消除数控机床工作台180°旋转后定位误差的方法

摘要

本发明消除数控机床工作台180°旋转后定位误差的方法属于机械加工技术，涉及一种消除数控机床工作台180°旋转后定位误差的方法。其特征在于，对于需要旋转工作台180°才能完成加工的零件，采取旋转前后对表找正比较的方法，消除工作台180°旋转后的定位误差，具体步骤如下：主轴定向；对表；上移刀杆；旋转工作台；二次主轴定向；二次对表。本发明消除了工作台旋转180°后的定位误差，提高了零件的加工精度，保证了零件的加工质量，延长了数控设备的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术，涉及一种消除数控机床工作台180°旋转 后定位误差的方法。

背景技术

数控设备在使用若干年后，不可避免会出现精度下降的情况，其中 就包括工作台面的旋转精确度，并直接影响零件的加工精度。当加工需 要工作台旋转180°才能完成加工的零件时，例如直升机的旋转环、不旋 转环、五叉件、方形臂、轴套、配重块等零件，随着工作台的旋转精度 下降，使得零件旋转180°后的实际位置与理论位置不重合，会出现零件 的加工精度不合格，甚至造成报废。这样，还会降低数控设备的使用寿 命。

发明内容

本发明的目的是：提出一种消除数控机床工作台180°旋转后定位误 差的方法，以消除设备本身带来的误差，提高零件的加工精度，保证零 件的加工质量，提高设备的使用寿命。

本发明的技术方案是：消除数控机床工作台180°旋转后定位误差的 方法，其特征在于，对于需要旋转工作台180°才能完成加工的零件，采 取旋转前后对表找正比较的方法，消除工作台180°旋转后的定位误差， 具体步骤如下：

1、主轴定向；将旋转工作台180°之前应加工的零件加工面加工完， 利用机床本身的G功能，进行0°主轴定向；

2、对表；将百分表架固定在工作台面上，上、下移动装夹在主轴上 的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零；

3、上移刀杆；将刀杆上移至安全点；

4、旋转工作台；将零件与百分表架随工作台一起旋转180°；

5、二次主轴定向；利用机床本身的G功能，进行180°主轴定向；

6、二次对表；上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的 极限点，然后左右方向移动刀杆使表对零，此对零位置即为工作台旋转 180°后零件的加工位置，继续进行加工。

本发明的优点是：利用旋转中心轴的对称原理，消除了工作台旋转 180°后的定位误差，提高了零件的加工精度，保证了零件的加工质量， 延长了数控设备的使用寿命。试验证明，本发明方法，大大提高了零件 的形位加工精度，加工要求都能得到保证，零件加工工序的进程也缩短 了很多。

具体事实方式

下面对本发明做进一步详细说明。消除数控机床工作台180°旋转后 定位误差的方法，其特征在于，对于需要旋转工作台180°才能完成加工 的零件，采取旋转前后对表找正比较的方法，消除工作台180°旋转后的 定位误差，具体步骤如下：

1、主轴定向；将旋转工作台180°之前应加工的零件加工面加工完， 利用机床本身的G功能，进行0°主轴定向；

2、对表；将百分表架固定在工作台面上，上、下移动装夹在主轴上 的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零；

3、上移刀杆；将刀杆上移至安全点；

4、旋转工作台；将零件与百分表架随工作台一起旋转180°；

5、二次主轴定向；利用机床本身的G功能，进行180°主轴定向；

6、二次对表；上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的 极限点，然后左右方向移动刀杆使表对零，此对零位置即为工作台旋转 180°后零件的加工位置，继续进行加工。

实施例。加工五叉件上的贯通细长孔。具体步骤如下：主轴定向； 从五叉件上一个端面加工细长孔，长度超过贯通细长孔的一半。利用机 床本身的G功能，进行0°主轴定向。对表；将百分表架固定在工作台面 上，上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零。 上移刀杆；将刀杆上移200mm至安全点。旋转工作台；将零件与百分表 架随工作台一起旋转180°。二次主轴定向；利用机床本身的G功能，进 行180°主轴定向。二次对表；上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表， 找出刀杆的极限点，然后左右方向移动刀杆使表对零，此对零位置即为 工作台旋转180°后零件的加工位置，从五叉件上另一个端面继续进行加 工细长孔。