运行胶版印刷机和控制润湿剂施加的方法及胶版印刷机

摘要

本发明涉及一种用于运行具有至少一个印刷装置(1)的胶版印刷机(17)的方法及装置，该印刷装置具有一个油墨装置(18)、一个用于接收印版(13)的印版滚筒(12)、一个橡皮布滚筒(20)、一个压印滚筒(21)及一个润湿装置(19)，并且该方法及装置用于控制润湿剂从润湿装置(19)到印版滚筒(12)上的施加。本发明的特征在于：进行印版(13)的预润湿，使得在接通橡皮布滚筒(20)与压印滚筒(21)之间的印刷工作及在接通承印材料的通过胶版印刷机(17)的输送后，对印刷装置(1)中的印版滚筒(12)的润湿剂供给至少一次性地在预给定的、短的时间间隔上被强地减小，以致通过预润湿产生的润湿剂过剩不会长久地在油墨装置(18)中积聚。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于运行具有至少一个印刷装置的胶版印刷机的方法，该印刷装置具有一个油墨装置、一个用于接收印版的印版滚筒、一个橡皮布滚筒、一个压印滚筒及一个润湿装置，尤其是涉及一种用于控制润湿剂从润湿装置到印版滚筒上的施加的方法。

背景技术

为了印刷运行，胶版印刷机需要一种由润湿剂及油墨组成的印刷乳液。在正式印刷运行(Fortdruckbetrieb)期间，该乳液被保持在很大程度上恒定的状态中，而在正式印刷前必需首先调节印刷乳液。为此，在正式印刷前通常首先在胶版印刷机的印刷装置中的印版滚筒的印版上施加大量的润湿剂，以进行所谓的预润湿。由DE 199 21 628 B4公开了这样一种在印刷开始前用于计量定润湿剂的方法。在该公开文件中描述的该方法尤其是对胶版印刷机在印刷中断后的再投入运行作出优化。在此，在再投入运行时所需的预润湿过程在其持续时间上被检验。印刷中断的持续时间被存储，并且将实际的印刷中断持续时间与存储的持续时间相比较。当实际求得的中断持续时间大于预给定的持续时间时，则使用一种确定的、用于控制润湿装置的方法。为此，在印刷装置中的印版滚筒的第一转动圈数期间首先使各个印刷装置的润湿装置中的润湿辊以增高的转速运行及然后在印版滚筒的第二转动圈数期间以正式印刷运行中的转速运行。这发生在页张承印材料的输送再启动之前。但如果所述中断持续时间小于或等于预给定的持续时间，则润湿装置中的润湿辊在比第一转动圈数小的印版滚筒转动圈数期间以增高的转速工作及然后在印版滚筒的第二转动圈数期间在页张输入前以正式印刷运行中的转速工作。但是，被这样控制的润湿剂供给仅涉及承印材料输送接通前并且从而在页张运行接通前的预润湿。

但在印刷机频繁投入运行的情况下已证实该预润湿将导致一些问题。由于必要的预润湿的频繁起动过程会在油墨装置中出现润湿剂的富集，这将导致印刷质量的问题。例如由此在生产出的承印材料上出现色调密度的下降及增强的模版印刷痕迹(schablonieren)。对此在过去曾尝试过对策，其方式是缩短预润湿，以避免润湿剂的富集。而该缩短的预润湿又将导致：在单张纸胶印机中在印刷机投入运行时第一张印刷页张被很强地过着墨。该所谓的起动润滑明显地增加了废页。此外还证实，尽管极大地减小了预润湿的持续时间但频繁的多个起动过程总是将导致该已知的问题，该问题归因于油墨装置中润湿剂的富集。由DE 199 21 628 B4未公开关于如何减少或甚至避免油墨装置中润湿剂富集的任何解决方案。

发明内容

因此本发明的任务在于，给出一种方法和一种用于实施该方法的装置，该方法尤其是在胶版印刷机中在频繁再投入运行及起动过程的情况下可减少或甚至避免油墨装置中的润湿剂富集。

