反渗透制水设备以及制水方法和清洗、维护反渗透制水设备的方法

摘要

本发明是反渗透制水设备以及制水方法和清洗、维护反渗透制水设备的方法，是由预处理系统、反渗透过滤系统、勾兑系统、清洗系统、浸泡维护系统和成品蓄积系统组成，预处理系统是由引水泵、预处理进水管路、反冲洗管路和预处理过滤设施组成，反渗透过滤系统包括高压水泵、反渗透膜过滤器、产水管路和排泄管路，勾兑系统包括缓冲蓄水罐、增压泵和勾兑管路，清洗系统包括清洗罐、清洗管路和循环泵，浸泡维护系统包括浸泡维护罐、浸泡保维管路和压差检测管路，缓冲蓄水罐的罐体容积大于清洗罐的罐体容积，清洗罐的罐体容积大于浸泡维护罐的罐体容积。本发明设计合理，结构科学，布局紧凑，技术集成，水质优良，维护方便有效，价格低廉，安全方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种经过水处理制取饮用水的设备，尤其涉及一种反渗透制水设备以及制水方法和清洗、维护反渗透制水设备的方法。

背景技术

目前，反渗透(Reverse Osmosis，RO)技术被广泛应用于海水淡化、苦咸水淡化、工业用纯水、饮用水深加工、物料浓缩、污水处理等领域，作为反渗透技术的核心部件--反渗透膜，使用过程中水中的生物物质会在膜的表面堆积、生长，造成生物污染，缩短膜的使用寿命，影响产水质量，增加维护和运行成本。反渗透膜耐受氯的性能很差，生物物质在进入反渗透膜之前很难通过氧化剂被彻底杀灭，海水、地表水和污水又富含微生物，不合理的使用和维护会增加反渗透膜的清洗频率及清洗费用，严重缩短反渗透膜的使用寿命。尽管反渗透系统运转时，高速水流可以阻止部分生物物质在膜表面的累积，但受到需求量、运行时间等外部限制，不能做到连续运转，通常伴随着长时间的停机。例如农村的苦咸水淡化设备，每周只运行1-2次，每次2-3个小时，其余时间处于停机状态；渔船上的反渗透设备在休渔期处于闲置状态；污水处理设备上的反渗透系统同样也不能连续运行；常规的处理方法是把反渗透设备在长期停机前进行一次彻底的清洗，但停机频繁，彻底的化学清洗不仅消耗时间和能源，而且费用是相当昂贵的。

农村苦咸水淡化的反渗透设备大多是处理总固溶物不超过2000mg/L的微咸水，这种水经反渗透处理之后，产出水的矿物质含量接近于0，在淡化的过程中，很多有益的微量元素同时被过滤掉了。包括很多矿物质水的生产是把自来水等水源经反渗透过滤之后，再采用商业化的矿化液进行勾兑，例如瓶装的矿物质水、桶装的矿物质水。但这种方式要支付额外的矿化液的成本，人工生产的矿化液中离子的含量不全面，缺乏很多种必要的微量元素的补充，长期饮用对人的健康会起到负面作用。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述制水过程中的问题，提供一种直接可以勾兑水质、清洗设备、浸泡维护设备的反渗透制水设备以及制水方法和清洗、维护反渗透制水设备的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

由预处理系统、反渗透过滤系统、勾兑系统、清洗系统、浸泡维护系统和成品蓄积系统组成，预处理系统是由引水泵、预处理进水管路、反冲洗管路、预处理出水管路和预处理过滤设施组成，引水泵的输入口与原水相连接，由引水泵引入原水水体，引水泵的输出口与预处理进水管路和反冲洗管路相连接。

本发明是由预处理系统、反渗透过滤系统、勾兑系统、清洗系统、浸泡维护系统和成品蓄积系统构成饮用水制取设备，预处理系统的设计是和水质、产水量、回收率有很大关系，要根据实际情况进行设计，简单的预处理只需要一个或一组介质过滤器，过滤介质可采用沙滤，如石英砂，也可以采用针对性的滤料或多种滤料的组合，反渗透过滤系统和勾兑系统可以共用预处理装置。

反渗透过滤系统采用卷式反渗透膜对预处理后高压力的原水进行过滤，在压力的作用下，预处理后的水体中的一部分水作为渗透水透过了反渗透膜，成为成品水被采集剩余的部分水体中的溶解物质无法流失，变得更浓，从排泄管路中排出。勾兑系统是缓冲蓄水罐以及相连的管路、水泵、过滤器和紫外杀菌仪器等构成勾兑用的过滤杀菌流程，经过微滤(MF)或者超滤(UF)处理后，再经过杀菌处理，直接引入产品水端，进行混合勾兑，既保证了最终产水的口味和饮用安全标准，又保证了水中多种天然微量元素的存在，还降低了产水成本。清洗系统是由清洗罐以及相连的管路和水泵构成在线清洗部分。浸泡维护系统是由浸泡维护罐以及相连的管路构成了防止生物污染的保护部分。成品蓄积系统是把制取的饮用水存储在成品水存储罐内，以便饮用、灌取和灌装等。引水泵引入的原水为井水、海水、自来水、地表水或初步处理的污水。

引水泵引入的原水水体直接用于过滤制水或者用于反冲洗预处理过滤设施，在预处理进水管路、预处理出水管路和反冲洗管路上串联设置预处理过滤设施，预处理过滤设施包括介质过滤器、活性碳过滤器及离子交换树脂罐，介质过滤器可以是一个，也可以至少并联设置2个。

预处理系统的设计是与水质、产水量、回收率(产出水占反渗透总入水的百分比)有很大关系，要根据实际情况专门设计。简单的预处理只需要一个介质过滤器或一组介质过滤器，根据水质的不同离子浓度，可选用活性碳过滤、石灰过滤、离子交换预处理等，如原水的水质较差，采用一些辅助设备，简单的预处理系统只需要一个介质过滤器或一组并联的介质过滤器，过滤介质可以是简单的石英砂，也可以是更有针对性的某种滤料或过多种滤料的组合，反渗透系统和原水直接过滤杀菌系统可以共用预处理过滤设施。预处理过滤设施通常根据设计需要采用介质过滤器、活性碳过滤器及离子交换树脂罐，对水体进行预处理过滤，根据预处理水质的情况确定设置介质过滤器、活性碳过滤器及离子交换树脂罐。

预处理进水管路上设置球阀BV-1、球阀BV-3、球阀BV-39和球阀BV-40，反冲洗管路上设置球阀BV-2、球阀BV-36、球阀BV-30、球阀BV-4和预处理排空管路，预处理排空管路上设置球阀BV-5。介质过滤器上部入水口与设置球阀BV-29的管路相连接，设置球阀BV-29的管路与预处理进水管路相连接，介质过滤器下部出水口与设置球阀BV-33的管路相连接，设置球阀BV-33的管路与反冲洗管路相连接，构成介质过滤管路。活性碳过滤器的上部入水口与设置球阀BV-31的管路和设置球阀BV-35的管路相连接，设置球阀BV-31的管路与预处理进水管路相连接，设置球阀BV-35的管路与反冲洗管路相连接，活性碳过滤器的下部出水口与设置球阀BV-37的管路相连接，设置球阀BV-37的管路与反冲洗管路相连接，构成活性碳过滤管路。离子交换树脂罐的上部入水口与设置球阀BV-32的管路和设置球阀BV-38的管路相连接，设置球阀BV-32管路与预处理进水管路相连接，设置球阀BV-38的管路与反冲洗管路相连接，离子交换树脂罐的下部出水口与设置球阀BV-34的管路相连接，设置球阀BV-34的管路与反冲洗管路相连接，构成离子交换树脂过滤管路。关闭球阀BV-4和球阀BV-5，打开球阀BV-3构成反冲洗管路，通过组合球阀BV-1、球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-35、球阀BV-36、球阀BV-38、球阀BV-39和球阀BV-40的打开和关闭状态构成反冲洗管路，用原水水体依次反冲洗介质过滤器、活性碳过滤器及离子交换树脂罐，反冲洗的水体从球阀BV-3排出管路外。关闭球阀BV-2、球阀BV-3、球阀BV-5、球阀BV-36、球阀BV-30、球阀BV-31、球阀BV-32、球阀BV-39和球阀BV-40，打开其它球阀构成预处理出水管路过滤处理原水水体，关闭球阀BV-4，打开预处理排空管路上的球阀BV-5排空预处理过滤设施中的水体。

当预处理过滤设施使用一段时间之后，水中的杂质会积累在预处理过滤设施的内部影响过滤处理效果，需要进行反冲洗操作，将原水从反方向冲洗，也就是从下往上冲洗预处理过滤设施内的滤料，把滤料内吸附的杂质反冲洗掉，排出管路外。球阀BV-2是反冲洗阀门，当关闭球阀BV-1，球阀BV-4和球阀BV-5，打开球阀BV-2和球阀BV-3时，原水从预处理过滤设施的下方进入，反向冲洗预处理过滤设施内的杂质，把杂质和水一起经由球阀BV-3排出。球阀BV-1为入水阀门，关闭球阀BV-2，球阀BV-3和球阀BV-5，原水被引水泵从水源抽取后经由球阀BV-1进入过滤器，过滤之后由出水口流出，流经球阀BV-4，进入后续管路。反洗之后的滤料需要再经过一次正向冲洗，也就是由上往下的冲洗，才可以复原到正常的位置，并把滤器内部残留的杂质排净。根据实际需要，可以设置多个介质过滤器并联或串联使用。

氧化剂储罐与预处理进水管路相连接，氧化剂储罐上设置计量泵，通过计量泵按比例向预处理进水管路中投放氧化剂，氧化水体中有害的还原性离子，氧化剂用来氧化水中的亚铁离子Fe²⁺、2价锰离子Mn²⁺或硫化物，使它们生成不溶于水的悬浮物并能够被介质过滤器滤除，并起到杀菌作用，氧化剂采用采用次氯酸钠溶液。

氧化剂储罐内放置氧化剂，氧化剂通常采用次氯酸钠溶液，其浓度为6％-10％，通过计量泵按比例投入预处理进水管路中，氧化原水中对反渗透膜有害的还原性离子，如亚铁离子Fe²⁺、2价锰离子Mn²⁺、硫化物等，使之形成沉淀并由介质过滤器滤除，或者杀灭原水中的菌类、藻类等微生物。

介质过滤器的进水口通过设置球阀BV-29的管路与预处理进水管路相连接，预处理进水管路中的水体进入介质过滤器滤除水体中不溶性的杂质，介质过滤器的出水口通过设置球阀BV-33的管路与预处理出水管路相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路，介质过滤器(56-1)的进水口通过设置球阀BV-29′的管路与预处理进水管路相连接，预处理进水管路中的水体进入介质过滤器(56-1)滤除水体中的杂质，介质过滤器(56-1)的出水口通过设置球阀BV-33′的管路与预处理出水管路相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路。

在预处理过滤设施中由若干个介质过滤器并联连接，水体同时从预处理进水管路送入若干个介质过滤器中，若干个介质过滤器同时滤出水体中的杂质，若干个介质过滤器过滤后的水体同时送入预处理出水管路。介质过滤器是滤除水体中的杂质，滤除粒径可以达到10微米的杂质；介质过滤器与介质过滤器采用并联方式，根据设计需要可以连续并联多个介质过滤器。

活性碳过滤器的进水口通过设置球阀BV-31的管路和设置球阀BV-35的管路分别与预处理进水管路和预处理出水管路相连接，把预处理出水管路中经过介质过滤器过滤后的水体通过设置球阀BV-35的管路进入活性碳过滤器内，滤除水体中的余氯和异味，活性碳过滤器的出水口通过设置球阀BV-37的管路与预处理出水管路相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路。

在预处理过滤设施中串联连接活性碳过滤器，在预处理出水管路和活性炭过滤器的进水口之间用管路相连接，把预处理出水管路中经过介质过滤器过滤后的水体通过活性炭过滤器进行过滤，活性碳过滤器是去除水体中剩余的余氯，并且滤除异味。

还原剂储罐与预处理出水管路相连接，还原剂储罐上设置计量泵，通过计量泵按比例向预处理出水管路中投放还原剂去除水体中的余氯。

还原剂储罐中的液体是还原剂，一般采用食品级的SMBS溶液，浓度为30％，通过化学还原反应来清除原水中的余氯。还原剂的添加量与水中残留的最大余氯量有关，经还原剂脱除后水体中的余氯含量不超过0.1ppm。还原剂储罐与活性碳过滤器可以串联使用，也可以单独使用，不使用活性碳过滤器时，可以单独使用还原剂储罐来去除残留的余氯。

离子交换树脂罐的进水口通过设置球阀BV-32的管路和设置球阀BV-38的管路分别与预处理进水管路和预处理出水管路相连接，把预处理出水管路中经活性炭过滤器过滤后的水体通过设置球阀BV-38的管路进入离子交换树脂罐内降低水体的硬度，离子交换树脂罐的出水口通过设置球阀BV-34的管路与预处理出水管路相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路。

离子交换树脂罐是去除水体的硬度，水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当设置球阀BV-38的管路将含有硬度离子的水体进入离子交换树脂罐通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水，把过滤后的水体从离子交换树脂罐的出水口通过设置球阀BV-34的管路送入预处理出水管路。

再生剂储罐与预处理循环泵的输入口相连接，预处理循环泵的输出口通过设置球阀BV-34的管路与离子交换树脂罐的出水口相连接，当离子交换树脂罐的树脂交换能力过期时，关闭球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-30、球阀BV-38和球阀BV-40，通过预处理循环泵把再生剂储罐的再生药剂送入离子交换树脂罐内再生处理。

