电炉EBT出钢口热修补专用装置及修补方法

摘要

本发明公开了一种电炉EBT出钢口热修补专用装置以及采用此装置进行热修补的方法，所述装置包括盖帽、套筒和托盘，所述套筒为上大下小的圆锥台型筒状结构，所述套筒外形与修补后出钢口内径相适应；所述盖帽上端封闭，下端为圆柱状，盖帽下端伸入的套筒上端口内；所述托盘上端为圆柱状，托盘上端从套筒下端口伸入托在套筒下部，所述托盘上端和盖帽下端的外径与套筒内径相同。通过采用本发明热修补装置及方法对电炉出钢口进行热修补使熔损的出钢口内径修补到原来的尺寸，上径220mm、下径180mm，使电炉出钢口能连续安全使用，管理更科学、更可控。

说明书

技术领域

本发明属于炼钢领域，具体地说是一种电炉EBT出钢口热修补专用装置及修补方法。

背景技术

目前国内外出钢口维护管理的模式，主要是根据：(1)出钢时间，(2)出钢口寿命，进行维护管理。上钢五厂出钢口寿命使用到120炉就进行整体更换。天津大无缝出钢口寿命使用到110炉就进行整体更换。使用中EBT出钢口不进行任何形式的维护。

原来电炉EBT出钢口不进行任何形式的维护，出钢时间一旦小于等于2分10秒，出钢口内径及端砖下端孔径扩大至300mm以上，出钢口砖就需要提前冷态挖修更换。出钢口寿命达到145～155炉时就必须整体更换。否则出钢时将下渣影响钢水质量，如果发生过氧化钢水或冶炼低碳钢时就更易大量下渣，渣子会溢出钢包将钢包台车时烧坏，发生设备事故，并影响生产。

电炉EBT出钢口在炉子底部，整体更换出钢口时首先要将炉内留钢留渣出尽，等炉子冷却3小时吊上拆炉机将出钢口拆掉，再安装新出钢口，更换一次出钢口需5小时。因此提供一种电炉EBT出钢口热修补方法，以提高出钢口寿命、保证出钢口能连续安全使用成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高电炉出钢口寿命、保证电炉出钢口连续安全使用的电炉EBT出钢口热修补专用装置及修补方法，以满足连续炼钢的需要。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种电炉EBT出钢口热修补专用装置，其特征在于，包括盖帽、套筒和托盘，所述套筒为上大下小的圆锥台型筒状结构，所述套筒外形与修补后出钢口内径相适应；所述盖帽上端封闭，下端为圆柱状，盖帽下端伸入的套筒上端口内；所述托盘上端为圆柱状，托盘上端从套筒下端口伸入托在套筒下部，所述托盘上端外径和套筒下端内径相同，盖帽下端的外径与套筒上端内径相同。

本发明同时公布了采用上述专用装置进行出钢口热修补的方法，其包括如下步骤：

(1)确定修补时机：EBT出钢口首次从60～70炉开始修补或出钢时间小于等于两分十秒，以后每隔30～40炉喷补维护一次。

(2)出钢后将电炉回倾，从填砂孔放入喷补套筒，使套筒2在出钢口内的位置上下左右适中；

(3)开出EBT小车安装托盘；

(4)安装套筒盖帽；

(5)在EBT填砂平台上调节好喷补料的干湿度；

(6)喷补枪伸入填砂孔对套筒与出钢口砖的间隙处进行喷补；

(7)喷补料与EBT区域炉坡相平时，关掉喷补机取出喷补枪；

(8)取出套筒盖帽，拆下托盘。

通过采用本发明热修补装置及方法对电炉出钢口进行热修补使熔损的出钢口内径修补到原来的尺寸，上径220mm、下径180mm，使电炉出钢口能连续安全使用，管理更科学、更可控。其有益效果如下：

1、电炉的出钢口寿命得到明显的提高：出钢口寿命从原来145～155炉可以达到250炉以上，在管理上可采取计划更换，有了质的提高，为电炉安全生产，产能提高和作业顺行提供了保障。

2、直接经济效益显著：

以电炉年产量131万吨，每炉按150T计算，年炉数：8733.3炉。

●电炉出钢口寿命提高后，每年减少更换出钢口数次：

8733/150-8733/250＝58-35＝23(次)

年更换出钢口节约时间：23(次)×5(小时次)＝115小时/24＝4.79天

●电炉双炉座冶炼时每天平均出钢24炉，而单炉冶炼是每天20炉，所以出钢口寿命提高后电炉每年可多出钢：(双炉座天出钢炉数-单炉天出钢炉数)*年可减少单炉冶炼天数＝(24-20)*4.37＝17.5炉。

●每炉按150T计算：150×17.5(多炼炉数)×500元(吨钢效益)＝131.25万元。

3、耐材效益显著：

●年节约出钢口砖23套。

年节约出钢口砖效益：每套出钢口砖价格5812.12×23＝13.37万元

●年平均修补出钢口次数：8733.3(炉)/50(炉次)＝175(次)，每次修补出钢口需用出钢口修补料100公斤，出钢口修补料每吨7223元

年消耗耐材：每次修补出钢口消耗耐材722.3×175＝12.6万元

耐材效益：13.37-12.6＝0.77万元

4、专用装置消耗：由于每次修补出钢口，托盘和盖帽不消耗，仅消耗套筒。

专用装置消耗＝92元(套筒价格)×161(年平均修补出钢口次数)＝1.48万元。

总效益：多炼炉数效益+耐材效益-专用装置消耗＝131.25+0.77-1.48＝130.54万元。

附图说明

图1为本发明出钢口热修补专用装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步说明本发明。

本发明采用专用修补装置进行修补，如图1所示，所述电炉EBT出钢口热修补专用装置，包括盖帽1、套筒2和托盘3，所述套筒2为圆柱型筒状结构，所述套筒2外径与出钢口内径相同，套筒2长度比出钢口长度长8～15mm。；所述盖帽1上端封闭，下端101为圆柱状，盖帽1下端伸入的套筒上端口内；所述托盘3上端301为圆柱状，托盘上端301从套筒2下端口伸入托在套筒2下部，所述托盘上端301外径和套筒下端内径相同，盖帽下端101的外径与套筒2上端内径相同，所述托盘上设有法兰302。

本发明采用上述专用装置对电炉EBT出钢口进行热修补的方法如下：

(1)确定修补时机：由于冶炼70炉左右电炉出钢口开始扩孔，出钢口内径由上径220mm、下径180mm熔损到上径250mm、下径210mm左右，因此确定此时对出钢口进行热修补。以EBT出钢口首次从60～70炉开始修补或出钢时间小于等于两分十秒，以后每隔30～40炉喷补维护一次。

(2)出钢后将电炉回倾-3度，从填砂孔放入喷补套筒2，使套筒2在出钢口内的位置上下左右适中；

(3)开出EBT小车安装托盘3；

(4)安装套筒盖帽1；

(5)在EBT填砂平台上调节好喷补料的干湿度：喷补料采用宝钢车出钢口灌浆料，主要材质铬刚玉质，化学成分为MgO大于87％，SiO₂小于5％，其粒度组成为大于1mm 50％以下，小于0.125mm25％以上；喷补料的干湿度为30％左右，作业中并视实际情况进行调整水量。

(6)喷补枪伸入填砂孔对套筒2与出钢口砖的间隙处进行喷补；

(7)喷补料与EBT区域炉坡相平时，关掉喷补机取出喷补枪；

(8)取出套筒盖帽1，拆下托盘3。