根据本发明，提出了一种用于运行具有至少一个印刷装置的胶版印刷机及用于控制从润湿装置到印版滚筒上的润湿剂施加的方法，该印刷装置具有一个油墨装置、一个用于接收印版的印版滚筒、一个橡皮布滚筒、一个压印滚筒及一个润湿装置，其中，进行印版的预润湿，使得在接通橡皮布滚筒与压印滚筒之间的印刷工作(Druckbeistellung)及在接通承印材料穿过胶版印刷机的输送后，对印刷装置中的印版滚筒的润湿剂供给至少一次性地在余给定的短时间间隔上被强地减小，以致通过预润湿产生的润湿剂过剩不会长久地在油墨装置中积聚。

根据本发明，还提出了一种胶版印刷机，其具有至少一个印刷装置和一个控制计算机，该印刷装置具有一个油墨装置、一个用于接收印版的印版滚筒、一个橡皮布滚筒、一个压印滚筒及一个润湿装置，其中，该印刷机的控制计算机被这样设置，使得进行印版的预润湿，使得在接通橡皮布滚筒与压印滚筒之间的印刷工作及在接通承印材料的穿过胶版印刷机的输送后，对印刷装置中的印版滚筒的润湿剂供给至少一次性地在余给定的短时间间隔上被强地减小，以致通过预润湿产生的润湿剂过剩不会长久地在油墨装置中积聚。

本发明的有利构型可由其他描述及附图中得知。根据本发明的方法及根据本发明的装置既可用在单张纸胶印机上也可用在卷筒纸胶印机上，这些印刷机在印刷装置中设有润湿装置。原则上，胶版印刷机的这些印刷装置很大程度上相同地构成。每个印刷装置设有一个油墨装置及一个润湿装置、以及一个用于接收印版的印版滚筒、一个可合压到印版滚筒上的用于将油墨传递到承印材料上的橡皮布滚筒以及一个压印滚筒，该压印滚筒与橡皮布滚筒一起构成印刷间隙。在印版滚筒上，来自润湿装置的润湿剂与来自油墨装置的油墨混合成一种乳液。印版滚筒上的润湿剂施加的控制对于达到令人满意的印刷质量是极其重要的。本发明的特征则在于：在接通橡皮布滚筒与压印滚筒之间的印刷工作及接通胶版印刷机中的承印材料输送后，使向印刷装置中的印版滚筒的润湿剂供给在一个预定的时间间隔上很强地减小。通过在正式印刷开始时润湿剂供给的减少可防止通过预润湿产生的润湿剂过剩长久地在油墨装置中积聚。尽管如此，用于降低润湿剂供给的预润湿阶段不必如现有技术那样地缩短，那样同样会降低印刷质量。借助本发明可以实现的是：保证足够的预润湿及同时可避免油墨装置中润湿剂过剩量的富集。为此只需要在正式印刷运行开始时，当第一张页张或第一卷筒纸区段通过胶版印刷机的印刷装置时使向印刷装置中的印版滚筒的润湿剂供给至少一次地短时很强地减小就够了。在105cm页张规格的印刷机中被证实有利的是，预润湿过程超过四个机器圈数地进行，而在印刷装置中的油墨装置与润湿装置彼此接触时，在运行期间在三个机器圈数上以减小的润湿剂供给来进行润湿。因此在正式印刷运行中在高达18000页张/小时的通常机器速度时所述少数的圈数涉及相应小的时间间隔。如果各个印刷装置中的油墨装置与润湿装置相互分离，则用于预润湿的转动圈数下降到三，而用于减小润湿剂供给的转动圈数增高到五圈。在所述减小润湿剂供给的短时间间隔结束后，将润湿剂的供给再调节到用于正式印刷运行的常规量值上。如果必要，润湿剂的供给也可以在正式印刷开始之后多次地短时很强地减小或中断。

