杏切分去核生产工艺及机械化生产线

摘要

本发明属于一种水果加工的方法，具体说是一种用于核果类水果―杏的切分去核生产工艺及机械化生产线。杏切分去核生产工艺包括清洗、选果、分级、分行、自动定向、切分去核、果肉果核分离、果肉翻转、果肉拣选等加工工序。本发明采用的机械化生产线包括提升输送机、汽泡清洗机、高压喷淋装置、滚杠式选果机、分级机、切分去核机、果肉翻转机、拣选输送机等设备。杏切分去核机械化生产线可实现杏切分去核连续作业，按食品生产工艺要求绕水果缝合线一周将杏子一分为二切开，获得完整的果瓣，这种果瓣可广泛用于果脯、果干及罐藏产品的生产。杏切分去核生产工艺符合食品安全卫生要求，机械化生产线各工序之间的衔接合理、生产效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及杏切分去核生产工艺及相应的机械化生产线，属于食品加工和机械制造领域。

背景技术

杏是原产于我国的果树，其栽培历史长达3500多年。目前，杏树在我国北方大部分省区都有种植。杏中富含碳水化合物、膳食纤维、维生素A、C及铁、钠、钾、钙等成份。常食可预防癌症、消除疲劳、保持肌肤光滑、防止皱纹产生。

杏是鲜食和加工兼用的一种核果类水果，可加工成杏脯、脱水(制干)杏肉、杏汁、杏酱、速冻杏肉等产品。去核是杏加工贮藏过程中必不可少的、最重要的前处理工艺，无论生产哪一种杏加工产品，都必须在加工过程中将杏核去掉。在生产杏脯、脱水(制干)杏肉、速冻杏肉、杏罐头等加工产品中，要求绕果实缝合线一周将其切开，并去核，以获得完整的果瓣和果核。目前，我国杏切分去核工艺及相应的设备处于空白状态，杏的切分去核完全依靠手工作业来完成，存在着作业效率低、加工费用高、卫生质量差等问题。杏子不耐贮藏，加工不及时将会造成大量鲜果腐烂变质。因此，迫切需要解决杏切分去核机械化作业问题，实现水果大规模产地加工转化的市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种投资小、机械化程度高、符合食品安全卫生要求的杏切分去核生产工艺及其相应的机械化生产线。

本发明解决其技术问题是通过如下技术方案实现的：

杏切分去核生产工艺，其特征在于包括如下生产工序：

A)汽泡清洗；待加工水果原料通过提升输送机放入设有汽泡发生装置的清洗槽内，清洗槽内注入自来水，在气流的作用下水果在水中呈翻滚状态，有效去除水果表面污物，夹带在水果中的树叶等漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗目的；

B)喷淋清洗；清洗机输送带将清洗槽内的水果输送到滚杠式选果机上，选果机上的辊轴带动水果向前运动，并同时强迫水果作绕其自身轴线至少一周的旋转，在选果机上方设有喷淋装置，高压水流喷洒到旋转的水果表面，进一步将水果表面较难清洗的污物清洗掉；

C)选果；通过喷淋清洗后的水果在选果机辊轴作用下向前运动，并绕其自身轴心线作至少一周的滚动，这样操作工人就容易发现腐烂水果，并将它们从选果机上拣选出来；

D)分级；按水果尺寸大小将水果分成至少2级，水果分级在辊轴式分级机上进行，设在分级辊轴下方的输送带将分级后的水果输送到下一道工序；

E)分行定距输送；分级后的水果被提升到切分去核机的分行输送装置上，并被依次排列成行输送到下一道工序；

F)定向切分去核；水果进入自动定向通道，定向装置将水果定向后，切割刀具沿水果缝合线处将杏切开并去核；

G)果肉、果核分离及果肉翻转；被切割刀具切开后的水果进入果肉翻转机，较小的果核从振动筛面上的孔中掉落，果肉则先后进入二个截面形状不同的通道中实现果肉凹面一致朝上；

H)果肉分拣；果肉分拣在输送带上进行，凹面朝上的果肉在输送带上匀速向前移动，操作工人在输送带上将有虫害和其它缺陷的果肉拣选出来。

上述杏切分去核生产工艺是通过以下机械化生产线设备实现连续作业的：提升输送机→汽泡清洗机→喷淋清洗装置→滚杠式选果机→水果尺寸分级机→提升输送机→水果切分去核机→果肉、果核分离与果肉翻转机→果肉拣选输送机；其中：