离子交换树脂罐是采用钠离子交换树脂，是降低水体的硬度，随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，当树脂交换能力过期时，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca²⁺、Mg²⁺置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。再生剂储罐是离子交换树脂的再生液，预处理循环泵通过设置球阀BV-40的管路与离子交换树脂罐相连，把再生剂储罐里的再生液对离子交换树脂罐进行再生处理。

阻垢剂储罐与预处理出水管路相连接，阻垢剂储罐上设置计量泵，通过计量泵按比例向预处理出水管路中添加阻垢剂，防止水体硬度过高导致在反渗透膜表面形成不溶的水垢。

阻垢剂储罐是用来往管路中添加阻垢剂，是防止反渗透系统中随着淡水被分离，浓缩液中的难溶性物质析出并覆盖反渗透膜表面形成不溶的水垢，使用阻垢剂有助于稳定系统的产水量。阻垢剂储罐可以与离子交换树脂罐串联使用，也可以单独使用，当水体中的硬度不是很大时，可以单独使用阻垢剂储罐。投加量与原水水质、产水量、回收率和入水水量等有关；通常每吨原水需投加阻垢剂1.5-5.0ppm。

分配转换管路的一端部与预处理出水管路的球阀BV-4相连接，分配转换管路的另一端部与反渗透过滤系统、勾兑系统、清洗系统和浸泡维护系统相连接，分配转换管路的另一端部与反渗透过滤系统的高压水泵相连接，分配转换管路上设置球阀BV-18、保安过滤器C-1、球阀BV-6和单向阀CV-1、球阀BV-14和球阀BV-15，在保安过滤器C-1前设置球阀BV-18分为两路，一路由设置球阀BV-18的管路与勾兑系统的缓冲蓄水罐的缓冲蓄水罐入水口相联接，并通过设置单向阀CV-5和球阀BV-19的管路与清洗系统的管路相连接，另一路由设置保安过滤器C-1、球阀BV-6和单向阀CV-1的管路分别与清洗系统、浸泡维护系统和反渗透过滤系统相连接。通过设置球阀BV-14的管路与清洗系统的清洗管路相连接，通过设置球阀BV-15的管路与浸泡维护系统的浸泡维护管路相连接，通过管路与反渗透过滤系统的高压水泵相连接构成预处理后的水体单流向进入反渗透过滤系统，在高压水泵的进水口前和出水口后分别设置低压保护开关和高压保护开关。

完成预处理之后，水体进入分配转换管路，水体在分配转换管路上两次分流，第一次在保安过滤器C-1前分流为两路，一路流经球阀BV-6进入反渗透过滤系统；另一路流经球阀BV-18进入勾兑系统。第二次分流在单向阀CV-1之后分流为三路，一路与清洗系统的清洗管路相连接，另一路的浸泡维护管路相连接，再一路与反渗透过滤系统的高压水泵相连接，调整分配转换管路上相应的阀门进行相应的制水流程或清洗流程或浸泡维护流程。

反渗透过滤系统包括高压水泵、入水过滤管路、反渗透膜过滤器、产水管路和排泄管路，高压水泵的输出端与设置针阀NV-1的入水过滤管路相连接，入水过滤管路与反渗透膜过滤器的反渗透入水口相连接，反渗透膜过滤器的反渗透产水口与产水管路的一端部相连接，反渗透膜过滤器的反渗透排水口与排泄管路相连接，产水管路的另一端部与成品蓄积系统的成品水存储罐的进水口相连接。

入水过滤管路上设置低压保护开关、高压水泵、高压保护开关、针阀NV-1、反渗透膜过滤器，反渗透膜过滤器系中空密封压力容器，压力容器内至少2个RO膜串联连接的卷式反渗透膜，水体从反渗透入水口进入反渗透膜过滤器内通过卷式反渗透膜过滤把水体分为产水和废水，产水和废水各自分别从反渗透产水口和反渗透排水口流经产水管路和排泄管路排出。

产水管路上设置电导率控制器、pH值控制器、排气阀RV-1、浮子流量计F-01、球阀BV-8、单向阀CV-6和球阀BV-9，产水管路的另一端部与成品蓄积系统的成品水存储罐的进水口相连接，在产水管路和排泄管路上至少设置一个反渗透膜过滤器，预处理后的水体经高压水泵的增压后进入反渗透膜过滤器过滤，增压的水体流经反渗透膜过滤器后，部分水在压力作用下透过卷式反渗透膜成为成品产水经产水管路流入成品蓄积系统的成品水存储罐，另一部分水体和离子被卷式反渗透膜截留，从反渗透排水口通过排泄管路排放。

经过预处理的原水流经球阀BV-4，再由孔径不大于5微米的聚丙烯棉滤芯的保安过滤器C-1再次过滤后进入反渗透过滤系统，水体被高压泵增压，达到所需的工作压力，送入反渗透膜过滤器。工作压力的大小取决于预处理后的原水中总固溶物含量，反渗透膜过滤器的卷式反渗透膜具有只允许水分子通过，阻止大多数溶质离子通过的特性，调节针阀NV-1可以控制进水的流量和压力。通过不断调节针阀NV-1和针阀NV-2′的开闭程度来调节反渗透膜过滤器内的工作压力，达到所需要的压力值。设备工作压强在3～80Kg/cm2之间，随原水总含盐量不同而不同。带有压力的水流经卷式反渗透膜过滤后，部分水在压力作用下透过卷式反渗透膜，成为渗透水产出，流经浮子流量计进入成品蓄积系统的成品水存储罐内。

反渗透膜过滤器与排泄管路相连接，排泄管路上设置针阀NV-2、浮子流量计F-02和球阀BV-7，针阀NV-2与电动阀MV-1并联构成缓冲减压管路，在高压泵启动之后调节电动阀MV-1缓慢关闭确保反渗透膜过滤器承受的压力不会在瞬间突增，调节针阀NV-1和针阀NV-2是调整反渗透膜过滤器内的工作压力和流量达到所需值。

带有压力的水流经反渗透膜过滤后，部分水在压力作用下透过卷式反渗透膜，成为渗透水产出，剩下的部分水体成为浓缩液，流经浮子流量计F-02和球阀BV-7之后作为废水排放。反渗透膜过滤器的卷式反渗透膜和压力容器的尺寸、数量、级数根据实际应用情况选取。在正常产水的过程中，电动阀MV-1是在高压泵启动之后逐渐缓缓关闭，使得反渗透膜上承受的压力不会在瞬间突增，逐渐缓缓关闭的时间在40秒以上，关闭时间应根据高压泵的运行压力以及反渗透膜种类来确定。

产水管路和排泄管路之间连接设置球阀BV-26的管路，连通产水管路和排泄管路，打开球阀BV-26排出冲洗产水管路的冲洗废液。

勾兑系统包括缓冲蓄水罐、勾兑循环泵和勾兑管路，勾兑系统的缓冲蓄水罐的缓冲蓄水罐入水口与分配转换管路的球阀BV-18相连接，预处理后的水体分流进入缓冲蓄水罐内，缓冲蓄水罐整体为密闭中空桶状，上部设置缓冲蓄水罐入水口，缓冲蓄水罐入水口与球阀BV-18相连接，下部设置缓冲蓄水罐出水口和缓冲蓄水罐排水口，缓冲蓄水罐出水口通过球阀BV-20与勾兑循环泵输入端相连接，缓冲蓄水罐的侧面设置缓冲蓄水罐液位控制器，缓冲蓄水罐液位控制器在缓冲蓄水罐内设置上限水位开关和下限水位开关，监控缓冲蓄水罐内的上限水位和下限水位，缓冲蓄水罐液位控制器控制球阀BV-18的开启关闭。

根据设计的具体要求以及勾兑比例的不同或者灌装设备的不同，在反渗透膜过滤器制备渗透纯水的同时，过滤杀菌原水制备勾兑水体也在同时进行，最后勾兑过程是与制备渗透纯水的产水过程同步进行。缓冲储水罐起到缓冲的作用，经缓冲储水罐调节可以合理的调整流量，水的流量由循环泵和勾兑管路上的阀门进行控制。缓冲储水罐的容量根据具体需求设计，经过预处理的水体流经球阀BV-18，从缓冲储水罐顶部的入水口注入缓冲储水罐，由缓冲储水罐底部的出水口输出到后续管路。缓冲储水罐侧面的缓冲蓄水罐液位控制器控制缓冲储水罐内的水位，缓冲储水罐的液位接近缓冲储水罐的顶部关闭球阀BV-18停止进水，缓冲储水罐的液位接近缓冲储水罐的出水口，关闭增压泵，打开球阀BV-18蓄水。也可以在缓冲储水罐里设置两个液位开关，一个设置在缓冲储水罐的上端靠近溢水口处，这个液位开关控制球阀BV-18，液位低于这个开关时，球阀BV-18保持打开，液位高于这个开关时，关闭球阀BV-18。另一个液位开关设置在高于出水口的位置，当液位低于这个开关时，关闭循环泵。

勾兑循环泵输出端与勾兑管路相连接，勾兑管路的另一端与设置浮子流量计F-01、球阀BV-8和球阀BV-9的产水管路相连接，勾兑管路上设置球阀BV-21、保安过滤器C-3、膜过滤器、球阀BV-23、球阀BV-25、紫外线消毒器、球阀BV-24、浮子流量计F-03和单向阀CV-4构成水体单流向的勾兑管路，膜过滤器采用微滤膜或超滤膜或微滤膜/超滤膜，膜过滤器自身带有反冲洗管路和排污管路，球阀BV-25的一端部与紫外线消毒器的另一端部和球阀BV-23的另一端部相连接，球阀BV-25的另一端部构成勾兑管路的排污口，勾兑管路中的勾兑水按比例进入产水管路，在产水管路中与反渗透纯水混合勾兑，混合勾兑后的勾兑成品水通过球阀BV-9进入成品蓄积系统的成品水存储罐内。

在反渗透设备正常运行的同时打开球阀BV-18分流预处理后的水体，一部分进入正常反渗透产水流程，另一部分流经球阀BV-18进入缓冲储水罐，缓冲储水罐中的水又被增压泵抽取，输送到超滤(UF)或微滤(MF)容器中，进行简单过滤，去除杂质和有害微生物，再经紫外消毒，流经球阀BV-24，F-03和单向阀CV-4进入产水管路，在产水管路中与反渗透纯水混合勾兑，混合勾兑后的勾兑成品饮用水流入成品水存储罐内。产水管路上的单向阀CV-6是为了防止勾兑水反向流入反渗透容器，对卷式反渗透膜产生背压，破坏卷式反渗透膜。

设置球阀BV-20、球阀BV-21、球阀BV-22和球阀BV-24是为维修、更换增压泵、保安过滤器、浮子流量计和紫外线杀菌设备所设置的，把设备前后的阀门关闭，设备中没有水流经过。过滤设备可选用微滤膜或者超滤膜，单向阀CV-4是防止反渗透产水管路的水在任何情况下进入过滤管路。球阀BV-25用做清洗时的排污口。

缓冲蓄水罐的缓冲蓄水罐入水口通过管道与清洗管路相连接，管道上设置单向阀CV-5和球阀BV-19构成清洗液单流向进入缓冲蓄水罐。

清洗系统包括清洗罐、清洗管路和循环泵，清洗罐整体呈密闭中空桶状，清洗罐上部罐壁上设置清洗罐出水口、清洗罐回水口、清洗罐药液回水口、清洗罐入水口、清洗罐排水口和清洗罐液位控制器，清洗罐入水口通过设置球阀BV-10的管路与产水管路相连接，产水管路的成品水进入清洗罐，清洗罐药液回水口通过设置球阀BV-11和球阀BV-17的管路与排泄管路和浸泡维护罐的浸泡维护罐入水口相连接，清洗罐回水口通过设置球阀BV-12的管路与清洗管路相连接，清洗罐的顶端部设置投药室，投药室内放置清洗药剂或浸泡维护药剂，清洗罐的下部设置清洗罐出水口和清洗罐排水口，清洗罐出水口与循环泵的输入端相连接，清洗罐的侧面设置清洗罐液位控制器，清洗罐液位控制器控制清洗罐内的液位。启动循环泵将清洗罐内添加药剂的水体经清洗罐出水口和清洗罐回水口循环，溶解、混合药剂或送往后续管路。

循环泵的输出端与清洗管路相连接，清洗管路的一端与设置球阀BV-14的分配转换管路相连接，清洗管路上设置保安过滤器C-2、浮子流量计F-04、单向阀CV-3和球阀BV-13。

清洗罐，循环泵，保安过滤器C-2，球阀BV-10，球阀BV-11，球阀BV-12，球阀BV-13，球阀BV-14构成在线清洗装置，与入水过滤管路一起成为在线清洗系统。清洗装置除了在线清洗反渗透过滤系统和勾兑系统外，还能配制清洗液和浸泡维护液。

浸泡维护系统包括浸泡维护罐、浸泡保维管路和压差检测管路，浸泡维护罐整体呈密闭中空桶状，浸泡维护罐上部设置浸泡维护罐入水口、浸泡维护罐液位开关和排气阀RV-2，浸泡维护罐入水口通过设置球阀BV-17的管路与排泄管路相连接，并与清洗罐的清洗罐药液回水口连通，浸泡维护罐的下部设置浸泡维护罐出水口和浸泡维护罐排水口，浸泡维护罐出水口通过设置球阀BV-16的管路与浸泡维护管路相连接，浸泡维护罐的一侧设置浸泡维护罐液位管，浸泡维护罐液位管监控浸泡维护罐内的维护药液的液位。

