粉末压缩模制机和使用其连续生产粉末压缩模制物品的装置

摘要

本发明涉及粉末压缩模制机和使用其连续生产粉末压缩模制物品的装置，该粉末压缩模制机被配置成使得允许多个下和上冲头(61，41)进入设在压缩模制区(21)中的滑板(3)的第一和第二模制模具部分(32，33)中的多个模具通孔(31)以压缩模制粉末，并且滑板(3)滑动以向下推出压块和在压块排出区(22a，22b)中收集它们。即使在低压缩力下将粉末压缩模制成具有高孔隙率的固体，压块也可以令人满意地被模制和收集而不会碎裂，压块具有足够高的孔隙率并且可溶解在水或类似物中。

说明书

[0001]

技术领域

本发明通常涉及将粉末压缩模制成均具有期望尺寸和形状的固体的粉末压缩模制机和使用该模制机的粉末压块连续制造系统。更具体而言，本发明涉及这样的粉末压缩模制机，其可以令人满意地模制和收集压块而不会破碎，即使例如奶粉或类似物在低压缩力下被压缩模制成带有大孔隙的固体，并且可以模制具有足够的孔隙和容易溶解在水或类似物中的压块，同时保持它们的形状而不被破坏，并且涉及使用该模制机的粉末压块连续制造系统。

[0002]

背景技术

提到固体奶，其从预定量的奶粉压缩模制而成以允许制备在外出时容易携带并且不需要测量的所需牛奶量(专利文献1：WO2006/004190)。用于制造药片和类似物的旋转压片机被公开作为用于压缩模制固体奶的模制机(专利文献2：日本专利特开No.Hei6-218028，专利文献3：日本专利特开No.2000-95674，等等)。

[0003]

这样的压片机用于压缩模制药片，片状食品，沐浴剂，农用化学制品和其他医疗试剂，并且合适地被配置成将粉末紧密地压缩和模制成相对硬的压块。因此，它们不适合于压缩模制上述固体奶。

[0004]

更具体而言，由奶粉模制的固体奶需要在低压缩力下被压缩模制以具有30％或以上的孔隙率，使得通过倒入温水中它可以令人满意地和快速地溶解。另外，在运输或随身携带时固体奶需要不受损坏的实用的形状保持性能。

在本说明书中，“孔隙率”表示孔隙体积与粉末的总体积的比率(参见Koichiro Miyajima编辑的“Development of Drug Medicine(药物的发展)”，第15卷，Hirokawa出版公司，第240页，1989)。

[0005]

如果上述压片机在低压缩力下执行压缩模制，模制速度必须减小，原因是在压缩模制之后在从模制机排出和收集时压块可能被破坏。这显著减小了生产效率。另外，由于压片机不一定旨在于这样的低压缩力下执行压缩模制，因此极难调节孔隙率。也就是说，难以稳定地模制具有30％或以上孔隙率的固体奶。这些压片机如下地制造压块。从下面将下冲头插入向上和向下打孔的孔状模具中，将模制粉末倒入模具中并且用上和下冲头捣实。通常压块随着下冲头上升并且从模具的上侧排出。然后压块以这样的方式被收集使得从形成有模具的板下落。因此，在低压缩力下模制以增加孔隙率的压块可能在收集时不利地破碎。

[0006]

[专利文献1]

WO 2006/004190

[专利文献2]

日本专利特开No.Hei 6-218028

[专利文献3]

日本专利特开No.2000-95674

[0007]

发明内容

待由本发明解决的问题

鉴于前述内容，创造了本发明并且本发明的目标是提供一种粉末压缩模制机，其可以在低压缩力下将诸如奶粉这样的粉末压缩模制成具有高孔隙率的状态，其可以获得令人满意的生产效率而没有诸如在收集时产生压块碎裂这样的缺陷，并且其可以高效地制造具有高孔隙率和令人满意的形状保持性能的压块，例如固体奶，并且提供一种使用该模制机的粉末压块连续制造系统。

[0008]

