一种微量润滑系统铝合金切削液及其制备方法和用途

摘要

本发明属于切削液技术领域，具体的说是一种微量润滑系统铝合金切削液及其制备方法和用途，由如下重量百分比原料制备而成：基础油30％、硫化异丁烯5－20％、氯化石蜡5－20％、硫代磷酸酯5－20％、硼酸钾5－20％、表面活性剂10％、防锈剂5％，所述的基础油采用矿物油或植物油。本发明同现有技术相比，具有良好的润滑性和散热性，使用量降到原有的5％以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。

说明书

[技术领域]

本发明属于切削液技术领域，具体的说是一种微量润滑系统铝合金切削液及其制备方法和用途。

[技术背景]

传统的铝合金加工润滑和冷却用的冷却剂、乳化液、切削油、切削液等润滑剂使用量很大，不仅浪费能源，而且还会造成加工场所和环境的巨大污染。

[发明内容]

本发明的目的是克服现有技术的不足，采用新配方工艺制备金属加工微量系统中所使用的切削液，代替原有铝合金加工中所使用的冷却剂、乳化液等。

为实现上述目的，设计一种微量润滑系统铝合金切削液，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：

基础油         30％

硫化异丁烯     5-20％

氯化石蜡       5-20％

硫代磷酸酯     5-20％

硼酸钾         5-20％

表面活性剂     10％

防锈剂         5％

所述的基础油采用矿物油或植物油。

所述的矿物油为N15～N150矿物油；所述的植物油为菜籽油或棉籽油或豆油或椰子油。

所述的表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合物。

所述的阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺基琥珀酸二酯钠；非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯。

所述的防锈剂采用磺酸盐、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种，所述的磺酸盐为磺酸钠或磺酸钙。

一种微量润滑系统铝合金切削液的制备方法，其特征在于：按所述原料重量百分比，将基础油加热至45-50℃后，依次加入硫化异丁烯、氯化石蜡、硫代磷酸脂、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。

所述切削液应用于铝合金加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域，可将本切削液加水1-5倍后利用微量润滑系统准确喷到需要润滑的加工点上。

本发明与现有技术相比，具有良好的润滑性和散热性，使用量降到原有的5％以下，并减少对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果。

[具体实施方式]

下面对本发明作进一步说明。

实施例1

将N46矿物油300克，加热到45℃，依次加入由150克的硫化异丁烯、150克的氯化石蜡、150克的硫代磷酸脂、100克的硼酸钾、50克的山梨糖醇单油酸酯防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入30克硫酸化脂肪酸酯钠和70克烷基酚环氧乙烷组成的表面活性剂，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品。

实施例2

将菜籽油300克，加热到45℃，依次加入由150克的硫化异丁烯、150克的氯化石蜡、150克的硫代磷酸脂、100克的硼酸钾、50克的烷基苯甲酸防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入30克硫酸化脂肪酸酯钠和70克多元醇脂肪酸酯组成的表面活性剂，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品。

实施例3

将N68矿物油300克，加热到45℃，依次加入依次加入由150克的硫化异丁烯、150克的氯化石蜡、150克的硫代磷酸脂、100克的硼酸钾、50克的烷基苯甲酸防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10分钟，搅拌速度保持在100-120转/分钟，再加入20克硫酸化脂肪酸酯钠和80克烷基酚环氧乙烷组成的表面活性剂，保持原来的搅拌速度，搅拌大约10分钟到完全透明即可，自然冷却后包装即得成品

上述工艺制备的切削液在使用时必须加1-5倍的自来水或软水完全乳化后使用在不锈钢加工微量润滑系统中，也可以加5-20倍的水乳化后在普通的不锈钢加工切削润滑系统使用。