一种通过优化设计导风装置实现节能的节能型快速冻结装置

摘要

本发明公开了一种通过优化设计导风装置实现节能的节能型快速冻结装置，它具有库体(2)，库体(2)内设有传动装置(1)、均匀分布的冷风机(5)，冷风机(5)和传动装置(1)均通过电缆连接电控系统，传动装置(1)的上部设有上导风装置(3)，下方设有下导风装置(4)，其特征在于所述的上导风装置(3)具有均匀分布的导风槽(10)，导风槽(10)之间形成导风口(9)，中部的导风槽为均匀分布的∩型导风槽，两端的导风槽(10)倾斜，左端导风槽(10)向右倾斜，右端导风槽(10)向左倾斜，下导风装置(4)具有均匀分布的U型导风槽(11)，导风槽(11)之间形成导风口(12)，本发明有效的减少冷风的损失，大大降低运行成本。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种通过优化设计导风装置实现节能的节能型快速冻结装置，属于制冷设备技术领域。

背景技术：

目前现有的快速冻结装置的最大问题就是漏冷严重、能耗高。主要原因一是装置内部风场的分布不平衡，导致内部的冷风泄露通过进出料口泄露到外部而引起不必要冷量损失，大大的浪费了能源。二是由上导风装置吹下的冷风向库体两端流动造成冷风通过进出料口泄露到库体外侧，增加冷风的损失，浪费能源。三是现存的快速冻结装置都采用同一转向的风机，这样会使冷风向一侧流动，大量冷风由进出料口吹出库外，增加运行成本，浪费能源。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种有效的减少冷风的损失，大大降低运行成本，通过优化设计导风装置实现节能的节能型快速冻结装置。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种通过优化设计导风装置实现节能的节能型快速冻结装置，它具有库体，库体内设有传动装置、均匀分布的冷风机，冷风机和传动装置均通过电缆连接电控系统，传动装置的上部设有上导风装置，下方设有下导风装置，其特征在于所述的上导风装置具有均匀分布的导风槽，导风槽之间形成导风口，中部的导风槽为均匀分布的∩型导风槽，两端的导风槽倾斜，左端导风槽向右倾斜，右端导风槽向左倾斜，下导风装置具有均匀分布的U型导风槽，导风槽之间形成导风口。

为了进一步实现本发明的目的，所述的中部导风槽的上部圆弧半径R为30～100mm，直边高度L为30～240mm，导风口的宽度t为3～20mm。

为了进一步实现本发明的目的，所述的中部导风槽的上部圆弧半径R为35～80mm，直边高度L为35～200mm，导风口的宽度t为4～8mm。

为了进一步实现本发明的目的，所述的两端1～5个导风槽倾斜。

为了进一步实现本发明的目的，所述的下导风装置两端吸风侧均设置有垂直盲板与水平盲板。

为了进一步实现本发明的目的，所述的垂直盲板与水平盲板的宽度相同，宽度A为500～1500mm。

为了进一步实现本发明的目的，所述的每个冷风机均设一风机组，该风机组由多个轴流风机组成，轴流风机的转向不同。

为了进一步实现本发明的目的，所述的轴流风机中有30％数量的轴流风机与其它轴流风机的转向相反。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：根据大量的风场试验，本发明的下导风装置两端吸风侧设置垂直盲板与水平盲板，这样可以有效改善风场的平衡性，杜绝了内部冷风通过进出料口泄露，大大减少了冷量的损失，达到节能的目的。并且为防止由上导风装置吹下的冷风向库体两端流动造成漏冷，本发明上导风装置的两端1～5个导风槽设计成内倾斜吹风方式，左侧通道向右倾斜，右侧通道向左倾斜，使局部冷风向库体内部流动，这样便可以避免冷风通过进出料口泄露到库体外侧，有效的减少冷风的损失，达到节能的目的。而且本发明在选用轴流风机时，风并不是完全沿轴线面方向吹出的，而总是向某一侧倾斜。风机改成不同转向，打乱了气流向同一个方向流动的趋势，可以有效的减少冷量损失，大大降低运行成本，达到节能的目的。通过试验证明：一台快速冻结装置中，至少有30％数量的轴流风机转向相反，对于平衡装置内部风场有利。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上导风装置的中部的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明：

实施例：一种通过优化设计导风装置实现节能的节能型快速冻结装置(参见图1-图2)，它是在已有技术的基础上进行的改进，它具有库体2，库体2内设有传动装置1，传动装置1的上部设有上导风装置3，下方设有下导风装置4，上导风装置3具有均匀分布的导风槽10，导风槽10之间形成导风口9，中部的导风槽为均匀分布的∩型导风槽(参见图2)，该导风槽10的上部为圆弧下部为直边，两端1～5个导风槽10(本实施例每端4个)设计成内倾斜式，左侧通道向右倾斜，右侧通道向左倾斜，中部导风槽10的上部圆弧半径R的范围在30～100mm时，阻力损失较小。基于阻力小、成本低两方面考虑，R的最佳范围为35～80mm。导风槽10的直边高度L的范围在30～240mm时，冷风的喷射效果较好，冻结效率较高。基于阻力损失小、冻结效率较高、运行成本低三方面考虑，确定L的最佳范围为35～200mm。导风口9宽度t的范围在3～20mm，阻力损失较小。基于阻力损失小、运行成本低两方面考虑，确定t的最佳范围为4～8mm。下导风装置4具有均匀分布的U型导风槽11，该导风槽11的下部为圆弧上部为直边，导风槽11之间形成导风口12。下导风装置两端吸风侧均设置有垂直盲板7与水平盲板8，垂直盲板7与水平盲板8的宽度相同，宽度A的最佳范围为500～1500mm，这样可以有效改善风场的平衡性，杜绝了内部冷风通过进出料口泄露。

库体2的上部设有多个冷风机5(本实施例为3个)，每个冷风机5均设一风机组，该风机组由多个轴流风机6组成(本实施例每个冷风机5设3个轴流风机6)，轴流风机6的转向不同，其中有30％数量的轴流风机与其它轴流风机的转向相反。本实施例中每个冷风机5所设的3个轴流风机6中，其中两个轴流风机6的转向一致，另一个轴流风机6的转向相反。冷风机5和传动装置1均通过电缆连接电控系统，电控系统控制冷风机5和传动装置1工作。