解决问题的手段

为了实现以上目标，本发明提供了一种粉末压缩模制机，其包括：模制机主体，其具有压缩模制区和在所述压缩模制区的两侧形成的两个压块排出区；滑板，其设在所述模制机主体中以能够沿水平方向滑动；第一模制模具部分，其设在所述滑板中以包括多个阵列式模具通孔；第二模制模具部分，其包括以与第一模制模具部分相同的方式排列的多个模具通孔并且沿滑动方向与第一模制模具部分并置在所述滑板上；上冲头主体，其具有被排列成对应于所述模具通孔的多个上冲头并且布置在所述滑板上方以在所述压缩模制区中向上和向下可移动；两个压块排出器，每个压块排出器具有被布置成对应于所述模具通孔的多个排出销，并且布置在所述滑板上方以在所述两个压块排出区中向上和向下可移动；下冲头主体，其具有被排列成面对所述上冲头的多个下冲头并且布置在所述滑板下方以向上和向下可移动；粉末供应机构部分，其用于在所述压缩模制区中将模制粉末倒入所述滑板的模具通孔中；和压块收集机构部分，其在各自的两个压块排出区中布置在所述滑板下方。所述滑板滑动到滑动极限点的一个和滑动极限点的另一个，在所述滑动极限点的一个中，第一模制模具部分位于所述压缩模制区并且第二模制模具部分位于所述压块排出区的一个，在所述滑动极限点的另一个中，第二模制模具部分位于所述压缩模制区并且第一模制模具部分位于所述压块排出区的另一个。在所述压缩模制区中，所述下冲头主体的下冲头进入第一或第二模制模具部分的模具通孔以形成所述模具通孔的底壁，模制粉末由所述粉末供应机构部分倒入所述模具通孔中，并且所述上冲头主体的上冲头进入所述模具通孔，模制粉末在上冲头和下冲头之间被压缩模制。在所述一个压块排出区中，所述压块排出器的排出销进入第二模制模具部分的模具通孔以从所述模具通孔向下压出压块，压块由所述压块收集机构部分收集。在所述另一个压块排出区中，所述压块排出器的排出销进入第一模制模具部分的模具通孔以从所述模具通孔向下压出压块，压块由所述压块收集机构部分收集。

[0009]

也就是说，本发明的粉末压缩模制机以下列方式执行粉末压缩模制：首先，在所述滑板位于所述一个滑动极限点的状态下，所述滑板的第一模制模具部分位于所述压缩模制区，所述下冲头主体的下冲头从下面进入第一模制模具部分的模具通孔以形成所述模具通孔中的底壁。在该状态下，所述粉末供应机构部分将模制粉末倒入所述模具通孔中。所述上冲头主体的上冲头进入所述模具通孔。模制粉末在上冲头和下冲头之间被压缩模制。在这时，所述滑板的第二模制模具部分位于所述一个压块排出区，在该压块排出区中，压块在与第一模制模具部分的压块排出操作相同的操作中被排出。

[0010]

接着，所述上冲头主体的上冲头和所述下冲头主体的下冲头从所述模具通孔缩回。在压块保持在所述模具通孔中的状态下，所述滑板滑动到所述另一个滑动极限点并且其中压块保持在所述模具通孔中的第一模制模具部分移动到所述另一个压块排出区。所述压块排出器的排出销从上面进入第一模制模具部分的模具通孔以从所述模具通孔向下压出压块。这样的压块由所述压块收集机构部分接收。在这时，位于所述一个压块排出区的第二模制模具部分移动到所述压缩模制区，在那里通过与上述相同的操作执行粉末压缩模制。

[0011]

接着，所述滑板再次移动到所述一个滑动极限点并且在所述压缩模制区中粉末压缩模制在第一模制模具部分中被执行。另外，第二模制模具部分移动到所述一个压块排出区，并且与上述类似地，压块由所述压块排出器的排出销排出并且由所述压块收集机构部分收集。

[0012]

重复这样的操作。在所述压缩模制区中的第一和第二模制模具部分中交替地重复所述模制操作。同时，交替地重复来自所述一个压块排出区中的第二模制模具部分的压块排出操作和来自所述另一个排出区中的第一模制模具部分的压块排出操作。因此多个粉末压块被连续制造。

[0013]

