用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置

摘要

本发明提供一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置，包括：虹吸管(4)，具有与所述电热前床出液口连通的入口(5)，以及高于所述入口(5)的出液口，其特征在于，还包括与所述虹吸管(4)连通的虹吸井(1)，所述虹吸井(1)设于所述虹吸管(4)的出液口处并且高度可调节。本发明能够防止虹吸管由于冰铜进入而被堵塞。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置。

背景技术

为了降低铅鼓风炉还原熔炼炉渣含铅，提高金属回收率，有炉缸鼓风炉配置了电热前床，而无炉缸鼓风炉则必需配置电热前床，电热前床一方面是储渣，另一方面则是进行渣铅分离。虹吸管是放铅的一个重要装置。目前的虹吸管均有较为频繁的堵塞现象，虹吸管堵塞的原因是：电热前床内铅液的高度过低，冰铜层下移，冰铜进入虹吸管，粘结在虹吸管周围的内壁上，愈积愈厚，最终将虹吸管完全堵塞。虹吸管的入口高度为180mm，电热前床内铅液层和冰铜层下存在明显的分界线，当铅液高度小于300mm时，就有部分冰铜进入虹吸管，当铅液高度降至200mm时，就有大量冰铜进入虹吸管，造成虹吸管堵塞。情节轻微时，虹吸管周围壁上粘有浮渣，虹吸管截面积减小，放铅不畅，用钢钎透，将虹吸管壁周围的浮渣带出，情节严重时，虹吸管完全堵塞，钢钎无法透入，只能用烧氧的方法将其烧通，操作工劳动强度增大，另外，因为烧氧是在高温的铅液中进行，吹氧在高温铅液中易弯曲变形，而且吹氧管烧氧的角度全凭经验操作，虹吸管壁容易被烧坏，使粗铅生产无法进行，即使虹吸管没有烧坏，粗铅成本也会因大量炊氧管和氧气的消耗而增加。

现有技术中采取以下措施改变虹吸管堵塞现象：

1、降低虹吸管入口高度。当虹吸管入口高度降低后，在原有铅液高度条件下，相对增加了铅液与虹吸管入口的高度差，减少冰铜进入虹吸管的量。这种方案存在以下不足：①铅液的流量减小，放铅的作业时间延长；②虹吸管的入口截面积减小，铅液中浮渣堵塞虹吸管的机率增大。

2、降低电热前床内熔体的总高度，即减小P内的上极限值，提高电热前床内存留的铅液高度。这种方案存在以下不足：①设备的空间利用率下降；②电热前床的储渣能力减小。

发明内容

本发明正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本发明的目的在于提出一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅方法及放铅装置，其能够防止虹吸管由于冰铜进入而被堵塞。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置，包括：虹吸管，具有与电热前床出液口连通的入口，以及高于入口的出液口，该放铅装置还包括与虹吸管连通的虹吸井，虹吸井设于虹吸管的出液口处并且高度可调节。

优选地，虹吸井的侧壁设有可封堵的排液口，排液口的底部距离电热前床拱底的高度为810mm。

优选地，排液口的底部设有预埋钢条，预埋钢条的上表面与排液口的底面齐平。

优选地，虹吸管的入口高度为160mm至200mm之间。

优选地，虹吸管的入口高度为180mm。

本发明有益效果是：由于通过增加虹吸井的高度来防止冰铜进入虹吸管，所以有效防止虹吸管的堵塞现象，减轻了操作工的劳动强度，保证了粗铅生产的顺利进行，延长了电热前床的使用寿命，大幅度减少吹氧管和氧气的消耗。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

附图组成本说明书的一部分，用来帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1是本发明的放铅装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部件用相同的标号表示。

具体地，参考图1描述本发明的用于铅冶金炉窑中电热前床的放铅装置，其包括：虹吸管4、虹吸井1、以及设于虹吸井1侧壁的可封堵的排液口。其中，虹吸管4的入口5与电热前床的出液口连通，虹吸管4的出液口通过虹吸井1与大气连通，虹吸井1的排液口(放铅坝口)可用铅坝封堵，虹吸井1的排液口底部预埋有钢条3，钢条3的上表面距离电热前床的拱底的高度为810mm，其中，预埋钢条3上表面与排液口的底面齐平。虹吸管4的入口高度为160mm至200mm之间。本实施例中虹吸管4为用铬渣砖砌成的管道，虹吸井1为用铬筑成的具有竖直管道的结构。

电热前床放铅的虹吸原理是利用炉内外压强差将铅液压出。电热前床的底层为铅液，中层为冰铜，上层为炉渣，炉内压强为P_内＝P_铅液+P_冰铜+P_炉渣+P_大气，炉外压强为P_外＝P_铅液+P_大气，当P_内>P_外时，电热前床内的铅液经虹吸管4压入虹吸井1，再经排液口流出。具体地，铅渣混合液由进渣口连续流入电热前床，石墨电极将电功转化为热能，提供给熔体，因密度不同，熔体在此进行铅渣分离。随着生产的进行，电热前床内熔体的液面逐渐升高，即电热前床内的P_内逐渐增加，底层的铅液不断被压入虹吸管4和虹吸井1，虹吸井1内铅液高度不断上升，P_内与P_外处于动态平衡。当虹吸井1铅液高度达到一定程度后，掘开铅坝，铅液从排液口流出，电热前床内的总液面高度和底层铅液高度逐渐下降。当电热前床内的总液面高度下降到一定程度后，P_内＝P_外，排液口铅液断流，再用铅坝封堵排液口。

具体地，在本实施例中，当虹吸管4的入口高度优选为180mm时，可以保证电热前床熔体总液面高度1300mm时放铅，放铅后其底层铅液高度500mm，铅液与虹吸管4入口高度差为320mm。即使遇突发事件，电热前床熔体总液面高度1400mm的情况下放铅，仍然可以确保放铅后，底部铅液高度400mm，铅液高度与虹吸管4入口高度差为220mm，可以有效地防止冰铜被压入虹吸管4，避免虹吸管4堵塞现象发生，放铅过程中，操作工偶尔用钢钎在虹吸管中轻透，浮渣便顺利地随铅液一同流出，无堵塞现象发生，劳动强度减小，即使原料发生变化，含Zn、Bi等较高，浮渣较多时，只需保护性烧氧，即可将浮渣顺利带出来，不会烧坏虹吸管4壁，使虹吸管4的寿命有效延长，大幅度减小吹氧管和氧气的消耗，降低粗铅成本。

本发明由于采取增加虹吸井1的高度来调节电热前床中铅液高度与虹吸管4的入口的高度差，从而防止虹吸管4的堵塞，即增加P_外，提高电热前床内存留的铅液高度，所以不存在铅液中浮渣易堵塞虹吸管4、以及电热前床储渣能力降低的缺陷。

尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。