在本发明的第一构型中提出，短时间地中断对印版滚筒的润湿剂供给。在此情况下，对印版滚筒的润湿剂供给被完全中断，由此可使润湿剂过剩量特别快地降低。润湿剂供给的中断可通过以下方式来实现，即在一定数目的页张或印版滚筒的圈数上使润湿装置中的润湿剂计量辊与着润湿剂辊离压。由此可使向着印版的润湿剂施加短时间地简单地及快速反应地被中断。

在本发明的一个替代构型中提出，润湿装置具有一个润湿剂淹辊并且使润湿剂淹辊的转速在预给定时间间隔上很强地下降。在该实施形式中，在印版与润湿装置之间的润湿剂供给未完全中断，而是通过润湿剂淹辊的输送功率的降低来很强地降低润湿剂施加量。在此情况下，着润湿剂辊还保持合压在印版上，以使得着润湿剂辊上的印刷乳液中的润湿剂含量也下降。因为存在一些印刷机，其中润湿剂计量辊不可与着润湿剂辊分离，所以在这种印刷机中仅存在使着润湿剂辊与印版离压的可能性。但在着润湿剂辊离压的情况下，着润湿剂辊上的润湿剂施加量不可下降，以致当着润湿剂辊再合压时在印版上又导致润湿剂的过剩。因此在这种印刷机中有意义的仅是：通过润湿剂淹辊的转速降低来减小润湿剂的供给。但润湿剂淹辊转速相对迟缓的时间特性使得难于在确定的时间间隔上为了减小润湿剂调节出润湿剂淹辊转速的明确的确定的下降。就此而言，通过润湿剂供给的借助于相互离压的着润湿剂辊和润湿剂计量辊的中断实现的润湿剂减少是更好的解决方案。

在本发明的另一构型中提出，在印刷运行及承印材料输送接通前通过施加润湿剂使印版滚筒上的印版预润湿。通过该预润湿可防止由胶版印刷机生产的第一承印材料被很强地过着墨。否则这些被很强地过着墨的承印材料将作为所谓的起始废页出现，这在小版次的情况下尤其是会导致成本的增高。但通过本发明可足够地进行预润湿，以减小起始废页，并且尽管如此，油墨装置中的润湿剂富集可通过润湿剂供给的短时减少来防止或降低。

在本发明的另一构型中提出，借助一个控制计算机对润湿装置进行控制。该控制计算机监视及控制胶版印刷机上的所有调节过程及由此使操作人员的工作变得容易。在该控制计算机中可存储用于印刷机投入运行及控制其正式印刷的多个程序。根据本发明，印刷机的所有的正式印刷程序包括一个模块，该模块在印刷运行及承印材料输送接通后短时地减少对印版的润湿剂供给。带有减少润湿剂供给的该起动程序对于印刷任务更换或印刷中断情况下印刷机的每次投入运行将自动地被调用，以致能可靠地避免油墨装置中润湿剂的富集。因此印刷人员在印刷机的每次起动过程时显然不必考虑短时地中断润湿剂供给，由于该降低的时间间隔短，印刷人员也不可能合适地完成这一点。

此外还提出，在正式印刷运行结束时在油墨装置离压及润湿装置离压的情况下印刷少数几张承印材料。由此在印刷运行时少数几张承印材料被传送通过印刷机，它们吸收剩余的油墨及润湿剂及由此该机器对于下次印刷开始能干净地进行印刷。下次印刷开始可在预润湿时用相应少些的润湿剂进行，以致润湿剂过剩也可通过该措施来减小。该措施可与正式印刷开始时短时的润湿剂减少相结合，这可导致润湿剂过剩量特别有效地下降，但也可独立地使用。