如上所述，本发明的粉末压缩模制机被配置成使得允许所述下冲头主体的多个下冲头和所述上冲头主体的多个上冲头进入设在所述滑板的第一和第二模制模具部分中的模具通孔中，因此导致上和下冲头压缩模制所述模具通孔中的模制粉末。所以，即使上和下冲头在用于提供具有高孔隙率的压块的低压缩力下被用于压缩模制粉末，也可以一次模制多个压块。另外，由于两个模制部分，第一和第二模制模具部分，被设置成使得在所述模制模具部分的一个中执行压缩模制操作，同时在所述模制模具部分的另一个中执行压块排出操作。因此，本发明的粉末压缩模制机可以高效地模制具有高孔隙率的压块而不减少产量。

[0014]

另外，如上所述，本发明的粉末压缩模制机被配置成使得保持在所述模具通孔中的压块由所述排出销向下压出并且被排出到形成有所述模具通孔的所述滑板的下侧。压块在所述滑板的下侧由包括托盘或类似物的压块收集装置接收。因此，压块可以令人满意地被排出和收集而不需要施加大负荷。即使由低压缩力压缩模制并且具有高孔隙率的压块也可以被排出和收集而不被破坏。

[0015]

进一步地，不同于允许冲头快速地和连续地压缩模制粉末，例如传统的旋转压片机，本发明的粉末压缩模制机被配置成一次模制多个压块。所以，如果具有与传统的旋转压片机相同的产量，本发明的模制机可以在相对低的速度下和在低压缩力下执行压缩模制，这可以提供具有相对高的孔隙率的压块。进一步地，本发明的模制机可以被设置成使得可以通过操作上和下冲头执行压缩模制而不减少产量。

[0016]

另外，本发明提供了一种粉末压块连续制造系统，其包括：彼此并置的两个粉末压缩模制机；第一输送器，其穿过包括在每个模制机中的压块排出区的一个；和第二输送器，其穿过包括在每个模制机中的压块排出区的另一个。所述模制机的一个交替地将压块放置在通过所述两个输送器传输的收集托盘上并且排出所述压块，所述模制机的另一个交替地将压块放置在通过所述两个输送器传输并且压块还未放在其上的收集托盘上，并且排出所述压块。

[0017]

该连续制造系统通过使用上述本发明的两个粉末压缩模制机模制粉末压块并且将它们高效地供应给包括第一和第二输送器的两个输送线。也就是说，本发明的粉末压缩模制机被配置成如上所述在两个各自部分包括压块排出区，使得压块交替地从两个压块排出区被排出。然后，两个粉末压缩模制机彼此并置。用于传输收集托盘的第一输送器被布置成穿过每个模制机的压块排出区的一个。类似地，第二输送器被布置成穿过每个模制机的压块排出区的另一个。每个粉末压缩模制机交替地排出压块并且将其供应给第一和第二输送器上的各自收集托盘。因此，压块被高效地排出并且以非间歇或连续的方式被供应给两个第一和第二输送器供制造。

[0018]

因此，所述粉末压块连续制造系统可以明显高效地和连续地制造在低压缩力下被压缩模制并且具有高孔隙率的压块。

[0019]

本发明的益处

本发明的粉末压缩模制机可以令人满意地模制和收集压块，即使例如奶粉或类似物在低压缩力下被压缩模制成具有高孔隙率的相对大的固体，并且附加地提供具有足够高的孔隙率并且可溶解在水或类似物中的压块。进一步地由所述模制机组成的粉末压块连续制造系统可以明显高效地和连续地制造上述的压块。

[0020]

附图说明

图1是作为例子由根据本发明的粉末压缩模制机组成的粉末压块连续制造系统的示意图。

图2是构成制造系统的一部分的、根据一个实施例的粉末压缩模制机的示意性平面图。

图3是粉末压缩模制机的示意性侧视图。

图4是粉末压缩模制机的示意性前视图。

图5是示出一种状态的放大示意性平面图，在该状态下模制机的滑板位于滑动极限点的一个中。

图6是示出一种状态的放大示意性平面图，在该状态下滑板位于另一个滑动极限点中。

图7是示出模制机的压缩模制区的放大示意图。

图8是示出模制机的压缩模制区的放大示意图。

图9是示出模制机的压缩模制区的放大示意图。

图10是示出模制机的压缩模制区的放大示意图。

图11是示出模制机的压块排出区的放大示意图。

图12是示出模制机的压块排出区的放大示意图。

图13是示出模制机的压块排出区的放大示意图。

图14是示出模制机的压块排出区的放大示意图。

图15是构成模制机的一部分的粉末供应机构部分的粉末供应料斗的部分横截面放大图。

[0021]