整套设备安装在房间里，浸泡维护罐的位置应当尽量接近房顶，高于所有管路，底端高于反渗透过滤器0.5米，不超过1.2米。在浸泡维护罐内蓄积浸泡维护液的容量达到所需量后，关闭循环泵，浸泡维护罐蓄积最高水位不能高于入水口。可在浸泡维护罐内安放液位开关，当液位达到所需值时，自动关闭循环泵。在浸泡维护罐中蓄满浸泡液后，关闭循环泵，就可以开始对膜进行保护步骤。

设置单向阀CV-2和针阀NV-3的浸泡维护管路的两端部分别与设置球阀BV-15的分配转换管路和产水管路相连接，浸泡维护管路上设置针阀NV-3和单向阀CV-2，浸泡维护罐内的维护药液从浸泡维护罐出水口通过设置球阀BV-16的管路流经单向阀CV-2的浸泡维护管路，经设置球阀BV-15的管路进入入水过滤管路中从反渗透膜过滤器的入水端浸泡维护卷式反渗透膜的外表面，浸泡维护罐内的维护药液从浸泡维护罐出水口通过设置球阀BV-16的管路流经针阀NV-3的浸泡维护管路进入产水管路中反渗透膜过滤器的产水段浸泡维护卷式反渗透膜的内表面。

在浸泡维护管路并联设置压差检测管路，压差检测管路上设置压差控制器构成压差检测管路，压差检测管路的一端部与设置单向阀CV-2的浸泡维护管路相连接，压差检测管路的另一端部与设置针阀NV-3的浸泡维护管路相连接，压差检测管路监测产水管路上的反渗透膜过滤器内卷式反渗透膜内外表面的压力差。

浸泡维护管路的两端部分别与分配转换管路和产水管路相连接，在浸泡维护管路上设置压差检测管路，压差检测管路上设置压差控制器，在浸泡维护过程中监控、保护反渗透膜过滤器中的卷式反渗透膜。

勾兑系统的缓冲蓄水罐、清洗系统的清洗罐以及浸泡维护系统浸泡维护罐依照实际需求设计罐体容积，缓冲蓄水罐的罐体容积大于清洗罐的罐体容积，清洗罐的罐体容积大于浸泡维护罐的罐体容积。

本发明的清洗罐、浸泡维护罐和缓冲蓄水罐的体积根据实际要求进行设计，按照容积比较缓冲蓄水罐略大于清洗罐，清洗罐大于浸泡维护罐。清洗罐、浸泡维护罐和缓冲蓄水罐的下端部均设置排水口，罐顶部最高水位处均设置溢流口，清洗罐和缓冲蓄水罐可选择带盖的或者顶端开口的容器，浸泡维护罐长时间存放浸泡维护液，为避免被存放浸泡维护液氧化，容器采用密闭的，在顶端设置了排气阀。

成品蓄积系统是由成品水存储罐和臭氧反应器组成，成品水存储罐上部设置入水口，成品水存储罐的入水口与产水管路球阀BV-9相连接，臭氧反应器与成品水存储罐的下部相连接，臭氧反应器向成品水存储罐内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水存储罐的下部成品出水口与球阀BV-27相连接，成品水存储罐的下部排污口与球阀BV-28相连接。

成品水存储罐蓄积反渗透规律系统产出的反渗透成品水以及勾兑系统产出的勾兑成品水跟反渗透成品水混合的混合成品水，对成品水存储罐内成品水采用臭氧反应器进行再度杀菌、消毒，并改变成品水的口感。臭氧是一种高效的消毒剂，对细菌、病菌、真菌、霉菌芽胞、病毒等微生物都具有极强的杀灭力。由于臭氧为弥漫气体，消毒无死角，故消毒杀菌效果好。

预处理系统的引水泵汲取原水，原水为井水、海水、自来水、地表水或初步处理的污水，引水泵把原水输入预处理进水管路，打开预处理进水管路上的球阀BV-1和预处理出水管路上的球阀BV-4，关闭球阀BV-3、球阀BV-2、球阀BV-5、球阀BV-36、球阀BV-39、球阀BV-40、球阀BV-31、球阀BV-32和球阀BV-30，原水通过引水泵进入预处理进水管路，氧化剂储罐向预处理进水管路中按比例投放氧化剂氧化水体中的还原性离子，形成沉淀进入介质过滤器后滤除或杀灭原水中的菌类、藻类微生物。

水体从预处理进水管路经过设置球阀BV-29的管路从预处理过滤设施的介质过滤器的进水口进入介质过滤器内，滤除水体中的杂质，过滤后的水体从介质过滤器的出水口经过设置球阀BV-33的管路进入预处理出水管路内，并联在预处理进水管路和预处理出水管路上的若干个介质过滤器同时进行介质过滤。

过滤后的水体由预处理出水管路经过设置球阀BV-35的管路从活性炭过滤器的进水口进入活性炭过滤器内，去除水体中的余氯和异味，过滤后的水体从活性炭过滤器的出水口经过设置球阀BV-37的管路进入预处理出水管路。

还原剂储罐向预处理出水管路中按比例投入还原剂，还原剂用来去除过滤后水体中的余氯。

水体经过设置球阀BV-38的管路从离子交换树脂罐的进水口进入离子交换树脂罐内，降低水体的硬度，处理后的水体从离子交换树脂罐的出水口经过设置球阀BV-34的管路进入预处理出水管路。

阻垢剂储罐向预处理出水管路中按比例添加阻垢剂防止水体硬度过高导致在反渗透膜表面形成不溶的水垢。

原水经预处理后从预处理出水管路流出，经设置球阀BV-4的管路进入分配转换管路。

预处理过滤器的设计是与水质、产水量、回收率相关，要根据实际情况进行设计。简单的预处理过滤器只需要一个或一组介质过滤器，过滤介质可采用石英砂，也可采用具有针对性的滤料或多种滤料的组合，反渗透过滤系统和勾兑系统可以共同使用一个预处理过滤器。如果原水水质较差，预处理过滤器需要增加辅助设备，根据水质不同的离子配比，可选用活性碳过滤、石灰过滤和离子交换预处理等。

水体经保安过滤器C-1过滤后，流经设置球阀BV-6和单向阀CV-1的管路进入反渗透过滤系统，关闭分配转换管路上的球阀BV-18、球阀BV-14和球阀BV-15，关闭清洗管路上的球阀BV-10和球阀BV-11，关闭浸泡维护管路上的球阀BV-17和针阀NV-3，打开产水管路上的球阀BV-8和球阀BV-9，打开排泄管路上的针阀NV-2和球阀BV-7，打开缓冲减压管路上的电动阀MV-1，关闭排泄管路上的球阀BV-26。

启动高压水泵对水体增压，达到设计所需要的工作压力，在高压泵的进水口前和出水口后分别设置的低压保护开关和高压保护开关限定水体压力的上下限以保护高压水泵，水体经过针阀NV-1从反渗透入水口进入反渗透膜过滤器，反渗透膜过滤器的卷式反渗透膜只允许水分子通过，阻止大多数溶质离子通过，电动阀MV-1和针阀NV-2在初始阶段处于打开状态，确保反渗透膜过滤器承受的压力不会在瞬间突增，高压水泵启动一段时间之后，缓慢关闭电动阀MV-1，调节针阀NV-1和针阀NV-2控制产水管路的进水流量和压力。

经反渗透膜过滤器过滤后的成品水流经电导率控制器和pH控制器对成品水监测电导率和pH值，成品水流经浮子流量计F-01对成品水统计流量，成品水通过球阀BV-8和球阀BV-9流入成品蓄积系统的成品水存储罐内，臭氧反应器向成品水存储罐内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水放置24小时后即可饮用。

预处理系统的引水泵汲取原水，原水为井水、海水、自来水、地表水或初步处理的污水，引水泵把原水输入预处理进水管路，打开预处理进水管路上的球阀BV-1和预处理出水管路上的球阀BV-4，关闭球阀BV-3、球阀BV-2、球阀BV-5、球阀BV-36、球阀BV-39、球阀BV-40、球阀BV-31、球阀BV-32和球阀BV-30，原水通过引水泵进入预处理进水管路，氧化剂储罐向预处理进水管路中按比例投放氧化剂氧化水体中的还原性离子，形成沉淀进入介质过滤器后滤除或杀灭原水中的菌类、藻类微生物。

水体从预处理进水管路经过设置球阀BV-29的管路从预处理过滤设施的介质过滤器的进水口进入介质过滤器内，滤除水体中的杂质，过滤后的水体从介质过滤器的出水口经过设置球阀BV-33的管路进入预处理出水管路内，并联在预处理进水管路和预处理出水管路上的若干个介质过滤器同时进行介质过滤。

过滤后的水体经过设置球阀BV-35的管路从活性炭过滤器的进水口进入活性炭过滤器内，去除水体中的余氯和异味，过滤后的水体从活性炭过滤器的出水口经过设置球阀BV-37的管路进入预处理出水管路。

还原剂储罐向预处理出水管路中按比例投入还原剂，还原剂用来去除过滤后水体中的余氯。

水体经过设置球阀BV-38的管路从离子交换树脂罐的进水口进入离子交换树脂罐内，降低水体的硬度，处理后的水体从离子交换树脂罐的出水口经过设置球阀BV-34的管路进入预处理出水管路。

阻垢剂储罐向预处理出水管路中按比例添加阻垢剂防止水体硬度过高导致在反渗透膜表面形成不溶的水垢。

原水经预处理后从预处理出水管路流出，经球阀BV-4进入分配转换管路。水体经保安过滤器C-1过滤后，流经球阀BV-6和单向阀CV-1进入反渗透过滤系统，关闭分配转换管路上的球阀BV-18、球阀BV-14和球阀BV-15，关闭清洗系统上的球阀BV-10和球阀BV-11，关闭浸泡维护管路上的球阀BV-17和针阀NV-3，打开产水管路上的球阀BV-8和球阀BV-9，打开排泄管路上的针阀NV-2和球阀BV-7，打开缓冲减压管路上的电动阀MV-1，关闭排泄管路上的球阀BV-26。

启动高压水泵对水体增压，达到设计所需要的工作压力，水体经过针阀NV-1进入反渗透膜过滤器，反渗透膜过滤器中的卷式反渗透膜只允许水分子通过，阻止大多数溶质离子通过，电动阀MV-1和针阀NV-2在初始阶段处于打开状态，确保反渗透膜过滤器承受的压力不会在瞬间突增，高压水泵启动一段时间之后，缓慢关闭电动阀MV-1，调节针阀NV-1和针阀NV-2控制产水管路的进水流量和压力。

经反渗透膜过滤器过滤后的成品水流经电导率控制器和pH控制器对成品水监测电导率和pH值，成品水流经浮子流量计F-01对成品水统计流量。

在反渗透过滤系统制水的同时，打开球阀BV-18，经过预处理的水体通过设置球阀BV-18的管路从缓冲蓄水罐入水口进入缓冲蓄水罐内，启动勾兑循环泵通过设置球阀BV-20的管路从缓冲蓄水罐的缓冲蓄水罐出水口抽取预处理的水体，并输送到勾兑管路，水体通过设置球阀BV-21、保安过滤器C-3和球阀BV-22的管路，经保安过滤器C-3过滤后输入膜过滤器内，去除杂质和有害微生物，再通过设置球阀BV-23的管路经紫外线消毒器消毒杀菌制成勾兑水体，制成的勾兑水体流经设置球阀BV-24、浮子流量计F-03和单向阀CV-4的管路进入产水管路中，勾兑水体与流经设置球阀BV-8的管路的成品水在产水管路中按比例混合勾兑，勾兑水体的水量由球阀BV-22和球阀BV-23调控，经勾兑后的成品水经设置球阀BV-9的管路流入成品蓄积系统的成品水存储罐内，臭氧反应器向成品水存储罐内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水放置24小时后即可饮用。

成品蓄积系统的成品水存储罐内蓄积由反渗透过滤系统制成的成品水，关闭反渗透过滤系统的高压水泵停止反渗透过滤系统制作成品水，打开分配转换管路上的球阀BV-18，关闭分配转换管路上的球阀BV-6和产水管路的球阀BV-8，从预处理过滤设施经过预处理过滤后的水体流入设置球阀BV-18的管路进入勾兑系统的缓冲蓄水罐内，启动勾兑循环泵通过设置球阀BV-20的管路从缓冲蓄水罐的缓冲蓄水罐出水口抽取预处理的水体并加压输送到勾兑管路，水体通过设置球阀BV-21、保安过滤器C-3和球阀BV-22的管路，经保安过滤器C-3过滤后输入膜过滤器内，去除杂质和有害微生物，再通过设置球阀BV-23的管路经紫外线消毒器消毒杀菌制成勾兑水体，制成的勾兑水体流经设置球阀BV-24、浮子流量计F-03和单向阀CV-4的管路进入产水管路，勾兑水体经设置球阀BV-9的管路流入成品蓄积系统的成品水存储罐内，勾兑水体在成品水存储罐内与反渗透过滤系统制成的成品水按比例混合勾兑，勾兑水体的水量由勾兑水的产水时间和转子流量计F-03读出的流量来计算，达到所需的水量则关闭勾兑循环泵并关闭球阀BV-18，臭氧反应器向成品水存储罐内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水放置24小时后即可饮用。

关闭高压水泵停止反渗透过滤系统制水，打开球阀BV-3，关闭球阀BV-4和球阀BV-5，引水泵把原水输入反冲洗管路或预处理进水管路中，通过组合球阀BV-1、球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-35、球阀BV-36、球阀BV-38、球阀BV-39和球阀BV-40的打开与关闭状态，依次反冲洗介质过滤器、活性炭过滤器和离子交换树脂罐，原水通过球阀BV-2从预处理出水管路进入预处理过滤设施反冲洗，反冲洗水体连同杂质流入预处理过滤设施上部的预处理进水管路流经设置球阀BV-3的管路排出。

