一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法

摘要

一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法，用于解决生产中废煤油排放问题。其技术方案为：它利用一个废煤油再生装置完成再生操作，所述废煤油再生装置由真空干燥罐、废煤油罐、缓冲罐、净煤油罐、收集罐和冷凝器组成，各罐之间通过管路中安装的阀门实现相互之间的通断；再生操作包括准备、蒸馏、分离、回收等步骤。本发明根据油水比重不同和煤油与变压器油汽化热不同的原理将三者彻底分离，并将分离出的煤油重新利用，从而减少原料浪费，降低生产成本并避免污染环境；所用设备可以同时用作煤油气相干燥设备，采用一套设备完成干燥和再生两种操作，无需再添加其它辅助设备，不增加额外开支；工艺过程简单，容易操作。

说明书

技术领域

本发明涉及一种废煤油再生方法，具体的说是利用煤油气相干燥设备对自身工作过程中产生的废煤油进行净化处理再利用的工艺方法，属变压器技术领域。

背景技术

煤油气相干燥设备是目前变压器行业应用于线圈或变压器器身干燥的一种较为先进的专用设备。该设备的基本构成包括一个真空干燥罐和废煤油罐。其工作过程如下：将需进行干燥处理的线圈或变压器器身置入真空干燥罐内，液相煤油送往真空干燥罐，真空干燥罐内的内置式蒸发器将煤油加热蒸发，形成煤油蒸气，对器身进行加热，使器身温度不断增高，绝缘件内水份不断蒸发并被抽走；达到设定参数要求后，停止输送煤油，将真空干燥罐内的煤油和水份抽走；最后进一步提高真空度，将器身的残余水份和煤油抽净，从而达到彻底干燥器身的目的。在上述处理过程中，煤油经过滤器过滤杂质后进入收集器，在收集器中分离水分后循环使用。当处理已浸过油的变压器线圈器身时，由于煤油的溶解作用，可将浸油线圈或器身上的变压器油溶掉，从而使浸有杂质的煤油进入废油罐，形成废煤油。设备经过多次干燥运行后聚积在废油罐内的含有水分、杂质和变压器油的废煤油越积越多，既造成煤油的浪费，又污染了环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术中的缺陷、提供一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法，该方法可以大大减少变压器干燥成本、避免浪费、利于环保。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法，它利用一个废煤油再生装置完成再生操作，其具体设备结构和工艺步骤为：

①.废煤油再生装置

所述废煤油再生装置由真空干燥罐、废煤油罐、缓冲罐、净煤油罐、收集罐和冷凝器组成，所述缓冲罐和废煤油罐之间、缓冲罐和真空干燥罐之间均设有废煤油通路，其中，废煤油罐内的废煤油经废煤油管路、第一阀门、并联的第一细过滤器和第二细过滤器、第二阀门进入缓冲罐；缓冲罐内的废煤油经第四阀门、第二输料泵、并联的第一细过滤器和第二细过滤器进入真空干燥罐；所述真空干燥罐和收集罐之间设有蒸馏煤油气通路，蒸馏煤油气经管路、冷凝器、阀门进入收集罐；收集罐和和净煤油罐之间设有净煤油通路，所述收集罐内的净煤油通过第一输料泵、净煤油管路连通净煤油罐；在真空干燥罐下部设有变压器油释放出口；各罐之间通过管路中安装的阀门实现相互之间的通断；

②.再生操作按如下步骤进行：

a.准备：将缓冲罐、收集罐内存留的煤油打入净煤油罐；依次打开废煤油罐和缓冲罐之间的排油泵和阀，将废煤油送入缓冲罐内；

b.蒸馏：设定蒸发器和真空干燥罐壁的蒸馏温度为135℃～150℃，开启缓冲罐与真空干燥罐之间的阀门和泵，缓冲罐内的废煤油进入真空干燥罐内蒸馏；

c.分离：真空干燥罐内的废煤油和水分经蒸馏汽化后通过冷凝器冷凝成液态，流至收集罐内静置分离，将其中的水和煤油分离，上层为煤油，下层为水；

d.回收：将收集罐内上层煤油排入净煤油罐中回收使用，下层水按污水排放处理。

上述变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法，所述蒸馏步骤结束后真空干燥罐内未被汽化的变压器油经过滤杂质后单独收集处理。