具体实施方式

下面通过一个实施例更详细地描述本发明。

图1示出了由根据本发明的粉末压缩模制机1，1组成的粉末压块连续制造系统。该系统允许包括第一输送器a1和第二输送器a2的两个输送线，传输用于收集压块的各自的收集托盘d，并且允许通过粉末压缩模制机1，1压缩模制的压块被排出和收集在各自的收集托盘d上进行传输。

[0022]

参考图2-4，粉末压缩模制机1包括模制机主体2、滑板3、上冲头主体4、压块排出器5a、5b和下冲头6。模制机主体2具有在其中压缩模制粉末的压缩模制区21和两个压块排出区22a，22b。滑板3布置在模制机主体2上以水平可滑动。上冲头主体4在压缩模制区21中被布置在滑板3上方以向上和向下可移动。压块排出器5a和5b在各自的压块排出区22a和22b中被布置在滑板3上方以向上和向下可移动。下冲头6在压缩模制区21中被布置在滑板3下方以向上和向下可移动。

[0023]

如图5和6中所示，滑板3由安装在模制机主体2上的滑轨36，36支撑以通过多个滑动器361水平可滑动。

[0024]

第一模制模具部分32和第二模制模具部分33设在滑板3的滑动式中间部分中。第一模制模具部分32形成有大量的(在该实施例中为16个)模具通孔31，所述模具通孔向上和向下穿孔并且以阵列方式被布置。类似地，第二模制模具部分33形成有大量的(在该实施例中为16个)模具通孔31，所述模具通孔在沿滑动方向的一端以阵列方式被布置。进一步地，冲头插入部分35在沿滑动方向的另一端形成。在冲头插入部分35中，均稍大于模具通孔31的多个(在该实施例中为16个)圆形通孔34以与第一和第二模制模具部分32，33相同的方式排列。

[0025]

滑板3在它的另一端的中心部分形成有舌状突起37。固定到突起37的尖端的内螺纹主体371与设在模制机主体2上的驱动螺杆23螺纹啮合。驱动螺杆23通常由未显示的驱动源正常转和反转以导致滑板3以往复滑动方式水平地移动。

[0026]

如图6中所示，模制机主体2带有排出导向板38，所述导向板紧靠滑板3的下方布置在一个压块排出区22a中。排出导向板38形成有大量(在该实施例中为16个)的压块穿孔381，每个穿孔稍大于模具通孔31并且以与第一和第二模制模具部分32，33相同的方式排列。类似地，排出导向板38也布置在另一个压块排出区22b中。

[0027]

如图3和4中所示，上冲头主体4在压缩模制区21中被布置在滑板3上方以向上和向下可移动。上冲头主体4在厚板状主体的下表面上形成有从那里向下延伸的大量(在该实施例中为16个)的上冲头41。上冲头41均在它们的尖端形成有方块状压缩部分411(参见图7-10)。另外，上冲头41以与构成滑板3的第一和第二模制模具部分32，33的模具通孔31相同的方式排列以向下延伸。顺便说一句，尽管未示出，厚板状主体带有弹簧，当施加到上冲头的压力超过预定水平时所述弹簧排出所述压力。

[0028]

如图3中所示，压块排出器5a和5b分别在压块排出区22a和22b中被布置在滑板3上方以向上和向下可移动。压块排出器5a，5b带有在厚板状主体的下表面上向下延伸的大量(在该实施例中为16个)的排出销51。排出销51均形成有方块状下压部分511(参见图11-14)。排出销51向下延伸并且以与构成滑板3的第一和第二模制模具部分32，33的模具通孔31相同的方式排列。

[0029]

如图3和4中所示，压块排出器5a，5b和上冲头主体4附连到相同的移动主体24a以一体地向上和向下移动。在该情况下，如图3中所示，压块排出器5a，5b被布置成比上冲头主体4更向下突出并且被设计成比上冲头主体4更向下移动。

[0030]

另外，与压块排出器5a，5b和上冲头主体4附连的移动主体24a如图3中所示由液压缸25a悬挂并且由此被驱动以向上和向下移动。进一步地，液压缸25a由起重器26a悬挂，所述起重器可以通过液压缸25a竖直调节向上和向下移动的移动主体24a的位置。因此，可以调节上冲头41进入模具通孔31中的进入量。

