HG20马氏体钢的连铸生产工艺

摘要

本发明属于金属材料生产技术领域，特别是涉及一种HG20马氏体钢的连铸生产工艺；其特征在于生产工艺包括：冶炼—连铸—950℃轿直—凹陷形推钢式冷床—钢坯密排—热送轧制；本发明具有工艺简单、不须退火、能耗低的特点。

说明书

技术领域

本发明属于金属材料生产技术领域，特别是涉及一种HG20马氏体钢的连铸 生产工艺。

背景技术

马氏体钢由于其组织特性，在空冷状态下钢材的组织为马氏体，由于组织 转变所带来金属体积变化必然导致较大的应力，加之金属热胀冷缩的特性，当 钢坯从高温降冷至低温时，上述的综合应力大于钢材本身所具有的强度时，钢 坯将出现裂纹，而无法进行下道工序的加工。因此，目前国内外的诸多钢厂对 诸如2-4Cr13不锈钢及类似HG20双金属带锯背料等马氏体钢的生产均采用5成 型与退火工艺相匹配，采用二火成材的工艺进行组织生产。但模具工艺生产效 率低、污染大、且须二火成材和退火处理，因此，能耗高，对能源和环保都很 不利。

发明内容

本发明的目的在于设计一种工艺简单、不须退火、能耗低的HG20马氏体 钢的连铸生产工艺。

本发明的目的是采用这样的生产工艺实现的：包括EAF冶炼、LF精练和VD 真空处理；

冶炼—连铸—950℃轿直—凹陷形推钢式冷床—钢坯密排—热送轧制。

一、冶炼方法为：EAF冶炼—LF精练—VD真空处理；

二、连铸的具体工艺参数为：

(1)使用结晶器电磁搅拌EMS，具体参数：电流强度：300—340A，搅拌频 率为4—5Hz；

(2)结晶器水量：1600—1900L/min；

(3)进出水温差：4.2—8.0℃；

(4)二冷水量：0.60—0.8Kg/t；

(5)拉速控制在≤2米/分钟；

(6)过热度Δ≤35℃；

三、热送轧制工艺：

(1)加热炉加热—19机架连轧机组轧制；

(2)连铸出坯后，保持在6小时内进轧钢加热炉，控制钢坯入炉温度≥420 ℃。