(1)汽泡式清洗机内设有汽泡发生装置及将水果带出清洗槽的输送装置；

(2)高压水喷淋装置设置在滚杠式选果机上方；

(3)分级机至少可将水果按尺寸大小分成2个等级，分级辊轴下方装有水果输送带；

(4)切分去核机装有分行输送、自动定向、切割系统，至少有2个工作通道；

(5)果肉、果核分离与果肉翻转机装有由偏心轴驱动的往复振动筛，在振动筛前端冲有圆孔，后端设有两段截面形状不同的果肉翻转槽。

本发明与现有工艺技术相比较，具有如下特点：

1.杏子的切分去核由手工作业改变为机械化作业，减少手工作业环节，提高了生产效率，降低了劳动强度和加工成本；

2.杏子切分去核过程实现机械化连续作业，人手几乎不与水果接触，食品安全卫生质量得到提高；

3.杏子切分去核实现机械化连续作业，获得的杏瓣大小均匀，可广泛用来制干、制脯和制作罐藏食品；

4.切分去核杏瓣通过机械翻转后，在拣选输送带上的杏瓣凹面一致朝上，便于操作人员识别有虫害或其它缺陷的果瓣，并将它们拣选出来，食品卫生质量得到保证。

附图说明

附图1为本发明所述杏切分去核机械化生产线工艺流程图。

具体实施方式

本发明所述的杏子切分去核生产工艺，它主要包括汽泡清洗、高压喷淋清洗、选果、分级、分行输送、自动定向、切分去核、果肉果核分离、果肉翻转及果肉拣选等工序。下面结合附图，详细介绍各工序：

A)汽泡清洗；提升输送机将杏输送到设有汽泡发生装置的清洗槽内，清洗槽内注入自来水，在气流的作用下杏子在水中呈翻滚状态，有效去除水果表面污物，夹带在水果中的树叶等漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗目的；

B)喷淋清洗；清洗机输送带将杏子送入滚杠式选果机上，选果机上的辊轴带动水果向前运动，并同时强迫水果作绕其自身轴线至少一周的旋转，在滚杠式选果机上方设有喷淋装置，高压水流喷洒到旋转的水果表面，进一步将水果表面较难清洗的污物清洗掉；

C)选果；通过喷淋清洗后的水果在选果机辊轴的作用下向前运动、并绕其自身轴心线作至少一周的滚动，这样操作工人就容易发现腐烂水果，并将它们从选果机上拣选出来；

D)分级：按水果尺寸大小将水果分成至少2级，水果分级在辊轴式分级机上进行，设在分级辊轴下方的输送带将分级后的水果输送到下一道工序；

E)分行定距输送；分级后的水果被提升到设置在切分去核机上的分行输送装置中，分行输送装置将水果至少被分成2行，每行中的水果以一定间距依次排列输送到下一道工序；

F)定向切分去核；水果进入自动定向通道，定向装置将水果定向后，切割刀具沿水果缝合线处将杏子切开并去核；

G)果肉、果核分离及果肉翻转：被切割刀具切开后的水果进入果肉翻转机，较小的果核从振动筛面上的孔中掉落，果肉则先后进入二个截面形状不同的通道中实现果肉凹面一致朝上；

H)果肉分拣：果肉分拣在输送带上进行，凹面朝上的果肉在输送带上匀速前进，操作工人容易发现带有虫害和其它缺陷的果肉，并将它们拣选出来。

如附图1所示，本发明所述采用的上述杏切分去核生产工艺相应的杏切分去核机械化生产线，操作工人将装在原料箱(16)中的水果倒入提升输送机(2)的受料斗(1)中，提升输送机(2)将水果输送到汽泡清洗机(3)的清洗槽(4)内，经过汽泡清洗后的水果被设置在汽泡清洗机内的输送带(5)输送到滚杠式选果机(7)上，高压喷淋装置(6)设置在滚杠式选果机(7)前方水果前入端的正上方，高压水流喷洒到处于滚杠式选果机(7)两辊轴之间的水果表面上，由于水果在辊轴强迫下作绕其自身轴线至少一周的旋转，沾附在水果表面较难清洗的污物被高压水流冲洗掉，清洗后的水果继续向前运动，与此同时，操作工人将腐烂或有缺陷水果拣选出来，滚杠式选果机(7)将合格水果输送到分级机(8)，按水果尺寸大小，分级机(8)将水果至少分成2个等级，分级后的水果掉落到设在分级机(8)上的输送带(9)上，由输送带(9)送至提升输送机(10，)提升输送机(10)将不同级别的水果分别输送到设置在切分去核机(12)上的分行输送装置(11)中，在切分去核机(12)上分别完成水果的分行定距输送，自动定向和切分去核作业，果肉、果核从切分去核机(12)的出料口进入到果肉翻转机(13)中，果核从果肉翻转机(13)的振动筛面上的孔眼中掉出，果肉则先后进入到截面形状不同的翻转槽中，实现果肉凹面一致朝上并输送到拣选输送机(14)的输送带上，操作工人将有虫害或其它缺陷的果肉从输送带上拣选出来，合格果肉从拣选输送机(14)的出料口处装入成品箱(15)中。