捣固式焦炉荒煤气回收工艺

摘要

一种成本低的捣固式焦炉荒煤气回收工艺，该荒煤气回收工艺包括以下步骤：1.卸焦后装煤前，将卸焦装煤的装煤炭化室及其左右相应的炭化室炉面上盖住出烟孔的炉盖打开并使之导通；2.装煤时，增加装煤炭化室上方的烟气上升管的负压绝对值，将装煤产生的荒煤气通过烟气上升管进入集气干管；3.装煤完毕，关闭装煤炭化室的封闭门，封闭装煤炭化室；4.关闭装煤炭化室与左右相应的炭化室的导通；5.恢复烟气上升管的工艺压力参数，结焦过程产生的荒煤气通过上升管进入集气干管。

说明书

技术领域

本发明涉及一种捣固式炼焦炉，尤其涉及一种捣固式焦炉装煤坯时荒煤气回收工艺。

背景技术

捣固式焦炉装煤烟尘治理普遍采用消烟除尘车，除尘车上的风机将装煤过程中逸出的荒煤气和烟尘吸入燃烧室，然后经过车上的多级水洗净化脱水后排入大气。这种工艺是属于放弃治理方式。水、电耗用量大，维护费用高，并产生污水仍需再次治理。

另一种治理方式是将装煤产生的荒煤气和烟尘通过导烟车和集烟干管导入地面站，经冷却后通过布袋式除尘器除尘后予以排放。此种工艺除尘效果较好，但属于放弃式治理，且一次性投资大，运行费用高。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低的捣固式焦炉荒煤气回收工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种捣固式焦炉荒煤气回收工艺，其特征是：该荒煤气回收工艺包括以下步骤：

一、卸焦后装煤前，将卸焦装煤的装煤炭化室及其左右相应的炭化室炉面上盖住出烟孔的炉盖打开并使之导通；

二、装煤时，增加装煤炭化室上方的烟气上升管的负压绝对值，将装煤产生的荒煤气通过烟气上升管进入集气干管；

三、装煤完毕，关闭装煤炭化室的封闭门，封闭装煤炭化室；

四、关闭装煤炭化室与左右相应的炭化室的导通；

五、恢复烟气上升管的工艺压力参数，结焦过程产生的荒煤气通过上升管进入集气干管。

本发明的优点效果是：本发明是通过一种消烟除尘装置将放弃的荒煤气、烟尘作为资源予以回收，并实现卸焦装煤烟尘零排放，降低电、水耗量，节约了炼焦装煤时烟尘治理费用，保护了环境，从而降低企业生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明另一种的结构示意图；

