q/SY GJX0130-2008标准要求。

发明内容

本发明之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种X80级钢板热挤压三通的工艺方法，其能够达到规定标准，满足要求。

为达到上述之目的，本发明采取以下的工艺方法：

1、对原材料化学成分进行设计，选择适宜的X80级钢板，其碳当量CEpc≤0.23％，C含量控制在0.07～0.10％以内，Mn含量为1.5～1.8％，Si含量为0.20～0.25％，Cr含量为0.13％，Mo含量为0.25％，V含量为0.035％，Ni含量为0.04％，Nb含量为0.06％，Cu含量为0.15％；其晶粒度控制在11级及以上；

2、下料；

3、卷管点焊、焊接，选择适宜的焊条，焊条的化学成分与力学性能与母材相当或稍高些；经模拟试验确定母材加热温度，选择适合的电流、电压，层间温度不超过200℃，电流在160A～190A之间，电压为30V，焊接速度15～18cm/分；

4、压扁；

5、热挤压成型，加热温度不能超过930℃，毛坯入炉温度在600℃以下；

6、开孔拔制、去边整型、检测；

7、热处理，多件同炉处理时控制其摆放位置，将焊缝处于同一受热层；

8、表面清理、端部加工、成品检测。

本发明采取上述工艺方法，具有以下的有益效果：本发明选择化学成分适宜的原材料十分关键，控制碳当量和碳的含量，明确其他成分含量，使其基本符合API SPEC 5L标准规定，满足加工要求，以提高其冲击韧性。钢板交货状态其晶粒度控制在11级及以上，以适应多次热加工的要求。本发明另一关键点就是充分考虑材料化学成份的组成，由于C含量的降低，造成相变温度的降低，因此在加工过程中要控制加热温度，防止金相组织的改变。基于这一指导思想，在焊条能熔化的前提下，尽量降低电流、电压，从而降低热量。并且控制毛坯入炉温度，尤其是管件整体温度在下临界点以下，防止晶粒的增大。在热处理时，制定并严格实施热处理工艺。多件同炉处理时控制其摆放位置，尤其是焊缝应力求处于同一受热层，使其受热均匀。

具体实施方式

下面结合实施例详细介绍本发明。

实施例：本发明采取以下的工艺：

1、对原材料化学成分进行设计，选择适宜的X80级钢板，其碳当量CEpc≤0.23％，C含量控制在0.07～0.10％以内，Mn含量为1.5～1.8％，Si含量为0.20～0.25％，Cr含量为0.13％，Mo含量为0.25％，V含量为0.035％，Ni含量为0.04％，Nb含量为0.06％，Cu含量为0.15％；其晶粒度控制在11级及以上；

2、下料；

3、卷管点焊、焊接，选择适宜的焊条，焊条的化学成分与力学性能与母材相当或稍高些；经模拟试验确定母材加热温度，选择适合的电流、电压，层间温度不超过200℃，电流在160A～190A之间，电压为30V，焊接速度15～18cm/分；

4、压扁；

5、热挤压成型，加热温度不能超过930℃，毛坯入炉温度在600℃以下；

6、开孔拔制、去边整型、检测；

7、热处理，多件同炉处理时控制其摆放位置，将焊缝处于同一受热层；

8、表面清理、端部加工、成品检测。

在本发明工艺中，适当提高加热速度，减少累计加热时间，增加单次管件变形量，减少加热次数。还要注意管件的入水位置及速度，同时应注意冬夏水(介质)的温度，并作相应的调整，以适应其冷却速度的要求。