附图说明

以下将借助多个附图来详细地描述并且解释本发明。附图中：

图1：示出具有两个印刷装置的单张纸胶印机，

图2：是具有润湿装置、油墨装置及印版滚筒的印刷装置的一个局部图，及

图3：在正式印刷开始及正式印刷结束时一个印刷装置的运行图表。

具体实施方式

图1中示出一个具有两个印刷装置1的一个单张纸胶印机17。该单张纸胶印机17当然也可设有更多的印刷装置1，这些印刷装置通常以相同的方式构成。每个印刷装置1设有一个油墨装置18及一个润湿装置19。借助油墨装置18可对于当前的印刷任务计量相应分色所需的印刷油墨。此外，为了调节出由油墨与润湿剂组成的印刷乳液可供入从润湿装置19计量出的润湿剂。在图2中详细示出油墨装置18及润湿装置19的内部。在图1中，油墨及润湿剂被施加在印版滚筒12上，该印版滚筒承载印版13，该印版具有用于相应的分色装置的印刷图。印版滚筒12将印刷乳液传递到一个橡皮布滚筒20上，该橡皮布滚筒又与压印滚筒21构成印刷间隙。页张形式的承印材料25可在压印滚筒21与橡皮布滚筒20之间的印刷间隙中用各个分色装置叠印。橡皮布滚筒20与压印滚筒21被构造成可彼此离压的，该情况也适用于印版滚筒12与橡皮布滚筒20。由此，润湿剂及油墨在各个滚筒12，20，21之间的传递可通过这些滚筒的离压而中断。由一个续纸器23将印刷页张25输送给印刷装置1。印刷页张25通过输送滚筒22在各印刷装置1之间进行输送并且在最后一个印刷装置1的后面被放置在收纸器24中。图1中的页张印刷机17设有一个控制计算机14，该控制计算机具有一个连接上的用于由印刷工人操作的显示屏15。该控制计算机14设置及调节执行元件及驱动电动机。控制计算机14尤其是也控制各个印刷装置1中的用于油墨装置18及润湿装置19的执行机构。该控制计算机14通过一个通信连接16与印刷机17中的电驱动器及伺服电动机相连接。

润湿装置19及油墨装置18的详细结构可由图2中得到。可以看出，油墨装置18包括一个墨斗2，用于各印刷装置1的印刷油墨被储存在所述墨斗中。油墨借助于一个旋转的墨斗辊3被从该墨斗2传送到一个传墨辊4上。该传墨辊4可以按照画出的箭头在相邻的匀墨辊5与旋转的墨斗辊3之间往复地摆动。传墨辊4往复摆动愈频繁及它与墨斗辊3及匀墨辊5接触愈长久，则通过传墨辊4从墨斗2传递到匀墨辊5上的油墨就愈多。在油墨装置18中还具有其它由阴影线表示的匀墨辊5，它们在轴向方向上通过电动机往复运动。最后的匀墨辊5与着墨辊6相接触，该着墨辊将印刷油墨传递到印刷装置1中的印版滚筒12的印版13上。着墨辊6可与印版滚筒12合压及离压，以便可中断油墨装置18与印版滚筒12之间的油墨供应。

同样带有多个辊的润湿装置19位于图2中的右侧上。此外，该润湿装置19包括一个润湿剂储备盒，润湿剂借助一个润湿剂淹辊(Tauchwalze)9被从该润湿剂储备盒中输出。润湿剂淹辊9同样由一个电动机驱动，该电动机的转速是可变的。润湿剂淹辊9与一个润湿剂计量辊8相连接，该润湿剂计量辊将润湿剂传递到后面的着润湿剂辊11上。由该着润湿剂辊11再将润湿剂传递到印版滚筒12的印版13上。在图2的印刷装置1中，润湿剂计量辊8可与着润湿剂辊11离压，以便由此可中止着润湿剂辊11与润湿剂计量辊8之间的润湿剂供给。为了将润湿剂均匀地分布在着润湿剂辊11上，除了着润湿剂辊11之外还设置了一个润湿剂匀布辊10，该润湿剂匀布辊同样可借助一个电动机在轴向上往复运动及由此使润湿剂施加变得均匀。在润湿装置19与油墨装置18之间具有一个桥辊7，该桥辊可与油墨装置18离压。在桥辊7离压时，润湿装置19与油墨装置18彼此不再直接地接触，以致没有润湿剂直接由润湿装置19到达油墨装置18中。然后，润湿剂到油墨装置18的传送仅可通过印版滚筒12间接地实现。