[0031]

如图3和4中所示，下冲头主体6在压缩模制区21中被布置在滑板3下方以向上和向下可移动。下冲头主体6带有大量的下冲头61，所述下冲头形成在厚板状主体的上表面上以竖直延伸。下冲头61均在它们的尖端形成有方块状压缩部分611(参见图7-10)。下冲头61竖直延伸并且以与构成滑板3的第一和第二模制模具部分32，33的模具通孔31相同的方式排列。

[0032]

下冲头主体6如图3和4中所示附连到移动主体24b。移动主体24b由第一液压缸25b支撑，第一液压缸进一步由第二液压缸25c支撑。第二液压缸25c与第一液压缸25b一起向上和向下移动下冲头主体6，由此允许下冲头主体6形成在各自相关模具通孔31中的底壁。第一液压缸25b允许下冲头61在各自相关模具通孔31中移动以进行压缩模制。应当注意该操作被随后被详细描述。第二液压缸25c由起重器26b支撑，所述起重器进一步竖直调节由第一和第二液压缸25b，25c向上和向下移动的下冲头61的位置。因此，可以调节倒入模具通孔31中的模制粉末的量。

[0033]

参考图2-4，粉末供应料斗7布置在压缩模制区21中以接近滑板3的上表面。该料斗7是具有开口下端面的几乎方盒形元件，其中方框状开口部分72如图15中所示联接到倒四棱锥形料斗主体71的下端。另外，粉末供应管73，73安装到料斗主体71的上表面的两端。料斗供应管73，73连接到相应的漏斗74，74(参见图3和4)，所述漏斗安装到模制机主体2的上部分。

[0034]

一对隔板721，721设在粉末供应料斗7内部以在它的中心部分竖直延伸，从而对应于滑板3的模具通孔31的阵列。因此，料斗7在内部被分隔成左和右供应部分。挡板722，722分别被提供以从左和右供应部分的各自中心倾斜地延伸到位于料斗主体的上表面的两端的粉末供应管73，73的各自中心部分。因此，从粉末供应管73，73供应的粉末从料斗的下端面被均匀地排出。粉末供应管73，73通过柔性管741连接到相应的漏斗74，74(参见图7，8和10)。粉末供应料斗7，漏斗74，74和柔性管741构成粉末供应机构部分。

[0035]

粉末供应料斗7如图5和6中所示通过滑动器751，751由附连到模制机主体2的导杆75，75支撑。料斗7沿着导杆75，75由未显示的驱动源往复移动，其下端开口表面接近滑板3的上表面。这样，模制粉末被倒入位于压缩模制区21中的第一和第二模制模具部分32，33的模具通孔31中。

[0036]

粉末供应料斗7的移动范围是料斗7在压缩模制区21中在滑动板3的第一或第二模制模具部分32，33上移动的范围。如图9中所示，料斗7在一个移动极限点时位于上冲头主体4和一个压块排出器5a之间。

[0037]

均侧向敞开的空间27，27如图3中所示在滑板3下方设在与模制机主体2的压块排出区22a，22b对应的各自位置。第一和第二输送器a1，a2(参见图1)穿过相应空间27，27。

[0038]

参考图3和11-14，一对提升臂(收集托盘提升装置)8，8布置在每个空间27，27中以将输送器a1，a2的相应一个放置在其间。提升臂8，8可以暂时提升放在每个输送器a1，a2上的收集托盘d并且将它返回到相应的一个上。提升臂8，8和输送器a1，a2构成压块收集机构部分。顺便说一句，每个第一和第二输送器a1，a2通过间歇旋转传输收集盘d。

[0039]

接着参考图5-14描述粉末压缩模制机的操作。

当滑板3如图5中所示位于一个滑动极限点时，设在滑板3的中间部分中的第一模制模具部分32如图5和7中所示位于压缩模制区21中。

[0040]

在这时，设在滑板3的一个端部的第二模制模具部分33如图5和11中所示位于一个压块排出区22a中。另外，由先前的模制操作模制的压块m被保持在第二模制模具部分33的所有模具通孔31中。

[0041]

