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深井大断面松散围岩巷道支护方法

摘要

本发明公开了一种锚、网、注、喷一次顺序完成的深井大断面松散围岩巷道支护方法,它是在初喷30-50mm混凝土临时支护后,首先按照支护设计在围岩一次打800×800mm间距的孔,同时间隔交错布置安装锚注锚杆与等强螺纹钢锚杆,铺网后安装锚注锚杆托盘和等强螺纹钢锚杆托盘,通过托盘施加预紧力将网压紧;边安装边通过锚注锚杆向巷道围岩松动圈中注入单液水泥浆,使松动围岩重新胶结,形成准混凝土再生组合拱,接着复喷射一层混凝土。本发明将永久支护的多次施工改为锚、网、注、喷一次顺序完成,施工速度快,节约支护材料,造价低,而且单位体积内钻孔布置相对减少,有利于围岩的稳定性。

著录项

  • 公开/公告号CN101338679A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2009-01-07

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 王光平;张治高;翟所业;

    申请/专利号CN200810017076.X

  • 申请日2008-06-26

  • 分类号E21D11/00(20060101);E21D11/10(20060101);E21D20/00(20060101);E21D21/00(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 274924 山东省巨野县龙堌镇新汶矿业集团新巨龙能源有限责任公司

  • 入库时间 2023-12-17 21:19:23

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2012-08-29

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):E21D11/00 授权公告日:20110112 终止日期:20110626 申请日:20080626

    专利权的终止

  • 2011-01-12

    授权

    授权

  • 2009-02-25

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2009-01-07

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及矿井下巷道支护方法,尤其是深井大断面松散围岩巷道支护方法。

背景技术

目前,在煤矿开采中,矿井主要大巷和峒室埋深800m以上,设计断面积超过19m2。不但巷道断面大,地应力高,而且围岩松散破碎,所以支护难度较大,一般的永久支护方法分三到四次进行支护,第一次采用高强锚杆加网或加锚索联合支护,第二次采用等强螺纹钢锚杆加网支护,第三次采用注浆锚杆胶结加固,或者再复喷一层混凝土。这种三到四次支护方法造价高,反复施工,浪费人力物力,而且单位体积岩体内钻孔布置较多,使围岩几乎称为马蜂窝状,极不稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有支护方法进行存在的不足,提供一种锚-网-注-喷一体化的深井大断面松散围岩巷道支护方法。

为达到上述目的,本发明的支护方法是:在初喷30-50mm混凝土临时支护后,首先按照支护设计在围岩一次打800×800mm间距的孔,同时间隔交错布置安装锚注锚杆与等强螺纹钢锚杆,铺网后安装锚注锚杆托盘和等强螺纹钢锚杆托盘,通过托盘施加预紧力将网压紧;边安装边通过锚注锚杆向巷道围岩松动圈中注入单液水泥浆,使松动围岩重新胶(固)结,形成准混凝土再生组合拱,接着复喷射一层混凝土。

本发明将永久支护的多次施工改为锚、网、注、喷一次顺序完成,施工速度快,节约支护材料,造价低,而且单位体积内钻孔布置相对减少,有利于围岩的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的锚杆平面布置图;

图2是巷道支护结构断面图;

图3是巷道支护结构局部断面放大图。

图中:1-锚注锚杆,2-锚注锚杆托盘,3-等强螺纹钢锚杆,4-等强螺纹钢锚杆托盘,5-混凝土,6-钢丝网,7-围岩,8-钻孔。

具体实施方式

下面参照图1、图2和图3对本发明的实施进一步说明。

巷道掘出后,首先初喷30-50mm混凝土进行临时支护,在临时支护后的巷道中按照支护设计在巷道拱部和两帮围岩7上打800×800mm间距的钻孔8,同时间隔交错布置安装锚注锚杆1与等强螺纹钢锚杆3和铺设铁丝网6,并安装等强螺纹钢锚杆托盘4和锚注锚杆托盘2,通过锚杆螺母施加预紧力,等强螺纹钢锚杆托盘4和锚注锚杆托盘2将铁丝网6压紧贴近围岩7;再通过锚注锚杆1向巷道围岩7松动圈中注入单液水泥浆,使松动围岩重新胶(固)结,形成准混凝土再生组合拱,然后复喷射一层混凝土5。

下面是某煤矿采用的技术参数:

(1)等强螺纹钢锚杆,直径22mm,长度2500mm,使用Z2350型树脂药卷,用量2卷/锚杆,施加预紧扭矩400N·m;

②锚注锚杆:采用端锚式锚注锚杆,直径25mm,长度2500mm,使用Z3530型树脂药卷,用量2卷/锚杆,施加预紧扭矩400N·m;

③等强螺纹钢锚杆托盘:采用A3钢板制作,规格100×100×10mm,中间孔直径25mm;

④锚注锚杆托盘:采用A3钢板制作,规格100×100×10mm,中间孔直径28mm;

⑤铁丝网:采用10#铁丝编制的金属网,规格11000×1100mm,纵向网间应相互搭接100mm,并用铁丝绑扎。

⑥混凝土:采用标号C20,喷厚150mm。

⑦注浆材料:采用水泥单浆液,水泥标号为425,水灰比0.5,注浆终压3MPa。

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