当反冲洗预处理过滤设施的介质过滤器时，打开球阀BV-29、、球阀BV-2、球阀BV-33、球阀BV-3、球阀BV-39和球阀BV-40，关闭球阀BV-1、球阀BV-31、球阀BV-32、球阀BV-35、球阀BV-4、球阀BV-5和球阀BV-36，启动引水泵把原水输入反冲洗管路，反冲洗的水体经设置球阀BV-33的管路从介质过滤器的出水口进入介质过滤器内反冲洗介质过滤器，反冲洗的水体连同杂质从介质过滤器的进水口流出，经设置球阀BV-29的管路进入预处理进水管路，流经设置球阀BV-3的管路排放；当多个介质过滤器并联使用，反冲洗其他并联的介质过滤器采用相同操作方法，同时反冲洗多个介质过滤器。

当反冲洗预处理过滤设施的活性炭过滤器时，打开球阀BV-1、球阀BV-29、球阀BV-33、球阀BV-31、球阀BV-40、球阀BV-36、球阀BV-37和球阀BV-3，关闭球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-32、球阀BV-34，球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-35、球阀BV-38和球阀BV-39，启动引水泵把原水输入预处理进水管路，经介质过滤器过滤后进入反冲洗管路成为反冲洗水体，反冲洗的水体经设置球阀BV-37的管路从活性炭过滤器出水口进入活性炭过滤器内反冲洗活性炭过滤器，反冲洗的水体连同杂质从活性炭过滤器的进水口流出，经设置球阀BV-31的管路进入预处理进水管路，流经设置球阀BV-3的管路排放。

当反冲洗离子交换树脂罐时，打开球阀BV-1、球阀BV-29、球阀BV-33、球阀BV-35、球阀BV-3、球阀BV-37、球阀BV-30、球阀BV-32和球阀BV-34，关闭球阀BV-2、球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-39、球阀BV-40、球阀BV-36、球阀BV-31和球阀BV-38，启动引水泵把水体输入预处理管路，水体依次流经介质过滤器和活性碳过滤器之后进入反冲洗管路成为反冲洗水，反冲洗的水体经设置球阀BV-34的管路从离子交换树脂罐的出水口进入离子交换树脂罐内反冲洗离子交换树脂罐，反冲洗的水体连同杂质从离子交换树脂罐进水口流出，经设置球阀BV-32的管路进入预处理进水管路，流经设置球阀BV-3的管路排放。

当再生离子交换树脂罐时，打开球阀BV-34，球阀BV-32和球阀BV-3，关闭球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-40、球阀BV-30和球阀BV-38，启动预处理循环泵把再生剂储罐内的再生剂经设置球阀BV-34的管路从离子交换树脂罐出水口进入离子交换树脂罐内，再生剂充满离子交换树脂罐后依次关闭球阀BV-32和球阀BV-34，关闭预处理循环泵，对离子交换树脂罐浸泡；浸泡结束后依次打开球阀BV-32和球阀BV-34，启动预处理循环泵对离子交换树脂罐冲洗、再生，浸泡离子交换树脂罐的再生剂药液从离子交换树脂罐进水口流出，经设置球阀BV-32的管路进入预处理进水管路，流经设置球阀BV-3的管路排放。

反冲洗预处理过滤设施后，再经过正冲洗预处理过滤设施，打开球阀BV-1、球阀BV-29、球阀BV-33、球阀BV-35、球阀BV-37、球阀BV-38、球阀BV-34和球阀BV-5，关闭球阀BV-2、球阀BV-36、球阀BV-31、球阀BV-30、球阀BV-32、球阀BV-39、球阀BV-40、球阀BV-3和球阀BV-4，其它阀门的启闭状态与正常产水时相同，原水水体由预处理进水管路从预处理过滤设施上部预处理进水管路进入预处理过滤设施，正冲洗预处理过滤设施的水体从预处理过滤设施下部的预处理出水管路流出，从设置球阀BV-5的预处理排空管路排出，把预处理过滤设施内部残留的杂质排净，正冲洗恢复到正常工作状态。

在反渗透过滤系统制作成品水的过程中，打开清洗系统的球阀BV-10，关闭产水管路上的球阀BV-8，成品水从设置球阀BV-10的管路由清洗罐入水口注入清洗罐内，清洗罐内的成品水达到设计所需的量，关闭高压水泵停止反渗透过滤系统制水，关闭引水泵停止预处理系统制水，然后关闭分配转换管路上的球阀BV-6和球阀BV-15，打开球阀BV-10防止产水管路内生成背压破坏反渗透膜过滤器内的卷式反渗透膜，关闭产水管路上球阀BV-8和球阀BV-9防止清洗药剂水体和冲洗水体流入成品水存储罐，关闭球阀BV-13，打开球阀BV-12，启动循环泵让水体从清洗罐的清洗罐出水口抽出，进入清洗管路，流经设置保安过滤器C-2、浮子流量计F-04和球阀BV-12的管路，再从清洗罐回水口回到清洗罐内，往复循环，清洗罐上部投药室的清洗药剂徐徐投入清洗罐内，循环泵往复循环直至清洗药剂彻底溶解充分混合，清洗药剂的浓度重量比为1％-1.5％。

清洗药剂的品种和浓度要根据卷式反渗透膜的污染程度以及污染物的种类确定。

首先关闭高压水泵停止给反渗透过滤系统供水，再关闭引水泵停止预处理系统制水，然后关闭分配转换管路上的球阀BV-6和球阀BV-15，打开球阀BV-10防止卷式反渗透膜上生成背压，破坏反渗透膜过滤器的卷式反渗透膜，关闭产水管路上球阀BV-8和球阀BV-9，防止清洗药剂水体和冲洗水体流入成品水存储罐内，打开线清洗管路上的球阀BV-13和球阀BV-14，半关闭球阀BV-12，打开排泄管路上的球阀BV-7和缓冲减压管路上的电动阀MV-1，打开入水过滤管路上的针阀NV-1和针阀NV-2维持原状，关闭球阀BV-15、球阀BV-6和球阀BV-26，关闭浸泡维护系统的球阀BV-17和针阀NV-3，关闭清洗系统的球阀BV-11和球阀BV-19，循环泵把清洗罐内配制的清洗药剂沿着清洗管路和入水过滤管路打入反渗透过滤系统，清洗反渗透膜过滤器中卷式反渗透膜的外表面，冲洗后的清洗药剂从设置球阀BV-7的排泄管路排出。

清洗管路上的浮子流量计F-04监测清洗药剂的流量，调整球阀BV-13和球阀BV-12控制清洗药剂的流量，冲洗完反渗透膜过滤器中的卷式反渗透膜的外表面5分钟后打开球阀BV-11，关闭排泄管路上的球阀BV-7，清洗药剂流经设置球阀BV-11的管路，从清洗罐的清洗罐药液回水口返回清洗罐内，往复循环。

往复循环持续30分钟，依次关闭球阀BV-11、球阀BV-7和球阀BV-14，关闭停止循环泵，把清洗药剂封存在反渗透膜过滤器内，对反渗透膜过滤器中的卷式反渗透膜浸泡，浸泡时间为1-24h，浸泡结束后，打开球阀BV-11和球阀BV-14，把反渗透膜过滤器内的清洗药剂排净。再启动循环泵把清洗罐内的清洗液从清洗罐出水口抽出，通过清洗管路和入水过滤管路，从反渗透过滤器的反渗透入水口进入反渗透过滤器内，再从反渗透过滤器的反渗透排水口排出，经设置针法NV-2和浮子流量计F-02的排泄管路流入设置球阀BV-11的管路从清洗罐药液回水口返回到清洗罐内，往复循环15分钟，关闭循环泵停止循环。

打开分配转换管路上的球阀BV-6，打开排泄管路上的球阀BV-7，关闭球阀BV-11和球阀BV-10，球阀BV-9仍保持关闭，打开产水管路上的球阀BV-8和球阀BV-26，打开排泄管路上的球阀BV-7，启动引水泵采用预处理系统预处理的水体冲洗反渗透膜过滤器，冲洗10-15分钟，冲洗的水体从设置球阀BV-9的管路排出，启动高压水泵进入正常产水模式，所产出的水流经设置球阀BV-26的管路由排泄管路排出，直到所产出水的水质经电导率控制器和pH值控制器检验达到成品水要求，打开球阀BV-9，关闭球阀BV-26，将成品水注入成品蓄积系统的成品水存储罐，清洗罐内的清洗药剂废液从清洗罐排水口排出。

在清洗系统的清洗罐内配制清洗药剂，在不停止循环泵的情况下，关闭球阀BV-18，打开球阀BV-19和球阀BV-13，关闭球阀BV-12、球阀BV-14和球阀BV-20，勾兑循环泵不启动，循环泵把清洗罐内的清洗药剂输出，流经单向阀CV-3、球阀BV-13、球阀BV-19和单向阀CV-5进入缓冲蓄水罐，通常缓冲蓄水罐的容量大于清洗罐的容量，清洗罐内的清洗药剂被清空前关闭循环泵，清洗罐内的清洗药剂残液从清洗罐排水口排出。

关闭球阀BV-19，打开球阀BV-20，启动勾兑循环泵，用缓冲蓄水罐内的清洗药剂清洗勾兑管路和膜过滤器，调节球阀BV-23控制流量和流速。清洗药剂主要用来清洗膜过滤器，清洗后清洗药剂分为两部分，一部分透过膜过滤器成为了清洗药剂的透过液，另一部分成为了清洗残留液；清洗药剂流经勾兑管路的球阀BV-21、保安过滤器C-3、球阀BV-22、膜过滤器和球阀BV-23，后一部分药剂作为透过液流经球阀BV-23，打开球阀BV-25把清洗药剂的透过液排出勾兑管路或者清洗药剂透过液流经勾兑管路的球阀BV-21、保安过滤器C-3、球阀BV-22、膜过滤器、球阀BV-23、紫外线消毒器、球阀BV-24、转子流量计F-03和单向阀CV-4，关闭球阀BV-7和球阀BV-8，打开球阀BV-26把清洗药剂的废液从排泄管路排出，而清洗药剂的清洗残留废液则从膜过滤器自带的排污管路排出。

待缓冲蓄水罐内的清洗药剂清空，打开球阀BV-18将预处理的水体放入缓冲蓄水罐内，勾兑循环泵抽出水体冲洗勾兑管路，勾兑循环泵进入正常产水模式，所产出的水分别由排泄管路和膜过滤器自带的排污管路排出，直到所产出水的水质达到成品水的要求。

在反渗透过滤系统制作成品水的过程中，打开清洗系统的球阀BV-10，成品水从设置球阀BV-10的管路由清洗罐入水口注入清洗罐内，清洗罐内的成品水达到设计所需的量，先关闭高压水泵停止给反渗透过滤系统供水，再关闭引水泵停止预处理系统制水，关闭球阀BV-6、球阀BV-10和球阀BV-13，打开球阀BV-12，启动循环泵让水体从清洗罐的清洗罐出水口抽出，进入清洗管路，流经设置保安过滤器C-2、浮子流量计F-04和球阀BV-12的管路，再从清洗罐回水口回到清洗罐，往复循环，清洗罐上部投药室的维护浸泡药剂徐徐投入清洗罐内，往复循环直至维护药剂彻底溶解充分混合制成维护浸泡液，维护浸泡液的浓度重量比为1％-1.5％。

首先关闭高压水泵停止反渗透过滤系统制水，再关闭引水泵停止预处理系统制水，然后关闭分配转换管路上的球阀BV-6和球阀BV-15，打开球阀BV-10防止产水管路内生成背压，破坏反渗透膜过滤器的卷式反渗透膜，关闭产水管路上球阀BV-8和球阀BV-9防止维护浸泡液和冲洗水体流入成品水存储罐，打开清洗管路上的球阀BV-13和球阀BV-14，半关闭球阀BV-12，打开排泄管路上的球阀BV-7和缓冲减压管路上的电动阀MV-1，并维持针阀NV-2的状态不变，保持入水过滤管路上的针阀NV-1的状态不变，关闭球阀BV-15、球阀BV-26、球阀BV-17、针阀NV-3、球阀BV-11和球阀BV-19，循环泵把清洗罐内配制的维护浸泡液沿着清洗管路打入反渗透过滤系统，清洗冲刷反渗透膜过滤器的卷式反渗透过滤膜的外表面，冲洗后的维护浸泡液从设置球阀BV-7的排泄管路排出。

清洗管路上的浮子流量计F-04监测维护浸泡液的流量，调整球阀BV-13和球阀BV-12控制维护浸泡液的流量，保持流量尽量低，清洗完反渗透膜过滤器的卷式反渗透过滤膜的外表面3-5分钟后打开球阀BV-11，关闭排泄管路上的球阀BV-7，维护浸泡液流经设置球阀BV-11的管路，从清洗罐的清洗罐药液回水口返回清洗罐内，往复循环。

打开浸泡维护系统的球阀BV-17，关闭球阀BV-16、球阀BV-15和针阀NV-3，把排泄管路与浸泡维护罐连通，关闭清洗系统的球阀BV-11，切断产水管路与清洗罐的连通，调节清洗管路的球阀BV-12和球阀BV-13，对循环的维护浸泡液加压，维护浸泡液流经球阀BV-17从浸泡维护罐入水口进入浸泡维护罐，浸泡维护罐中的维护浸泡液蓄积到设计要求的容量关闭循环泵停止运行，打开球阀BV-10和球阀BV-17，再打开球阀BV-15，关闭球阀BV-14，然后打开球阀BV-11，排空反渗透膜过滤器内的水体。