从该状态，通过由第二液压缸25c(参见图3和4)驱动如图8中所示将下冲头主体6提升到期望高度。另外，下冲头61的压缩部分611从下面进入第一模制模具部分32的模具通孔31以形成模具通孔31中的底壁。在该状态下，粉末供应料斗7将模制粉末p倒入模具通孔31中，同时沿着滑板3的上表面往复运动(参见图8中的箭头)。

[0042]

在这时，放在输送器a1上的收集托盘d如图12中所示在一个压块排出区22a中由提升臂8，8提升以接近在压块排出区22a中的排出导向板38的下表面。

[0043]

接着，通过由压缩模制区21中的液压缸25a(参见图3和4)驱动向下移动上冲头主体4，同时上冲头41的压缩部分411进入模具通孔31以挤压模具通孔31中的模制粉末p。同时，通过由第一液压缸25b驱动提升下冲头主体6，同时下冲头61的压缩部分611挤压模制粉末p。因此，模制粉末p在上和下冲头41，61的两个压缩部分411，611之间被压缩模制。

[0044]

在这时，一个压块排出器5a与一个压块排出区22a中的上冲头主体4一体地向下移动，使得排出销51的下压部分511如图13中所示从上面进入第二模制模具部分33的模具通孔31。这样，下压部分511向下推出模具通孔31中的压块m并且通过排出导向板38的压块穿孔31将它们放在收集板d上。

[0045]

进一步地，在这时，上冲头主体4和一个压块排出器5a与在另一个压块排出区22b中的另一个压块排出器5b一体地向下移动(参见图2，3和5)。由于滑板3的冲头插入部分35如图5中所示位于另一个压块排出区22b中，尽管未在图中特别地显示，压块排出器5b的排出销51被插入冲头插入部分35的圆形通孔34中。

[0046]

接着在压缩模制区21中，如图10中所示通过由液压缸25a(参考图3和4)驱动向上移动上冲头主体4，同时通过由第一和第二液压缸25b，25c驱动向下移动下冲头主体6。因此，上和下冲头41，61的压缩部分411，611从模具通孔31缩回，使得压块m可保留地留在模具通孔31中。

[0047]

在这时在一个压块排出区22a中，提升臂8，8向下移动，使得压块m放在其上的收集托盘d如图14中所示再次被放置在输送器a1上。然后，输送器a1转而从粉末压缩模制机1排出压块m。

[0048]

接着，滑板3如图6中所示地由驱动螺杆23驱动以移动到另一个滑动极限点。在压块m在一个压块排出区22a中被排出之后模具通孔31在其中被清空的第二模制模具部分33移动到压缩模制区21。同时，在压缩模制区21中模制的压块m在那里被保持在模具通孔31中的第一模制模具部分32移动到另一个压块排出区22b。

[0049]

在压缩模制区21中，粉末压块m在与图7-10所述的模制操作相同的操作中在第二模制模具部分33的模具通孔31中被模制。在另一个压块排出区22b中，第一模制模具部分32的模具通孔31中的压块m以与图11-14所述的模制操作相同的方式被排出。这样排出的压块被放置在收集托盘d上并且然后通过输送器a2从粉末压缩模制机1排出。

[0050]

其后，滑板3以往复方式可滑动移动。随着该滑动移动，在压缩模制区21中的第一和第二模制模具部分32，33上交替地执行与以上相同的压缩模制。同时，交替地重复来自一个压块排出区22a中的第二模制模具部分33的压块排出操作和来自另一个排出区22b中的第一模制模具部分32的压块排出操作。这样，重复地执行粉末压缩模制。

[0051]

如上所述，粉末压缩模制机1被配置成使得导致下冲头主体6的下冲头61和上冲头主体4的上冲头41进入设在滑板3的每个第一和第二模制模具部分32，33中的大量(在本实施例中为16个)模具通孔31，由此压缩模制模具通孔31中的模制粉末p。所以，即使通过以低速向上和向下移动上和下冲头41，61在低压缩力下压缩模制粉末p以提供均具有高孔隙率的压块m，也可以同时模制大量(在该实施例中为16个)的压块。另外，两个模制部分，第一和第二模制模具部分32，33，被设置成使得在一个模制模具部分中执行压缩模制，同时在另一个模制模具部分中执行压块排出操作。所以，即使以相对低的速度由低压缩力执行压缩模制，也不会显著减少产量并且高效地提供具有高孔隙率的压块。