由图3可得出，在一个新的印刷任务时或在印刷中断后，在胶版印刷机17投入运行时印刷装置1中各个辊及滚筒是如何转换的。首先，在润湿剂淹辊9转动的情况下接通润湿剂计量辊8，该润湿剂计量辊然后将润湿剂传递到着润湿剂辊11上。然后，使着润湿剂辊11合压到印版滚筒12上，以便通过转动多圈进行预润湿。在预润湿阶段结束前，将油墨装置18的着墨辊6靠置到印版滚筒12上，以使得油墨被首次传递到印版13上。在此，这些着墨辊6被相继地接入。在最后的着墨辊6接入后将短暂先后地首先使印版滚筒12与橡皮布滚筒20彼此合压并且然后使橡皮布滚筒20合压到压印滚筒21上。事先启动续纸器23中的页张传送，以致当第一张承印材料25来到相应的印刷装置1时，压印滚筒21才与橡皮布滚筒20接触。最后，在正式印刷开始的紧后面使油墨装置18中的传墨辊4运动，以便将油墨从墨斗2输送到油墨装置18中。此外，根据本发明，在正式印刷运行开始时，如图3中所示那样地使润湿剂计量辊8短时地与着润湿剂辊11离压，以便使在预润湿阶段产生的、印版12上的润湿剂过剩量快速地下降。在该润湿剂供给的短时中断后，润湿剂计量辊8再合压并且开始用于正式印刷运行的润湿剂供给。此外，在图3的最下面的区段中可看到，润湿剂淹辊9的转速在预润湿期间特别明显地增高。但是，一旦预润湿的过程结束，润湿剂淹辊9将以恒定的、与当时的正式印刷速度相适配的转速运行。通过润湿剂计量辊8短时的离压及润湿剂供给的与此相关的中断将很有效地抑制正式印刷开始时的润湿剂过剩。

此外，在图3中的右侧示出在印刷结束时的一个改善的关断过程。首先，这些着墨辊6中的一个与印版滚筒12离压，及在此紧后面关断油墨装置18中的传墨辊4。接下来，在印版滚筒12的一圈以内使另外的着墨辊6和着润湿剂辊11以及润湿剂计量辊8离压，在此，该顺序是不特别重要的，而重要的是，着墨辊6、润湿剂计量辊8及着润湿剂辊11的离压在一圈之内完成。然后，在一个预定持续时间后，在页张运行接通的情况下使印刷装置1中的印版滚筒12与橡皮布滚筒20以及橡皮布滚筒20与压印滚筒21彼此离压。同时，关断页张运行。因此在所述预给定的持续时间期间在印刷装置中在页张运行接通的情况下在印刷装置1中剩留的油墨及剩留的润湿剂被印刷耗用，以致印版13及橡皮布滚筒20对于下个印刷开始被清洁。然后，在下个印刷开始时需要少些的润湿剂，这将允许在预润湿时减少润湿剂供给并且由此在预润湿后减小了润湿剂的过剩。因此提供了减小润湿剂过剩的另一可能性及避免了印版的过着墨。该措施可以与正式印刷开始时短时的润湿剂减少极好地组合，这将导致特别有效地减少润湿剂过剩及在时间上缩短了正式印刷开始前的装调阶段，因为不必要如此长时间地进行预润湿。

参考标号表

1     印刷装置

2     墨斗

3     墨斗辊

4     传墨辊

5     匀墨辊

6     着墨辊

7     桥辊

8     润湿剂计量辊

9     润湿剂淹辊

10    润湿剂匀布辊

11    着润湿剂辊

12    印版滚筒

13    印版

14    控制计算机

15    显示屏

16    通信连接

17    印刷机

18    油墨装置

19    润湿装置

20    橡皮布滚筒

21    压印滚筒

22    输送滚筒

23    续纸器

24    收纸器

25    印张