依次关闭球阀BV-11和球阀BV-10，打开球阀BV-8和球阀BV-16，浸泡维护罐通过浸泡维护罐出水口与浸泡维护管路连通，浸泡维护罐中的维护浸泡液由浸泡维护罐出水口流入浸泡维护管路中，维护浸泡液流经球阀BV-15进入产水管路维护浸泡液充满高压泵和反渗透膜过滤器，充分浸泡反渗透膜过滤器中的卷式反渗透膜的外表面，打开的球阀BV-17起到排气阀的作用，当高压泵和反渗透膜过滤器充满维护浸泡液后立即打开针阀NV-3，让维护浸泡液通过产水管路注入到反渗透膜过滤器的内部以充分浸泡卷式反渗透膜的内表面，同时维护浸泡液充满整个产水管路。

调节排气阀RV-1排出产水管路中的气体，当排气阀RV-1出现维护浸泡液溢流时，产水管路中充满维护浸泡液，关闭针阀NV-3、球阀BV-15、球阀BV-16和球阀BV-17，球阀BV-6、球阀BV-9、球阀BV-11和球阀BV-14保持关闭状态，高压水泵、反渗透膜过滤器内的卷式反渗透膜和反渗透系统管路上的所有元件完全浸泡。产水管路上pH值控制器监控产水管路中水体的pH值，当产水管路中维护浸泡液的pH值低于3，则维护浸泡液过期或被氧化，需要更换，pH值控制器报警。

压差检测管路上压差控制器通过浸泡维护管路检测反渗透膜过滤器两端的压力，防止反渗透膜过滤器产生过大的背压造成卷式反渗透膜损坏，当反渗透膜过滤器产水端的压力大于入水端的压力，压强差距超过0.2Kg/cm2，压差控制器报警并打开球阀BV-26进行泄压。

当浸泡结束恢复运行时，打开浸泡维护罐的浸泡维护罐排水口，把浸泡维护罐中的维护浸泡液残液排净，打开阀门球阀BV-16、球阀BV-17、针阀NV-3、球阀BV-7、球阀BV-8、球阀BV-15和球阀BV-26，球阀BV-9仍保持关闭状态，从排泄管路的出口排出管路中的维护浸泡液残液。

打开球阀BV-6，关闭球阀BV-17、球阀BV-15和针阀NV-3，启动引水泵用经过预处理的原水水体冲洗反渗透膜过滤器、产水管路和排泄管路，冲洗10分钟后，启动高压泵，进入正常产水模式，产出的成品水经球阀BV-26从排泄管路的出口排出，直到成品水的水质经电导率控制器和pH值控制器检验达到要求，打开球阀BV-9，关闭球阀BV-26，水质达到要求的成品水流入成品水存储罐内，设备恢复运转。

本发明是反渗透制水设备以及制水方法和清洗、维护反渗透制水设备的方法。设计合理，结构科学，布局紧凑，技术集成，水质优良，高效封闭，价格低廉，安全方便。节约维护费用，饮用安全，并且管理方便，处理后水质有保证。本发明直接勾兑水质、清洗设备、浸泡维护设备一体化，能对井水、海水、自来水、地表水或初步处理的污水进行深加工水处理制成高纯度饮用水，应用范围广泛，渔船，农村、山区，尤其是偏远山区，还可应用于商业化的矿物质水的生产，在水中调节多种必要的微量元素，并能用于高纯度工业用水。

制取水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中的规定指标。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

图1反渗透制水设备的示意图

图2反渗透制水设备的预处理系统的示意图

图3反渗透制水设备的清洗罐的示意图

图4反渗透制水设备的缓冲罐的示意图

图5反渗透制水设备的浸泡维护罐的侧视图

图6反渗透膜过滤器的示意图

1 清洗罐出水口，2 清洗罐回水口，3 清洗罐药液回水口，4 清洗罐入水口，5 清洗罐排水口，6 清洗罐液位控制器，7 投药室，8 缓冲蓄水罐入水口，9 缓冲蓄水罐出水口，10 缓冲蓄水罐排水口，11 缓冲蓄水罐液位控制器，12低压保护开关，13 浸泡维护罐出水口，14 浸泡维护罐入水口，15 浸泡维护罐排水口，16 浸泡维护罐液位管，17 高压保护开关，18 浸泡维护罐液位开关，19 还原剂储罐，20 再生剂储罐，21 预处理系统，22 反渗透过滤系统，23 勾兑系统，24 清洗系统，25 浸泡维护系统，26 成品蓄积系统，27 预处理过滤设施，28 清洗罐，29 浸泡维护罐，30 缓冲蓄水罐，31 成品水存储罐，32 膜过滤器，33 引水泵，34 高压水泵，35 循环泵，36 勾兑循环泵，37 pH值控制器，38 压差控制器，39 排泄管路，40 产水管路，41 勾兑管路，42 清洗管路，43 浸泡维护管路，44 缓冲减压管路，45 分配转换管路，46 压差检测管路，47 阻垢剂储罐，48 反冲洗管路，49 反渗透膜过滤器，50 预处理进水管路，51 预处理出水管路，52 紫外线消毒器，53 离子交换树脂罐，54 臭氧反应器，55 氧化剂储罐，56 介质过滤器，57 活性碳过滤器，58 入水过滤管路，59 电导率控制器，60 预处理循环泵，61 预处理排空管路，62 卷式反渗透膜，63反渗透入水口，64 反渗透产水口，65 反渗透排水口，BV-1～BV-40 球阀，NV-1～NV-3 针阀，C-1～C-3 保安过滤器，CV-1～CV-6 单向阀，RV-1～RV-2 排气阀，F-01～F-04 浮子流量计，MV-1 电动阀

具体实施方式

实施例1

由预处理系统(21)、反渗透过滤系统(22)、勾兑系统(23)、清洗系统(24)、浸泡维护系统(25)和成品蓄积系统(26)组成，预处理系统(21)是由引水泵(33)、预处理进水管路(50)、反冲洗管路(48)、预处理出水管路(51)和预处理过滤设施(27)组成，引水泵(33)的输入口与原水相连接，由引水泵(33)引入原水水体，引水泵(33)的输出口与预处理进水管路(50)和反冲洗管路(48)相连接。

引水泵(33)引入的原水水体直接用于过滤制水或者用于反冲洗预处理过滤设施(27)，在预处理进水管路(50)、预处理出水管路(51)和反冲洗管路(48)上串联设置预处理过滤设施(27)，预处理过滤设施(27)包括介质过滤器(56)、活性碳过滤器(57)及离子交换树脂罐(53)，介质过滤器(56)可以使用一个，也可以至少并联设置2个。

预处理进水管路(50)上设置球阀BV-1、球阀BV-3、球阀BV-39和球阀BV-40，反冲洗管路(48)上设置球阀BV-2、球阀BV-36、球阀BV-30、球阀BV-4和预处理排空管路(61)，预处理排空管路(61)上设置球阀BV-5。介质过滤器(56)上部入水口与设置球阀BV-29的管路相连接，设置球阀BV-29的管路与预处理进水管路(50)相连接，介质过滤器(56)下部出水口与设置球阀BV-33的管路相连接，设置球阀BV-33的管路与反冲洗管路(48)相连接，构成介质过滤管路。活性碳过滤器(57)的上部入水口与设置球阀BV-31的管路和设置球阀BV-35的管路相连接，设置球阀BV-31的管路与预处理进水管路(50)相连接，设置球阀BV-35的管路与反冲洗管路(48)相连接，活性碳过滤器(57)的下部出水口与设置球阀BV-37的管路相连接，设置球阀BV-37的管路与反冲洗管路(48)相连接，构成活性碳过滤管路。离子交换树脂罐(53)的上部入水口与设置球阀BV-32的管路和设置球阀BV-38的管路相连接，设置球阀BV-32管路与预处理进水管路(50)相连接，设置球阀BV-38的管路与反冲洗管路(48)相连接，离子交换树脂罐(53)的下部出水口与设置球阀BV-34的管路相连接，设置球阀BV-34的管路与反冲洗管路(48)相连接，构成离子交换树脂过滤管路。关闭球阀BV-4和球阀BV-5，打开球阀BV-3构成反冲洗管路(48)，通过组合球阀BV-1、球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-35、球阀BV-36、球阀BV-38、球阀BV-39和球阀BV-40的打开或关闭状态构成反冲洗管路(48)，用原水水体依次反冲洗介质过滤器(56)、活性碳过滤器(57)及离子交换树脂罐(53)，反冲洗的水体从球阀BV-3排出管路外。关闭球阀BV-2、球阀BV-3、球阀BV-5、球阀BV-36、球阀BV-30、球阀BV-31、球阀BV-32、球阀BV-39和球阀BV-40，打开其它球阀构成预处理出水管路(51)过滤处理原水水体，关闭球阀BV-4，打开预处理排空管路(61)上的球阀BV-5排空预处理过滤设施(27)中的水体。

氧化剂储罐(55)与预处理进水管路(50)相连接，氧化剂储罐(55)上设置计量泵，通过计量泵按比例向预处理进水管路(50)中投放氧化剂，氧化水体中有害的还原性离子，氧化剂用来氧化水中的亚铁离子Fe²⁺、2价锰离子Mn²⁺或硫化物，使它们生成不溶于水的悬浮物并能够被介质过滤器滤除，并起到杀菌作用，氧化剂采用次氯酸钠溶液。

介质过滤器(56)的进水口通过设置球阀BV-29的管路与预处理进水管路(50)相连接，预处理进水管路(50)中的水体进入介质过滤器(56)滤除水体中不溶性的杂质，介质过滤器(56)的出水口通过设置球阀BV-33的管路与预处理出水管路(51)相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路(51)，介质过滤器(56-1)的进水口通过设置球阀BV-29′的管路与预处理进水管路(50)相连接，预处理进水管路(50)中的水体进入介质过滤器(56-1)滤除水体中的杂质，介质过滤器(56-1)的出水口通过设置球阀BV-33′的管路与预处理出水管路(51)相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路(51)。

活性碳过滤器(57)的进水口通过设置球阀BV-31的管路和设置球阀BV-35的管路分别与预处理进水管路(50)和预处理出水管路(51)相连接，把预处理出水管路(51)中经过介质过滤器(56)过滤后的水体通过设置球阀BV-35的管路进入活性碳过滤器(57)内，滤除水体中的余氯和异味，活性碳过滤器(57)的出水口通过设置球阀BV-37的管路与预处理出水管路(51)相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路(51)。

还原剂储罐(19)与预处理出水管路(51)相连接，还原剂储罐(19)上设置计量泵，通过计量泵按比例向预处理出水管路(51)中投放还原剂去除水体中的余氯。

离子交换树脂罐(53)的进水口通过设置球阀BV-32的管路和设置球阀BV-38的管路分别与预处理进水管路(50)和预处理出水管路(51)相连接，把预处理出水管路(51)中经活性炭过滤器(57)过滤后的水体通过设置球阀BV-38的管路进入离子交换树脂罐(53)内降低水体的硬度，离子交换树脂罐(53)的出水口通过设置球阀BV-34的管路与预处理出水管路(51)相连接，把过滤后的水体送入预处理出水管路(51)。

再生剂储罐(20)与预处理循环泵(60)的输入口相连接，预处理循环泵(60)的输出口通过设置球阀BV-40的管路与离子交换树脂罐(53)的出水口相连接，当离子交换树脂罐(53)的树脂交换能力过期时，关闭球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-30、球阀BV-38和球阀BV-40，通过预处理循环泵(60)把再生剂储罐(20)的再生药剂送入离子交换树脂罐(53)内再生处理。

阻垢剂储罐(47)与预处理出水管路(51)相连接，阻垢剂储罐(47)上设置计量泵，通过计量泵按比例向预处理出水管路(51)中添加阻垢剂，防止水体硬度过高导致在反渗透膜表面形成不溶的水垢，如图1、图2所示。

实施例2

分配转换管路(45)的一端部与预处理出水管路(53)的球阀BV-4相连接，分配转换管路(45)的另一端部与反渗透过滤系统(22)、勾兑系统(23)、清洗系统(24)和浸泡维护系统(25)相连接，分配转换管路(45)的另一端部与反渗透过滤系统(22)的高压水泵(34)相连接，分配转换管路(45)上设置球阀BV-18、保安过滤器C-1、球阀BV-6和单向阀CV-1、球阀BV-14和球阀BV-15，在保安过滤器C-1前设置球阀BV-18分为两路，一路由设置球阀BV-18的管路与勾兑系统(23)的缓冲蓄水罐(30)的缓冲蓄水罐入水口(8)相联接，并通过设置单向阀CV-5和球阀BV-19的管路与清洗系统(24)的管路相连接，另一路由设置保安过滤器C-1、球阀BV-6和单向阀CV-1的管路分别与清洗系统(24)、浸泡维护系统(25)和反渗透过滤系统(22)相连接。通过设置球阀BV-14的管路与清洗系统(24)的清洗管路(42)相连接，通过设置球阀BV-15的管路与浸泡维护系统(25)的浸泡维护管路(43)相连接，通过管路与反渗透过滤系统(22)的高压水泵(34)相连接构成预处理后的水体单流向进入反渗透过滤系统(22)，在高压水泵(34)的进水口前和出水口后分别设置低压保护开关(12)和高压保护开关(17)。

反渗透过滤系统(22)包括高压水泵(34)、入水过滤管路(58)、反渗透膜过滤器(49)、产水管路(40)和排泄管路(39)，高压水泵(34)的输出端与设置针阀NV-1的入水过滤管路(58)相连接，入水过滤管路(58)与反渗透膜过滤器(49)的反渗透入水口(63)相连接，反渗透膜过滤器(49)的反渗透产水口(64)与产水管路(40)的一端部相连接，反渗透膜过滤器(49)的反渗透排水口(65)与排泄管路(39)相连接，产水管路(40)的另一端部与成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)的进水口相连接。

