一种在烧结余热发电中提高烧结余热效能的方法

摘要

本发明提供了一种在烧结余热发电中提高烧结余热效能的方法技术方案，该方案的特点是烧结带冷机的布料装置采用储料式结构，减少烧结机的落料溜槽与带冷机的间隙，使在带冷机上的高温烧结矿的料层厚度均匀，料层断面整理成梯形状，并保持料层连续；带冷机上部的烟罩采用耐高温材料制作，烟罩的结构要有利于高温气流在烟罩内流动、混合，并在与烟罩连接的烟囱上装有遮断阀；烟罩与带冷机之间的间隙要保持最小距离；将余热锅炉排出的部分烟气，通过引风机增压后，输给带冷机高温烧结矿部位的冷却风系统进行再循环；采用双压余热锅炉，提高余热能量利用率，并采用补汽凝汽式汽轮发电机组，增加发电量。

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种钢铁行业中烧结余热的利用方法，尤其是一种在烧结余热发电中提高烧结余热效能的方法。

背景技术：

在钢铁行业中，为提高能源的利用，减少吨钢能耗系数，采用烧结余热发电是积极的措施之一，但在现有技术中，烧结余热的利用仅限于将带冷机上冷却高温烧结矿排出的烟气输给传统的热管锅炉，去生产低压饱和蒸汽，而这种低压饱和蒸汽不能用于发电。其原因在于，烧结机排出的高温烧结矿不是连续排出，而且，料层的厚度也不均匀，因此，冷却烧结矿后的烟气温度变化很大，再加烧结机向带冷机布料的溜槽与带冷机之间的间隙很大，冷空气很容易进入，这又降低了烟气的温度，致使烧结余热难以用于发电，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种在烧结余热发电中提高烧结余热效能的方法技术方案，该方案采用烧结机的布料装置用储料式结构，保证了带冷机上料层的连续和均匀，并减少溜槽插入带冷机的间隙，使带冷机高温烧结矿进入部分减少热量流失，再改进烟罩的结构和烟罩与带冷机之间的间隙，又可减少热量在带冷机上的流失，同时再将锅炉排出的余热回流到带冷机高温区，进行再加热，这就使烧结余热得到了高效回收。同时，采用双压余热锅炉，提高余热能量利用率；采用补汽凝汽式汽轮发电机组实施发电。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本方案的在烧结余热发电中提高烧结余热效能的方法，其特点是：

一.烧结带冷机的布料装置采用储料式结构，减少烧结机的落料溜槽与带冷机的间隙，使在带冷机上的高温烧结矿的料层厚度均匀，料层断面整理成梯形状，并保持料层连续；

二.带冷机上部的烟罩采用耐高温材料制作，烟罩的结构要有利于高温气流在烟罩内流动、混合，并在与烟罩连接的烟囱上装有遮断阀；

三.烟罩与带冷机之间的间隙要保持最小距离；

四.将余热锅炉排出的部分烟气，通过引风机增压后，输给带冷机高温烧结矿部位的冷却风系统进行再循环；

五.采用双压余热锅炉，提高余热能量利用率，并采用补汽凝汽式汽轮发电机组，增加发电量。

本方案具体的特点还有，所述的溜槽与带冷机的间隙为25-15毫米。所述的料层厚度在2-2.5米之间。所述的烟罩与带冷机之间的间隙在10-15毫米之间。所述的余热锅炉排出烟气的温度要大于150-170℃之间。所述制作烟罩用的耐高温材料是采用陶瓷纤维。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，烧结带冷机的布料装置采用储料式结构，减少溜槽与带冷机的间隙，使在带冷机上的高温烧结矿的料层厚度均匀，料层断面整理成梯形状，并保持料层连续。采用烧结带冷机的布料装置用储料式结构，就可保证给带冷机上布料的料层连续和均匀。减少溜槽与带冷机的间隙，使带冷机高温烧结矿进入部分减少冷空气的进入量，从而减少了热量的流失。带冷机上部的烟罩采用耐高温材料制作，烟罩的结构要有利于高温气流在烟罩内混合，并在与烟罩连接的烟囱上装有遮断阀。采用耐高温材料制作烟罩，可保证烟罩在高温下不会变形，避免了烟罩结构的变化和漏风。改进烟罩的结构有利高温烟气在输给锅炉前的混合，保证锅炉能不间断地输入温度均匀的高温烟气。烟罩与带冷机之间间隙的最小距离，是为了减少冷空气的进入，而冲淡和降低烟罩内高温烟气的温度。将余热锅炉排出的部分烟气，通过引风机增压后，输给带冷机高温烧结矿部位的冷却风系统进行再循环。将锅炉排出的还带有余热的烟气回流到带冷机高温区，代替冷空气来给高温烧结矿降温，对回收的烟气进行再加热，使得进入烟罩内的烟气温度可以更高。同时，采用双压余热锅炉，提高余热能量利用率；采用补汽凝汽式汽轮发电机组实施发电。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

本方案的在烧结余热发电中提高烧结余热效能的方法是：

一.烧结带冷机的布料装置采用储料式结构，使在带冷机上的高温烧结矿的料层厚度均匀，料层厚度要在2-2.5米之间，料层断面整理成梯形状，并保持料层连续；减少烧结机的落料溜槽与带冷机的间隙，所述的溜槽与带冷机的间隙为25-15毫米。

二.带冷机上部的烟罩采用耐高温材料制作，所述的耐高温材料是采用陶瓷纤维；烟罩的结构要有利于高温气流在烟罩内流动、混合，并在与烟罩连接的烟囱上装有遮断阀。

三.烟罩与带冷机之间的间隙要保持最小距离，所述的烟罩与带冷机之间的间隙在10-15毫米之间。

四.将余热锅炉排出的部分烟气，通过引风机增压后，输给带冷机高温烧结矿部位的冷却风系统进行再循环，所述的余热锅炉排出烟气的温度要大于150-170℃之间。

五.采用双压余热锅炉，提高余热能量利用率，并采用补汽凝汽式汽轮发电机组，增加发电量。

通过采用上述方法，可有效提高烧结余热的温度和数量，同时，采用双压余热锅炉，提高余热能量利用率；采用补汽凝汽式汽轮发电机组实施发电。通过实际运行，利用上述措施获得的烧结余热，采用双压余热锅炉，可以得到2.06MPa、375℃过热蒸汽36.4t/h和0.39MPa、10.4t/h饱和蒸汽的积极效果。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。