[0052]

在本发明的粉末压缩模制机1中，保持在模具通孔31中的压块m由排出销51向下压出并且在形成有模具通孔31的滑板3的下面被排出。压块m由在滑板3下方的收集托盘d接收。也就是说，压块m令人满意地被排出和收集而不用对其施加大负荷。换句话说，即使在低压缩力下被压缩模制并且具有高孔隙率的压块m也可以被排出和收集而不被损坏。

[0053]

不同于使用冲头快速地和连续地压缩模制粉末的系统，例如传统的旋转压片机，本实施例的粉末压缩模制机1被配置成一次模制大量的(在该实施例中为16个)压块m。因此，如果提供与传统的旋转压片机相同的产量，可以在相对低的速度下由低压缩力下执行压缩模制，由此可以模制具有高孔隙率的压块m。进一步地，由于上和下冲头41，61两者都操作以进行压缩模制，因此可以调节压缩表面的硬度。这可以在低压缩力下导致均匀压缩模制以提供具有高孔隙率的压块并且在从压缩模制机排出和收集时减少对压块的损坏。

[0054]

两个粉末压缩模制机在该实施例中被制备。如图1中所示，两个模制机1，1被安装成彼此并置。另外，穿过模制机1，1的一个压块排出区22a的第一输送器a1和穿过另一个压块排出区22b的第二输送器a2被安装。压块连续制造系统以该方式被配置。一个模制机1交替地将压块m放置在两个输送器a1，a2运输的收集托盘d上并且排出它们。同时，另一个模制机1交替地将压块放置于在输送器a1，a2上传输并且压块还未放在其上的收集托盘d上并且排出它们。因此，粉末压块可以连续地被制造。

[0055]

换句话说，粉末压缩模制机1被配置成包括两个压块排出区22a，22b，压块交替地从所述压块排出区被排出。然后，两个粉末压缩模制机1被安装成彼此并置。用于传输收集托盘d的第一输送器a1被布置成穿过每个模制机1，1的一个压块排出区22a。类似地，第二输送器a2被布置成穿过每个模制机1，1的另一个压块排出区22b。粉末压缩模制机1，1交替地通过第一输送器a1上的收集托盘d和第二输送器a2上的收集托盘d排出和供应压块m。因此，压块m被稳定地和连续地排出并且被供应给第一和第二输送器a1，a2用于高效地制造压块。

[0056]

因此，该粉末压块连续制造系统可以明显高效地和连续地制造具有高孔隙率的压缩压块。

[0057]

参考图1，在该实施例中，测量收集托盘d的重量的第一重量测量设备b，b分别沿着第一和第二输送器a1，a2被安装在模制机1，1的上游侧。另外，测量压块m放在其上的收集托盘d的重量的第二重量测量设备分别被安装在模制机1，1的下游侧。因此，基于压块m放在其上的托盘d的重量与压块还未放在其上的托盘d的重量之间的重量差检查压块m的重量。因此，获得的压块在重量方面是可靠的。

[0058]

如上所述，即使在低压缩力下将粉末压缩模制成具有高孔隙率的相对大的固体，例如当奶粉被压缩模制成固体奶时，本实施例的粉末压缩模制机1也可以令人满意地模制和收集压块而不会碎裂。另外，模制机1可以提供具有足够高的孔隙率并且可溶解在水或类似物中的压块m。进一步地，由根据该实施例的两个粉末压缩模制机1组成的粉末压块连续制造系统可以明显高效地和连续地制造上述压块m。

[0059]

顺便说一句，本发明并不限于上述实施例。如上所述，即使由低压缩力将粉末压缩模制成相对大的固体，粉末压缩模制机也可以令人满意地和高效地模制和收集压块而不会碎裂。具体而言，该模制机可以合适地用于将奶粉压缩模制成固体奶或类似物。根据本发明的模制机的应用并不局限于此。模制机可以优选地用于各种应用，只要它们用于将粉末压缩模制成固体。另外，每个部分的配置、形状、布置、组合等并不限于上述实施例的那些，而是可以在不脱离本发明的要旨的范围内进行适当修改或变化。