入水过滤管路(58)上设置低压保护开关(12)、高压水泵(34)、高压保护开关(17)、针阀NV-1、反渗透膜过滤器(49)，反渗透膜过滤器(49)系中空密封压力容器，压力容器内至少2个RO膜串联连接的卷式反渗透膜(62)，水从反渗透入水口(63)进入反渗透膜过滤器(49)内通过卷式反渗透膜(62)过滤把水体分为产水和废水，产水和废水各自分别从反渗透产水口(64)和反渗透排水口(65)流经产水管路(40)和排泄管路(39)排出。

产水管路(40)上设置电导率控制器(59)、pH值控制器(37)、排气阀RV-1、浮子流量计F-01、球阀BV-8、单向阀CV-6和球阀BV-9，产水管路(40)的另一端部与成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)的进水口相连接，在产水管路(40)和排泄管路(39)上至少设置一个反渗透膜过滤器(49)，预处理后的水体经高压水泵(34)的增压后进入反渗透膜过滤器(49)过滤，增压的水体流经反渗透膜过滤器(49)后，部分水在压力作用下透过卷式反渗透膜(62)成为成品产水经产水管路(40)流入成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)，另一部分水体和离子被卷式反渗透膜(62)截留，从反渗透排水口(65)通过排泄管路(39)排放。

反渗透膜过滤器(49)与排泄管路(39)相连接，排泄管路(39)上设置针阀NV-2、浮子流量计F-02和球阀BV-7，针阀NV-2与电动阀MV-1并联构成缓冲减压管路(44)，在高压泵(34)启动之后调节电动阀MV-1缓慢关闭确保反渗透膜过滤器(49)承受的压力不会在瞬间突增，调节针阀NV-1和针阀NV-2是调整反渗透膜过滤器(49)内的工作压力和流量达到所需值。

产水管路(40)和排泄管路(39)之间连接设置球阀BV-26的管路，连通产水管路(40)和排泄管路(39)，打开球阀BV-26排出冲洗产水管路(40)的冲洗废液，如图1、图2所示。

实施例3

勾兑系统(23)包括缓冲蓄水罐(30)、勾兑循环泵(36)和勾兑管路(41)，勾兑系统(23)的缓冲蓄水罐(30)的缓冲蓄水罐入水口(8)与分配转换管路(45)的球阀BV-18相连接，预处理后的水体分流进入缓冲蓄水罐(30)内，缓冲蓄水罐(30)整体为密闭中空桶状，上部设置缓冲蓄水罐入水口(8)，缓冲蓄水罐入水口(8)与球阀BV-18相连接，下部设置缓冲蓄水罐出水口(9)和缓冲蓄水罐排水口(10)，缓冲蓄水罐出水口(9)通过球阀BV-20与勾兑循环泵(36)输入端相连接，缓冲蓄水罐(30)的侧面设置缓冲蓄水罐液位控制器(11)，缓冲蓄水罐液位控制器(11)在缓冲蓄水罐(30)内设置上限水位开关和下限水位开关，监控缓冲蓄水罐(30)内的上限水位和下限水位，缓冲蓄水罐液位控制器(11)控制球阀BV-18的开启关闭。

勾兑循环泵(36)输出端与勾兑管路(41)相连接，勾兑管路(41)的另一端与设置浮子流量计F-01、球阀BV-8和球阀BV-9的产水管路(40)相连接，勾兑管路(41)上设置球阀BV-21、保安过滤器C-3、膜过滤器(32)、球阀BV-23、球阀BV-25、紫外线消毒器(52)、球阀BV-24、浮子流量计F-03和单向阀CV-4构成水体单流向的勾兑管路(41)，膜过滤器(32)采用微滤膜或超滤膜或微滤膜/超滤膜，膜过滤器(32)自身带有反冲洗管路和排污管路，球阀BV-25的一端部与紫外线消毒器(52)的另一端部和球阀BV-23的另一端部相连接，球阀BV-25的另一端部构成勾兑管路(41)的排污口，勾兑管路(41)中的勾兑水按比例进入产水管路(40)，在产水管路(40)中与反渗透纯水混合勾兑，混合勾兑后的勾兑成品水通过球阀BV-9进入成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)内。

缓冲蓄水罐(30)的缓冲蓄水罐入水口(8)通过管道与清洗管路(42)相连接，管道上设置单向阀CV-5和球阀BV-19构成清洗液单流向进入缓冲蓄水罐(30)，如图1、图2、图4所示。

实施例4

清洗系统(24)包括清洗罐(28)、清洗管路(42)和循环泵(35)，清洗罐(28)整体呈密闭中空桶状，清洗罐(28)上部罐壁上设置清洗罐出水口(1)、清洗罐回水口(2)、清洗罐药液回水口(3)、清洗罐入水口(4)、清洗罐排水口(5)和清洗罐液位控制器(6)，清洗罐入水口(4)通过设置球阀BV-10的管路与产水管路(40)相连接，产水管路(40)的成品水进入清洗罐(28)，清洗罐药液回水口(3)通过设置球阀BV-11和球阀BV-17的管路与排泄管路(39)和浸泡维护罐(29)的浸泡维护罐入水口(14)相连接，清洗罐回水口(2)通过设置球阀BV-12的管路与清洗管路(42)相连接，清洗罐(28)的顶端部设置投药室(7)，投药室(7)内放置清洗药剂或浸泡维护药剂，清洗罐(28)的下部设置清洗罐出水口(1)和清洗罐排水口(5)，清洗罐出水口(1)与循环泵(35)的输入端相连接，清洗罐(28)的侧面设置清洗罐液位控制器(6)，清洗罐液位控制器(6)控制清洗罐(28)内的液位。启动循环泵(35)将清洗罐(28)内添加药剂的水体经清洗罐出水口(1)和清洗罐回水口(2)循环，溶解、混合药剂或送往后续管路。

循环泵(35)的输出端与清洗管路(42)相连接，清洗管路(42)的一端与设置球阀BV-14的分配转换管路(45)相连接，清洗管路(42)上设置保安过滤器C-2、浮子流量计F-04、单向阀CV-3和球阀BV-13，如图1、图2、图3所示。

实施例5

浸泡维护系统(25)包括浸泡维护罐(29)、浸泡保维管路(43)和压差检测管路(46)，浸泡维护罐(29)整体呈密闭中空桶状，浸泡维护罐(29)上部设置浸泡维护罐入水口(14)、浸泡维护罐液位开关(18)和排气阀RV-2，浸泡维护罐入水口(14)通过设置球阀BV-17的管路与排泄管路(39)相连接，并与清洗罐(28)的清洗罐药液回水口(3)连通，浸泡维护罐(29)的下部设置浸泡维护罐出水口(13)和浸泡维护罐排水口(15)，浸泡维护罐出水口(13)通过设置球阀BV-16的管路与浸泡维护管路(43)相连接，浸泡维护罐(29)的一侧设置浸泡维护罐液位管(16)，浸泡维护罐液位管(16)监控浸泡维护罐(29)内的维护药液的液位。

设置单向阀CV-2和针阀NV-3的浸泡维护管路(43)的两端部分别与设置球阀BV-15的分配转换管路(45)和产水管路(40)相连接，浸泡维护管路(43)上设置针阀NV-3和单向阀CV-2，浸泡维护罐(29)内的维护药液从浸泡维护罐出水口(13)通过设置球阀BV-16的管路流经单向阀CV-2的浸泡维护管路(43)，经设置球阀BV-15的管路进入入水过滤管路(58)中从反渗透膜过滤器(49)的入水端浸泡维护卷式反渗透膜(62)的外表面，浸泡维护罐(29)内的维护药液从浸泡维护罐出水口(13)通过设置球阀BV-16的管路流经针阀NV-3的浸泡维护管路(43)进入产水管路(40)中，从反渗透膜过滤器(49)的产水段浸泡维护卷式反渗透膜(62)的内表面。

在浸泡维护管路(43)并联设置压差检测管路(46)，压差检测管路(46)上设置压差控制器(38)构成压差检测管路(46)，压差检测管路(46)的一端部与设置单向阀CV-2的浸泡维护管路(43)相连接，压差检测管路(46)的另一端部与设置针阀NV-3的浸泡维护管路(43)相连接，压差检测管路(46)监测产水管路(40)上的反渗透膜过滤器(49)内卷式反渗透膜(62)内外表面的压力差，如图1、图4所示。

实施例6

勾兑系统(23)的缓冲蓄水罐(30)、清洗系统(24)的清洗罐(28)以及浸泡维护系统(25)浸泡维护罐(29)依照实际需求设计罐体容积，缓冲蓄水罐(30)的罐体容积大于清洗罐(28)的罐体容积，清洗罐(28)的罐体容积大于浸泡维护罐(29)的罐体容积，如图1、图5所示。

实施例7

成品蓄积系统(26)是由成品水存储罐(31)和臭氧反应器(54)组成，成品水存储罐(31)上部设置入水口，成品水存储罐(31)的入水口与产水管路(40)球阀BV-9相连接，臭氧反应器(54)与成品水存储罐(31)的下部相连接，臭氧反应器(54)向成品水存储罐(31)内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水存储罐(31)的下部成品出水口与球阀BV-27相连接，成品水存储罐(31)的下部排污口与球阀BV-28相连接，如图1所示。

实施例8

预处理系统(21)的引水泵(33)汲取原水，原水为井水、海水、自来水、地表水或初步处理的污水，引水泵(33)把原水输入预处理进水管路(50)，打开预处理进水管路(50)上的球阀BV-1和预处理出水管路(51)上的球阀BV-4，关闭球阀BV-3、球阀BV-2、球阀BV-5、球阀BV-36、球阀BV-39、球阀BV-40、球阀BV-31、球阀BV-32和球阀BV-30，原水通过引水泵(33)进入预处理进水管路(50)，氧化剂储罐(55)向预处理进水管路(50)中按比例投放氧化剂氧化水体中的还原性离子，形成沉淀进入介质过滤器(56)后滤除或杀灭原水中的菌类、藻类微生物。

水体从预处理进水管路(50)经过设置球阀BV-29的管路从预处理过滤设施(27)的介质过滤器(56)的进水口进入介质过滤器(56)内，滤除水体中的杂质，过滤后的水体从介质过滤器(56)的出水口经过设置球阀BV-33的管路进入预处理出水管路(51)内，并联在预处理进水管路(50)和预处理出水管路(51)上的若干个介质过滤器(56)同时进行介质过滤。

过滤后的水体由预处理出水管路(51)经过设置球阀BV-35的管路从活性炭过滤器(57)的进水口进入活性炭过滤器(57)内，滤除水体中的余氯和异味，过滤后的水体从活性炭过滤器(57)的出水口经过设置球阀BV-37的管路进入预处理出水管路(51)。

还原剂储罐(19)向预处理出水管路(51)中按比例投入还原剂，还原剂去除过滤后水体中的余氯。

水体经过设置球阀BV-38的管路从离子交换树脂罐(53)的进水口进入离子交换树脂罐(53)内，降低水体的硬度，处理后的水体从离子交换树脂罐(53)的出水口经过设置球阀BV-34的管路进入预处理出水管路(51)。

阻垢剂储罐(47)向预处理出水管路(51)中按比例添加阻垢剂防止水体硬度过高导致在反渗透膜表面形成不溶的水垢。

原水经预处理后从预处理出水管路(51)流出，经设置球阀BV-4的管路进入分配转换管路(45)。

水体经保安过滤器C-1过滤后，流经设置球阀BV-6和单向阀CV-1的管路进入反渗透过滤系统(22)，关闭分配转换管路(45)上的球阀BV-18、球阀BV-14和球阀BV-15，关闭清洗管路(42)上的球阀BV-10和球阀BV-11，关闭浸泡维护管路(43)上的球阀BV-17和针阀NV-3，打开产水管路(40)上的球阀BV-8和球阀BV-9，打开排泄管路(39)上的针阀NV-2和球阀BV-7，打开缓冲减压管路(44)上的电动阀MV-1，关闭排泄管路(39)上的球阀BV-26。

启动高压水泵(34)对水体增压，达到设计所需要的工作压力，在高压泵(34)的进水口前和出水口后分别设置的低压饱和开关(12)和高压保护开关(17)限定水体压力的上下限以保护高压水泵(34)，水体经过针阀NV-1从反渗透入水口(63)进入反渗透膜过滤器(49)，反渗透膜过滤器(49)的卷式反渗透膜(62)只允许水分子通过，阻止大多数溶质离子通过，电动阀MV-1和针阀NV-2在初始阶段处于打开状态，确保反渗透膜过滤器(49)承受的压力不会在瞬间突增，高压水泵(34)启动一段时间之后，缓慢关闭电动阀MV-1，调节针阀NV-1和针阀NV-2控制产水管路(40)的进水流量和压力。

经反渗透膜过滤器(49)过滤后的成品水流经电导率控制器(59)和pH控制器(37)对成品水监测电导率和pH值，成品水流经浮子流量计F-01对成品水统计流量，成品水通过球阀BV-8和球阀BV-9流入成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)内，臭氧反应器(54)向成品水存储罐(31)内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水放置24小时后即可饮用，如图1、图2所示。

实施例9

预处理系统(21)的引水泵(33)汲取原水，原水为井水、海水、自来水、地表水或初步处理的污水，引水泵(33)把原水输入预处理进水管路(50)，打开预处理进水管路(50)上的球阀BV-1和预处理出水管路(51)上的球阀BV-4，关闭球阀BV-3、球阀BV-2、球阀BV-5、球阀BV-36、球阀BV-39、球阀BV-31、球阀BV-32、球阀BV-40和球阀BV-30，原水通过引水泵(33)进入预处理进水管路(50)，氧化剂储罐(55)向预处理进水管路(50)中按比例投放氧化剂氧化水体中的还原性离子，形成沉淀进入介质过滤器(56)后滤除或杀灭原水中的菌类、藻类微生物。