上述变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法，所述准备步骤中缓冲罐内的液面高度控制在1200mm。

上述变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法，所述分离步骤中水、煤油分离的静置时间大于1小时。

本发明针对现有煤油气相干燥工艺中产生的废煤油排放问题进行了改进，该方法根据油水比重不同和煤油与变压器油汽化热不同的原理将废煤油中的煤油、水及变压器油彻底分离，将分离出的煤油重新利用。本方法的有益效果为：1.通过提取废煤油中的煤油重新使用，减少原料浪费，提高干燥质量，降低生产成本并避免废煤油排放污染环境；2.该工艺所用设备可以同时用作煤油气相干燥设备，采用一套设备完成干燥和再生两种操作，无需再添加其它辅助设备，不增加额外开支；3.工艺过程简单，容易操作。

附图说明

图1是本发明原理示意图。

附图中各标号表示如下：1.真空干燥罐；2.蒸发器；3.冷凝器；4.观察窗A；5.净煤油罐；6.收集罐；7.废煤油罐；8.第一输料泵；9.第二输料泵；10.第一阀门；11.第二阀门；12.粗过滤器；13.第三阀门；14.第一细过滤器；15.第二细过滤器；16.第四阀门；17.缓冲罐；18.净煤油管路；19.废煤油管路；20.观察窗B；21.蒸汽管道。

具体实施方式

本发明是将煤油气相干燥设备工艺中产生的废煤油进行再利用的方法，其原理是根据煤油与变压器油汽化热不同的原理将煤油与变压器油分离，再利用油水比重不同将煤油从混合物中彻底分离。当煤油气相干燥工艺正常生产所产生的废煤油在废煤油罐存满后，即可对废煤油进行再生净化处理。

以下结合附图对本发明的工艺方法及具体实施过程详述如下：

1.煤油气相干燥工艺停止运行，设备所有部件处于非工作状态。将缓冲罐17、收集罐6内存留的煤油打入净煤油罐5。其中收集罐内的煤油经第一输料泵8、净煤油管路18打入净煤油罐，缓冲罐内的煤油经第二输料泵9、净煤油管路18打入净煤油罐(净煤油罐为储存煤油作用，不直接参与产品处理或煤油蒸馏过程)。

2.依次打开第一阀门10(气动阀门)、气动阀门控制柜，强行按下第二阀门11(气动阀门)，气动按钮顺时针旋转，阀门11打开，废油缓慢排入缓冲罐。废煤油从废煤油罐内经废煤油管路19、第一阀门10、第一细过滤器14、第二细过滤器15、第二阀门11等进入缓冲罐，当缓冲罐液面达到1200mm时，关闭各阀和排油泵，停止注油。

3.检查设备状态，设定蒸发器2和真空干燥罐壁温度135℃，设定蒸馏结束温度150℃，开启缓冲罐与真空干燥罐之间的阀门和泵，使缓冲罐内的废煤油经第四阀门16、第二输料泵9、第一细过滤器14、第二细过滤器15、观察窗B20等进入真空干燥罐1中蒸馏。

4.在真空干燥罐壁温度135～150℃、真空度7mbar的条件下，废煤油中的煤油和水吸收热量汽化变成蒸汽通过蒸汽管道21、冷凝器3、观察窗A4冷凝成液态流至收集罐6内，变压器油在该条件下不会发生变化，依然保持液态。当观察窗A4中无煤油流出且缓冲罐液面高度30分钟内无明显变化，说明蒸馏结束。蒸馏步骤结束后，真空干燥罐1内未被汽化的变压器油通过粗过滤器12、第三阀门13等放出收集处理。

5.收集罐内液态的煤油和水分别为有机物和无机物不会发生相容现象，而且比重不同，经过1小时以上的静置后煤油和水自然分层，煤油在上水在下方，将收集罐内煤油排到净煤油罐回收利用，收集罐内的水由其底部的阀门排出，按污水处理。

重复以上过程，直至废油罐废油处理完毕。

当此装置进行变压器绝缘或器身的干燥操作时，需重新设计各罐体、阀门、输料泵、冷凝器、蒸发器的工作顺序或时间即可。