图3是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述：

一种捣固式焦炉装煤荒煤气回收工艺，如图1、2、3所示，该荒煤气回收工艺包括以下步骤：

一、卸焦后装煤前，将卸焦装煤的装煤炭化室及其左右相应的炭化室炉面13上盖住出烟孔的炉盖11打开并使之导通；

二、装煤时，增加装煤炭化室上方的烟气上升管6的负压绝对值，将装煤产生的荒煤气通过烟气上升管进入集气干管3；

三、装煤完毕，关闭装煤炭化室的封闭门14，封闭装煤炭化室1；

四、关闭装煤炭化室1与左右相应的炭化室的导通；

五、恢复烟气上升管6的工艺压力参数，结焦过程产生的荒煤气通过上升管进入集气干管3。

该荒煤气回收工艺中，该荒煤气回收工艺中，将装煤炭化室1与左右相应的炭化室通过车载导烟管导通，车载导烟管其中包括行走车架、导烟管9、分别与导烟管9相通的多个吸管、液压机构、位于吸管内的提盖杆15、安装在提盖杆15下端的抓炉盖结构16，导烟管9、多个吸管、液压机构分别安装在行走车架上，提盖杆15上端安装在液压机构上，导烟管9、吸管固定连接并相通，导烟管9与行走车架为上下滑动连接，导烟管9与液压机构相连，吸管分别与所述装煤炭化室出烟孔、装煤炭化室左右相应的炭化室出烟孔相对应，抓炉盖结构16与所述炉盖11相对应。在本实施例中，出烟孔周边上方的炉面13上布置了水封凹槽12；所述炉盖11上面带有打开柄10，所述抓炉盖结构16其中包括提拉钩17，提拉钩17与打开柄10相对应；在本实施例中，该荒煤气回收工艺中，通过上升管机构增加所述装煤炭化室上方的烟气上升管6的负压绝对值，上升管机构其中包括桥管4、集气干管3、三通切换阀7、氨水喷头5、低压氨水机构2、高压氨水机构8，烟气上升管6分别与装煤炭化室空腔、桥管4相通，桥管4与集气干管3相通，氨水喷头5安装在桥管4内，氨水喷头5通过管道与三通切换阀7相连，低压氨水机构2、高压氨水机构8分别安装在三通切换阀7上；在本实施例中，装煤炭化室与左右相应的炭化室通过以下过程导通：1、所述车载导烟管走行至装煤炭化室上方的炉面13上，通过所述液压机构使所述导烟管9下降，所述吸管下端分别落座在装煤炭化室出烟孔、与装煤炭化室左右相应的炭化室出烟孔上方的所述水封凹槽12内，对水封凹槽12注水进行密封；2、通过液压机构使所述提盖杆15下降；3、通过液压机构使所述抓炉盖结构16中的提拉钩17抓住所述炉盖11上的打开柄10；4、通过液压机构使提盖杆15上升打开炉盖11，使装煤炭化室与左右相应的炭化室导通。

实现发明的途径：

1、首先通过跨多个炭化室至少三个炭化室的车载导烟管，将卸焦装煤的装煤炭化室产生的荒煤气、烟尘导入另外至少两个炭化室得到卸压，使由导烟管连通的炭化室压力平衡；

2、将烟气上升管7上部桥管中的氨水喷头，接入三通切换阀，三通切换阀另两通孔分别接入低压氨水机构3、高压氨水机构8。装煤时导烟管导通的炭化室相对应的桥管内的氨水喷头，通过三通切换阀切换为高压氨水使烟尘上升管底部形成局部负压，将装煤产生的荒煤气收入集气干管；装煤完毕炭化室封闭后，三通切换阀切换为低压氨水，对结焦产生的煤气予以抽吸；

3、为了防止含氧空气过多地进入集气干管，出烟孔周边上方的炉面13上布置了水封凹槽12，导烟管在导烟时予以水封。装煤炭化室门侧增设了可移动的封闭门，缩小了炭坯与装煤炭化室进炭门框间的间隙，尽可能减少空气的吸入量。

4、为了实现自动化，本发明采用液压机构控制导烟管的升降和炉盖的启闭。

为了将捣固式焦炉装煤逸出的荒煤气、烟尘作为资源回收，防止排入大气污染环境，首先导烟管10经车载导烟管走行至装煤的装煤炭化室上方的炉面13上，导烟管10下降，导烟管10的中间吸管对准装煤炭化室的出烟孔，出烟孔的上方布置了水封凹槽12，水封凹槽12内的出烟孔由炉盖11密闭。中间吸管旁侧的两吸管对准需连通的相应两炭化室的出烟孔；该相应两炭化室接近出焦时间，煤气发生量已不多；导烟管10定位后由操作室操作人员将车载水箱阀门打开，向水封凹槽12内注入清水，将吸管予以水封，防止含氧空气进入导烟管。

为了使三个炭化室导通，启动液压机构，提盖杆17下降，抓炉盖结构18中的提拉钩抓住炉盖11上的打开柄；提盖杆上升，使三个炭化室连通。

推煤车1移至装煤的装煤炭化室门外，将封闭门推至装煤炭化室门框内，目的是缩小煤坯5与门框间的间隙，防止含氧空气过多的进入装煤炭化室。

开始推煤坯前，由操作人员将三通切换阀9切断低压氨水机构3、切换为高压氨水机构8，开始装煤坯，产生的荒煤气烟尘通过导烟管10连通的炭化室分流，由炭化室与煤坯上方的通道14吸入烟气上升管7，氨水喷头6高速喷洒氨水，将荒煤气烟尘吸入桥管5进入集气干管4予以回收，进入化产工序。

装煤完毕后，装煤车1将封闭门移出，关闭装煤炭化室门。

启动液压机构操纵盘，提盖杆17下行，抓炉盖结构18中的提拉钩松开落盖，封闭出烟孔，提盖杆17上升；启动导烟管提升油缸；带动导烟管上行；操作人员将三通切换阀9切断高压氨水通道，切换成低压氨水通道使装煤炭化室内煤坯进入正常炼焦工艺过程。

车载导烟管走行至新的装煤炭化室上方继续运行。