水体从预处理进水管路(50)经过设置球阀BV-29的管路从预处理过滤设施(27)的介质过滤器(56)的进水口进入介质过滤器(56)内，滤除水体中的杂质，过滤后的水体从介质过滤器(56)的出水口经过设置球阀BV-33的管路进入预处理出水管路(51)内，并联在预处理进水管路(50)和预处理出水管路(51)上的若干个介质过滤器(56)同时进行介质过滤。

过滤后的水体经过设置球阀BV-35的管路从活性炭过滤器(57)的进水口进入活性炭过滤器(57)内，去除水体中的余氯和异味，过滤后的水体从活性炭过滤器(57)的出水口经过设置球阀BV-37的管路进入预处理出水管路(51)。

还原剂储罐(19)向预处理出水管路(51)中按比例投入还原剂，还原剂去除过滤后水体中的余氯。

水体经过设置球阀BV-38的管路从离子交换树脂罐(53)的进水口进入离子交换树脂罐(53)内，降低水体的硬度，处理后的水体从离子交换树脂罐(53)的出水口经过设置球阀BV-34的管路进入预处理出水管路(51)。

阻垢剂储罐(47)向预处理出水管路(51)中按比例添加阻垢剂防止水体硬度过高导致在反渗透膜表面形成不溶的水垢。

原水经预处理后从预处理出水管路(51)流出，经球阀BV-4进入分配转换管路(45)。水体经保安过滤器C-1过滤后，流经球阀BV-6和单向阀CV-1进入反渗透过滤系统(22)，关闭分配转换管路(45)上的球阀BV-18、球阀BV-14和球阀BV-15，关闭清洗管路(42)上的球阀BV-10和球阀BV-11，关闭浸泡维护管路(43)上的球阀BV-17和针阀NV-3，打开产水管路(40)上的球阀BV-8和球阀BV-9，打开排泄管路(39)上的针阀NV-2和球阀BV-7，打开缓冲减压管路(44)上的电动阀MV-1，关闭排泄管路(39)上的球阀BV-26。

启动高压水泵(34)对水体增压，达到设计所需要的工作压力，水体经过针阀NV-1进入反渗透膜过滤器(49)，反渗透膜过滤器(49)中的卷式反渗透膜(62)只允许水分子通过，阻止大多数溶质离子通过，电动阀MV-1和针阀NV-2在初始阶段处于打开状态，确保反渗透膜过滤器(49)承受的压力不会在瞬间突增，高压水泵(34)启动一段时间之后，缓慢关闭电动阀MV-1，调节针阀NV-1和针阀NV-2控制产水管路(40)的进水流量和压力。

经反渗透膜过滤器(49)过滤后的成品水流经电导率控制器(59)和pH控制器(37)对成品水监测电导率和pH值，成品水流经浮子流量计F-01对成品水统计流量。

在反渗透过滤系统(22)制水的同时，打开球阀BV-18，经过预处理的水体通过设置球阀BV-18的管路从缓冲蓄水罐入水口(8)进入缓冲蓄水罐(30)内，启动勾兑循环泵(36)通过设置球阀BV-20的管路从缓冲蓄水罐(30)的缓冲蓄水罐出水口(9)抽取预处理的水体，并输送到勾兑管路(41)，水体通过设置球阀BV-21、保安过滤器C-3和球阀BV-22的管路，经保安过滤器C-3过滤后输入膜过滤器(32)内，去除杂质和有害微生物，再通过设置球阀BV-23的管路经紫外线消毒器(52)消毒杀菌制成勾兑水体，制成的勾兑水体流经设置球阀BV-24、浮子流量计F-03和单向阀CV-4的管路进入产水管路(40)中，勾兑水体与流经设置球阀BV-8的管路的成品水在产水管路(40)中按比例混合勾兑，勾兑水体的水量由球阀BV-22和球阀BV-23调控，经勾兑后的成品水经设置球阀BV-9的管路流入成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)内，臭氧反应器(54)向成品水存储罐(31)内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水放置24小时后即可饮用，如图1、图2、图3、图4、图5所示。

实施例10

成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)内蓄积由反渗透过滤系统(22)制成的成品水，关闭反渗透过滤系统(22)的高压水泵(34)停止反渗透过滤系统(22)制作成品水，打开分配转换管路(45)上的球阀BV-18，关闭分配转换管路(45)上的球阀BV-6和产水管路(40)的球阀BV-8，从预处理过滤设施(27)经过预处理过滤后的水体流入设置球阀BV-18的管路进入勾兑系统(23)的缓冲蓄水罐(30)内，启动勾兑循环泵(36)通过设置球阀BV-20的管路从缓冲蓄水罐(30)的缓冲蓄水罐出水口(9)抽取预处理的水体并加压输送到勾兑管路(41)，水体通过设置球阀BV-21、保安过滤器C-3和球阀BV-22的管路，经保安过滤器C-3过滤后输入膜过滤器(32)内，去除杂质和有害微生物，再再通过设置球阀BV-23的管路经紫外线消毒器(52)消毒杀菌制成勾兑水体，制成的勾兑水体流经设置球阀BV-24、浮子流量计F-03和单向阀CV-4的管路进入产水管路(40)，勾兑水体经设置球阀BV-9的管路流入成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)内，勾兑水体在成品水存储罐(31)内与反渗透过滤系统(22)制成的成品水按比例混合勾兑，勾兑水体的水量由勾兑水的产水时间和转子流量计F-03读出的流量来计算，达到所需的水量则关闭勾兑循环泵(36)并关闭球阀BV-18，臭氧反应器(54)向成品水存储罐(31)内的成品水排放臭氧，臭氧与成品水充分反应杀菌，成品水放置24小时后即可饮用，如图1、图4所示。

实施例11

关闭高压水泵(34)停止反渗透过滤系统(22)制水，打开球阀BV-3，关闭球阀BV-4和球阀BV-5，引水泵(33)把原水输入反冲洗管路(48)或预处理进水管路(50)中，通过组合球阀BV-1、球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-35、球阀BV-36、球阀BV-38、球阀BV-39和球阀BV-40的打开与关闭状态，依次反冲洗介质过滤器(56)、活性炭过滤器(57)和离子交换树脂罐(53)，原水通过球阀BV-2从预处理出水管路(51)进入预处理过滤设施(27)反冲洗，反冲洗水体连同杂质流入预处理过滤设施(27)上部的预处理进水管路(50)流经设置球阀BV-3的管路排出。

当反冲洗预处理过滤设施(27)的介质过滤器(56)时，打开球阀BV-29、球阀BV-2、球阀BV-33、球阀BV-3、球阀BV-39和球阀BV-40，关闭球阀BV-1、球阀BV-31、球阀BV-32、球阀BV-35、球阀BV-4、球阀BV-5和球阀BV-36，启动引水泵(33)把原水输入反冲洗管路(48)，反冲洗的水体经设置球阀BV-33的管路从介质过滤器(56)的出水口进入介质过滤器(56)内反冲洗介质过滤器(56)，反冲洗的水体连同杂质从介质过滤器(56)的进水口流出，经设置球阀BV-29的管路进入预处理进水管路(50)，流经设置球阀BV-3的管路排放；当多个介质过滤器并联使用，反冲洗其他并联的介质过滤器采用相同操作方法，同时反冲洗多个介质过滤器，如图1、图2、图6所示。

实施例12

关闭高压水泵(34)停止反渗透过滤系统(22)制水，打开球阀BV-3，关闭球阀BV-4、球阀BV-5，引水泵(33)把原水输入反冲洗管路(48)或预处理进水管路(50)中，通过组合球阀BV-1、球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-35、球阀BV-36、球阀BV-38、球阀BV-39和球阀BV-40的打开与关闭状态，依次反冲洗介质过滤器(56)、活性炭过滤器(57)和离子交换树脂罐(53)，原水通过球阀BV-2从预处理出水管路(51)进入预处理过滤设施(27)反冲洗，反冲洗水体连同杂质流入预处理过滤设施(27)上部的预处理进水管路(50)流经设置球阀BV-3的管路排出。

当反冲洗预处理过滤设施(27)的活性炭过滤器(57)时，打开球阀BV-1、球阀BV-29、球阀BV-33、球阀BV-31、球阀BV-40、球阀BV-36、球阀BV-37和球阀BV-3，关闭球阀BV-2、球阀BV-34、球阀BV-30、球阀BV-32、球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-35、球阀BV-38和球阀BV-39，启动引水泵(33)把原水输入预处理进水管路(50)，原水经介质过滤器(56)过滤后进入反冲洗管路(48)成为反冲洗水，反冲洗的水体流经设置球阀BV-37的管路从活性炭过滤器(57)出水口进入活性炭过滤器(57)内反冲洗活性炭过滤器(57)，反冲洗的水体连同杂质从活性炭过滤器(57)的进水口流出，经设置球阀BV-31的管路进入预处理进水管路(50)，流经设置球阀BV-3的管路排放，如图1、图2、图3、图4所示。

实施例13

关闭高压水泵(34)停止反渗透过滤系统(22)制水，打开球阀BV-3，关闭球阀BV-4、球阀BV-5，引水泵(33)把原水输入反冲洗管路(48)或预处理进水管路(50)中，通过组合球阀BV-1、球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-35、球阀BV-36、球阀BV-38、球阀BV-39和球阀BV-40的打开与关闭状态，依次反冲洗介质过滤器(56)、活性炭过滤器(57)和离子交换树脂罐(53)，原水通过球阀BV-2从预处理出水管路(51)进入预处理过滤设施(27)反冲洗，反冲洗水体连同杂质流入预处理过滤设施(27)上部的预处理进水管路(50)流经设置球阀BV-3的管路排出。

当反冲洗离子交换树脂罐(53)时，打开球阀BV-1、球阀BV-29、球阀BV-33、球阀BV-35、球阀BV-3、球阀BV-37、球阀BV-30、球阀BV-32和球阀BV-34，关闭球阀BV-2、球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-39、球阀BV-40、球阀BV-36、球阀BV-31和球阀BV-38，启动引水泵(33)把水体输入预处理进水管路(50)，原水经介质过滤器(56)和活性碳过滤器(57)之后进入反冲洗管路(48)成为反冲洗水，反冲洗的水体经设置球阀BV-34的管路从离子交换树脂罐(53)的出水口进入离子交换树脂罐(53)内反冲洗离子交换树脂罐(53)，反冲洗的水体连同杂质从离子交换树脂罐(53)进水口流出，经设置球阀BV-32的管路进入预处理进水管路(50)，流经设置球阀BV-3的管路排放，如图1、图2所示。

实施例14

关闭高压水泵(34)停止反渗透过滤系统(22)制水，打开球阀BV-3，关闭球阀BV-4、球阀BV-5，引水泵(33)把原水输入反冲洗管路(48)或预处理进水管路(50)中，通过组合球阀BV-1、球阀BV-2、球阀BV-30、球阀BV-35、球阀BV-36、球阀BV-38、球阀BV-39和球阀BV-40的打开与关闭状态，依次反冲洗介质过滤器(56)、活性炭过滤器(57)和离子交换树脂罐(53)，原水通过球阀BV-2从预处理出水管路(51)进入预处理过滤设施(27)反冲洗，反冲洗水体连同杂质流入预处理过滤设施(27)上部的预处理进水管路(50)流经设置球阀BV-3的管路排出。

当再生离子交换树脂罐(53)时，打开球阀BV-34，球阀BV-32和球阀BV-3，关闭球阀BV-4、球阀BV-5、球阀BV-40、球阀BV-30和球阀BV-38，启动预处理循环泵(60)把再生剂储罐(20)内的再生剂经设置球阀BV-34的管路从离子交换树脂罐(53)出水口进入离子交换树脂罐(53)内，再生剂充满离子交换树脂罐(53)后，依次关闭球阀BV-32和球阀BV-34，关闭预处理循环泵(60)，对离子交换树脂罐(53)浸泡；浸泡结束后依次打开球阀BV-32和球阀BV-34，启动预处理循环泵(60)对离子交换树脂罐(53)冲洗、再生，浸泡离子交换树脂罐(53)的再生剂药液从离子交换树脂罐(53)进水口流出，经设置球阀BV-32的管路进入预处理进水管路(50)，流经设置球阀BV-3的管路排放，如图1、图2所示。

实施例15

反冲洗预处理过滤设施(27)后，再经过正冲洗预处理过滤设施(27)，打开球阀BV-1、球阀BV-29、球阀BV-33、球阀BV-35、球阀BV-37、球阀BV-38、球阀BV-34和球阀BV-5，关闭球阀BV-2、球阀BV-36、球阀BV-31、球阀BV-30、球阀BV-32、球阀BV-39、球阀BV-40、球阀BV-3和球阀BV-4，其它阀门的启闭状态与正常产水时相同，原水水体由预处理进水管路(50)从预处理过滤设施(27)上部预处理进水管路(50)进入预处理过滤设施(27)，正冲洗预处理过滤设施(27)的水体从预处理过滤设施(27)下部的预处理出水管路(51)流出，从设置球阀BV-5的预处理排空管路(61)排出，把预处理过滤设施(27)内部残留的杂质排净，正冲洗恢复到正常工作状态。

在反渗透过滤系统(22)制作成品水的过程中，打开清洗系统(24)的球阀BV-10，关闭产水管路(40)上的球阀BV-8，成品水从设置球阀BV-10的管路由清洗罐入水口(4)注入清洗罐(28)内，清洗罐(28)内的成品水达到设计所需的量，关闭高压水泵(34)停止反渗透过滤系统(22)制水，关闭引水泵(33)停止预处理系统(21)制水，然后关闭分配转换管路(45)上的球阀BV-6和球阀BV-15，打开球阀BV-10防止产水管路(40)内生成背压破坏反渗透膜过滤器(49)内的卷式反渗透膜(62)，关闭产水管路(40)上球阀BV-8和球阀BV-9防止清洗药剂水体和冲洗水体流入成品水存储罐(31)，关闭球阀BV-13，打开球阀BV-12，启动循环泵(35)让水体从清洗罐(28)的清洗罐出水口(1)抽出，进入清洗管路(42)，流经设置保安过滤器C-2、浮子流量计F-04和球阀BV-12的管路，再从清洗罐回水口(2)回到清洗罐(28)内，往复循环，清洗罐(28)上部投药室(7)的清洗药剂徐徐投入清洗罐(28)内，动循环泵(35)往复循环直至清洗药剂彻底溶解充分混合，清洗药剂的浓度重量比为1％-1.5％。

首先关闭高压水泵(34)停止给反渗透过滤系统(22)供水，再关闭引水泵(33)停止预处理系统(21)制水，然后关闭分配转换管路(45)上的球阀BV-6和球阀BV-15，打开球阀BV-10防止卷式反渗透膜(62)上生成背压，破坏反渗透膜过滤器(49)的卷时反渗透膜(62)，关闭产水管路(40)上球阀BV-8和球阀BV-9，防止清洗药剂水体和冲洗水体流入成品水存储罐(31)内，打开线清洗管路(42)上的球阀BV-13和球阀BV-14，半关闭球阀BV-12，打开排泄管路(39)上的球阀BV-7和缓冲减压管路(44)上的电动阀MV-1，打开入水过滤管路(58)上的针阀NV-1和针阀NV-2维持原状，关闭球阀BV-15、球阀BV-6和球阀BV-26，关闭浸泡维护系统(25)的球阀BV-17和针阀NV-3，关闭清洗系统(24)的球阀BV-11和球阀BV-19，循环泵(35)把清洗罐(28)内配制的清洗药剂沿着清洗管路(42)和入水过滤管路(58)打入反渗透过滤系统(22)，清洗反渗透膜过滤器(49)中卷式反渗透膜(62)的外表面，冲洗后的清洗药剂从设置球阀BV-7的排泄管路(39)排出。

清洗管路(42)上的浮子流量计F-04监测清洗药剂的流量，调整球阀BV-13和球阀BV-12控制清洗药剂的流量，冲洗完反渗透膜过滤器(49)中的卷式反渗透膜(62)的外表面5分钟后打开球阀BV-11，关闭排泄管路(39)上的球阀BV-7，清洗药剂流经设置球阀BV-11的管路，从清洗罐(28)的清洗罐药液回水口(3)返回清洗罐(28)内，往复循环。

往复循环持续30分钟，依次关闭球阀BV-11、球阀BV-7和球阀BV-14，关闭停止循环泵(35)，把清洗药剂封存在反渗透膜过滤器(49)内，对反渗透膜过滤器(49)中的卷式反渗透膜(62)浸泡，浸泡时间为1-24h，浸泡结束后，打开球阀BV-11和球阀BV-14，把反渗透膜过滤器(49)内的清洗药剂排净。再启动循环泵(35)把清洗罐(28)内的清洗液从清洗罐出水口(1)抽出，通过清洗管路(42)和入水过滤管路(58)，从反渗透过滤器(49)的反渗透入水口(63)进入反渗透过滤器(49)内，再从反渗透过滤器(49)的反渗透排水口(65)排出，经设置针法NV-2和浮子流量计F-02的排泄管路(39)流入设置球阀BV-11的管路从清洗罐药液回水口(3)返回到清洗罐(28)内，往复循环15分钟，关闭循环泵(35)停止循环。

打开分配转换管路(45)上的球阀BV-6，打开排泄管路(39)上的球阀BV-7，关闭球阀BV-11和球阀BV-10，球阀BV-9仍保持关闭，打开产水管路(40)上的球阀BV-8和球阀BV-26，打开排泄管路(39)上的球阀BV-7，启动引水泵(33)采用预处理系统(21)预处理的水体冲洗反渗透膜过滤器(49)冲洗10-15分钟，冲洗的水体从设置球阀BV-9的管路排出，启动高压水泵(34)进入正常产水模式，所产出的水流经设置球阀BV-26的管路由排泄管路(39)排出，直到所产出水的水质经电导率控制器(59)和pH值控制器(37)检验达到成品水要求，打开球阀BV-9，关闭球阀BV-26，将成品水注入成品蓄积系统(26)的成品水存储罐(31)，清洗罐(28)内的清洗药剂废液从清洗罐排水口(5)排出。

在清洗系统(24)的清洗罐(28)内配制清洗药剂，在不停止循环泵(35)的情况下，关闭球阀BV-18，打开球阀BV-19和球阀BV-13，关闭球阀BV-12、球阀BV-14和球阀BV-20，勾兑循环泵(36)不启动，循环泵(35)把清洗罐(28)内的清洗药剂输出，流经单向阀CV-3、球阀BV-13、球阀BV-19和单向阀CV-5进入缓冲蓄水罐(30)，通常缓冲蓄水罐(30)的容量大于清洗罐(28)的容量，清洗罐(28)内的清洗药剂被清空前关闭循环泵(35)，清洗罐(28)内的清洗药剂残液从清洗罐排水口(5)排出。

关闭球阀BV-19，打开球阀BV-20，启动勾兑循环泵(36)，用缓冲蓄水罐(30)内的清洗药剂清洗勾兑管路(41)和膜过滤器(32)，调节球阀BV-23控制流量和流速；清洗药剂主要用来清洗膜过滤器(32)，清洗后清洗药剂分为两部分，一部分透过膜过滤器(32)成为了清洗药剂的透过液，另一部分成为了清洗残留液；清洗药剂流经勾兑管路(41)的球阀BV-21、保安过滤器C-3、球阀BV-22、膜过滤器(32)和球阀BV-23，后一部分药剂作为透过液流经球阀BV-23，打开球阀BV-25把清洗药剂的透过液排出勾兑管路(41)或者清洗药剂透过液流经勾兑管路(41)的球阀BV-21、保安过滤器C-3、球阀BV-22、膜过滤器(32)、球阀BV-23、紫外线消毒器(52)、球阀BV-24、转子流量计F-03和单向阀CV-4，关闭球阀BV-7和球阀BV-8，打开球阀BV-26把清洗药剂的废液从排泄管路(39)排出，而清洗药剂的清洗残留废液则从膜过滤器(32)自带的排污管路排出。

待缓冲蓄水罐(30)内的清洗药剂清空，打开球阀BV-18将预处理的水体放入缓冲蓄水罐(30)内，勾兑循环泵(36)抽出水体冲洗勾兑管路(41)，勾兑循环泵(36)进入正常产水模式，所产出的水分别由排泄管路(39)和膜过滤器(32)自带的排污管路排出，直到所产出水的水质达到成品水的要求，如图1、图2、图4所示。

实施例16

在反渗透过滤系统(22)制作成品水的过程中，打开清洗系统(24)的球阀BV-10，成品水从设置球阀BV-10的管路由清洗罐入水口(4)注入清洗罐(28)内，清洗罐(28)内的成品水达到设计所需的量，先关闭高压水泵(34)停止给反渗透过滤系统(22)供水，再关闭引水泵(33)停止预处理系统(21)制水，关闭球阀BV-6、球阀BV-10和球阀BV-13，打开球阀BV-12，启动循环泵(35)让水体由清洗罐(28)的清洗罐出水口(1)抽出，进入清洗管路(42)，流经设置保安过滤器C-2、浮子流量计F-04和球阀BV-12的管路，再从清洗罐回水口(2)回到清洗罐(28)，往复循环，清洗罐(28)上部投药室(7)的维护浸泡药剂徐徐投入清洗罐(28)内，往复循环直至维护药剂彻底溶解充分混合制成维护浸泡液，维护浸泡液的浓度重量比为1％-1.5％。

首先关闭高压水泵(34)停止反渗透过滤系统(22)制水，再关闭引水泵(33)停止预处理系统(21)制水，然后关闭分配转换管路(45)上的球阀BV-6和球阀BV-15，打开球阀BV-10防止产水管路(40)内生成背压，破坏反渗透膜过滤器(49)的卷式反渗透膜(62)，关闭产水管路(40)上球阀BV-8和球阀BV-9防止维护浸泡液和冲洗水体流入成品水存储罐(31)，打开清洗管路(42)上的球阀BV-13和球阀BV-14，半关闭球阀BV-12，打开排泄管路(39)上的球阀BV-7和缓冲减压管路(44)上的电动阀MV-1，并维持针阀NV-2的状态不变，保持入水过滤管路(58)上的针阀NV-1的状态不变，关闭球阀BV-15、球阀BV-26、球阀BV-17、针阀NV-3、球阀BV-11和球阀BV-19，循环泵(35)把清洗罐(28)内配制的维护浸泡液沿着清洗管路(42)打入反渗透过滤系统(22)，清洗冲刷反渗透膜过滤器(49)的卷式反渗透过滤膜(62)的正面，冲洗后的维护浸泡液从设置球阀BV-7的排泄管路(39)排出。

清洗管路(42)上的浮子流量计F-04监测维护浸泡液的流量，调整球阀BV-13和球阀BV-12控制维护浸泡液的流量，保持流量尽量低，清洗完反渗透膜过滤器(49)的卷式反渗透过滤膜(62)的外表面3-5分钟后，打开球阀BV-11，关闭排泄管路(39)上的球阀BV-7，维护浸泡液流经设置球阀BV-11的管路，从清洗罐(28)的清洗罐药液回水口(3)返回清洗罐(28)内，往复循环。

打开浸泡维护系统(25)的球阀BV-17，关闭球阀BV-16、球阀BV-15和针阀NV-3，把排泄管路(39)与浸泡维护罐(29)连通，关闭清洗系统(24)的球阀BV-11，切断产水管路(40)与清洗罐(28)的连通，调节清洗管路(42)的球阀BV-12和球阀BV-13，对循环的维护浸泡液加压，维护浸泡液流经球阀BV-17从浸泡维护罐入水口(14)进入浸泡维护罐(29)，浸泡维护罐(29)中的维护浸泡液蓄积到设计要求的容量关闭循环泵(35)停止运行，打开球阀BV-10和球阀BV-17，再打开球阀BV-15，关闭球阀BV-14，然后打开球阀BV-11，排空反渗透膜过滤器(49)内的水体。

依次关闭球阀BV-11和球阀BV-10，打开球阀BV-8和球阀BV-16，浸泡维护罐(29)通过浸泡维护罐出水口(13)与浸泡维护管路(43)连通，浸泡维护罐(29)中的维护浸泡液由浸泡维护罐出水口(13)流入浸泡维护管路(43)中，维护浸泡液流经球阀BV-15进入产水管路(40)维护浸泡液充满高压泵(34)和反渗透膜过滤器(49)，充分浸泡反渗透膜过滤器(49)中的卷式反渗透膜(62)的外表面，打开的球阀BV-17起到排气阀的作用，当高压泵(34)和反渗透膜过滤器(49)充满维护浸泡液后立即打开针阀NV-3，让维护浸泡液通过产水管路(40)注入到反渗透膜过滤器(49)的内部以充分浸泡卷式反渗透膜(62)的内表面，同时维护浸泡液充满整个产水管路(40)。

调节排气阀RV-1排出产水管路(40)中的气体，当排气阀RV-1出现维护浸泡液溢流时，产水管路(40)中充满维护浸泡液，关闭针阀NV-3、球阀BV-15、球阀BV-16和球阀BV-17，球阀BV-6、球阀BV-9、球阀BV-11和球阀BV-14保持关闭状态，高压水泵(34)、反渗透膜过滤器(49)内的卷式反渗透膜(62)和反渗透系统(22)管路上的所有元件完全浸泡。产水管路(40)上pH值控制器(37)监控产水管路(40)中水体的pH值，当产水管路(40)中维护浸泡液的pH值低于3，则维护浸泡液过期或被氧化，需要更换，pH值控制器(37)报警。

压差检测管路(46)上压差控制器(38)通过浸泡维护管路(43)检测反渗透膜过滤器(49)两端的压力，防止反渗透膜过滤器(49)产生过大的背压造成卷式反渗透膜(62)损坏，当反渗透膜过滤器(49)产水端的压力大于入水端的压力，压强差距超过0.2Kg/cm²，压差控制器(38)报警并打开球阀BV-26进行泄压。

当浸泡结束恢复运行时，打开浸泡维护罐(29)的浸泡维护罐排水口(15)，把浸泡维护罐(29)中的维护浸泡液残液排净，打开阀门球阀BV-16、球阀BV-17、针阀NV-3、球阀BV-7、球阀BV-8、球阀BV-15和球阀BV-26，球阀BV-9仍保持关闭状态，从排泄管路(39)的出口排出管路中的维护浸泡液残液。

打开球阀BV-6，关闭球阀BV-15、球阀BV-17和针阀NV-3，启动引水泵(33)用经过预处理的原水水体冲洗反渗透膜过滤器(49)、产水管路(40)和排泄管路(39)，冲洗10分钟后，启动高压泵(34)，进入正常产水模式，产出的成品水经球阀BV-26从排泄管路(39)的出口排出，直到成品水的水质经电导率控制器(59)和pH值控制器(37)检验达到要求，打开球阀BV-9，关闭球阀BV-26，水质达到要求的成品水流入成品水存储罐(31)内，设备恢复运转，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。