散热片及其制造方法

摘要

本发明公开提供一种散热片，其包括一片体、至少一折部及至少一第一结合部，其中该折部自该片体端末转折成型，而该第一结合部则自该折部延伸突出，且其延伸方向异于该折部相对于该片体转折的方向。另外，本发明还提供有关上述散热片的一种制造方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热片及其制造方法，特别是涉及在制造过程中可大幅减少废料的散热片及其制造方法。

背景技术

随着科技的高度发展，对于电子设备的功能要求越高，使用的电子元件数量与集成度也就越为提高，相对的散热需求也越大，故散热效能的好坏将会直接影响电子设备的可靠度与使用寿命。

利用散热片作为散热装置乃为常见的结构设置，而较为常见的散热片结构可参阅图1所示，其中该散热片1主要包括有一片体10，且该片体10的一端折立有一折部11，且于该折部11及该片体10另一端上各突伸有二组扣合单元12，每组扣合单元12皆具有二扣件121、122，而因为每二扣件121、122之间形成为一延伸至该片体10的开口13，因此当任二散热片1欲叠合在一起时，可通过其中一散热片1的该些扣合单元12扣合于另一散热片1的该些开口13中，而得稳固堆叠结合为一散热片组。

请再参阅图2所示，上述现有散热片1在制造时，将一板材20送入冲床中，且于该板材20四个角落上预先选定四个定位点21，透过定位销的穿入而将该板材20固定拉张，接着通过该冲床而将该板材20冲出如图1所示该散热片1的平面结构；此现有散热片1的制造方法选择利用定位销以先将该板材20定位，其理由乃为确保该散热片1尺寸的精度，尤其由多个散热片1堆叠为一散热片组时，每一散热片1与其他散热片1之间的间距乃是由该散热片1的一基准边14及一折线15之间的距离D1所决定，若未通过定位销以提供定位功能，势必将使得间距留有公差，而造成组装为散热片组时，无法提供散热片组最佳的散热功效。

上述制造方法因为必须依靠定位销以将该板材20定位，因此如图2当中所示斜线部分皆是该板材20制造该散热片1后所剩下来的废料(如图中斜线区域)，对于产制成本的提高影响甚大，实应加以改善。

因此，如何提供一种能够在生产制造时减少废料产生的散热片及其制造方法，已成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供能够节省废料的产生，却不致影响结合时精准尺寸的一种散热片及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供一种散热片，其包括一片体、至少一折部及至少一第一结合部，其中该折部自该片体端末转折成型，而该第一结合部则自该折部延伸突出，且其延伸方向异于该折部相对于该片体转折的方向。

为了达到上述目的，本发明提供一种散热片的制造方法，其包括：送入一板材至一工具机当中；冲压该板材以形成多个片体，且该些片体于端末成型有一折部，该折部延伸至少有一第一结合部，以及于端缘对应于该第一结合部的位置设置有一第二结合部；扳折该折部以相对于该片体立起；以及裁切每一片体以形成多个单一散热片；其中该多个散热片相互堆叠结合时，次一散热片的该第一结合部连接于前一散热片的该第二结合部，且该些散热片之间的间距由该第一结合部的一第一基准边至该第二结合部的一第二基准边控制。

为了达到上述目的，本发明更提供另一种散热片的制造方法，其包括：送入一板材至一工具机当中；冲压该板材以形成多个片体，且该些片体于端末成型有一折部，并该折部更延伸至少有一第一结合部；扳折该折部以相对于该片体立起；以及裁切每一片体以形成多个单一散热片；其中该多个散热片相互堆叠结合时，次一散热片的该第一结合部部分叠置于前一散热片的该折部，并且叠置部分具有一第三基准边而与前一散热片的该第一结合部的一第一基准边控制该些散热片之间的间距。

承上所述，本发明的散热片及其制造方法，其散热片设计预先限定了多个散热片在组合时的间距，而通过冲压上尺寸的精准即可确保散热片与散热片之间的间距，此制造方法非常符合经济成本，且其所能达成的精准尺寸更使得数个散热片在结合时较不易失误，而更能大幅减低产制时的不必要消耗。

附图说明

图1为现有散热片的立体图；

图2为现有散热片制造过程中将板材冲压成型时的示意图；

图3为本发明较佳实施例的散热片的平面展开图；

图4为散热片制造方法的流程示意图，其中是表示板材送入工具机冲压成型时的示意图；

图5为散热片制造方法的流程示意图，其中是表示折部相对于片体折立时的示意图；

图6为本发明较佳实施例的散热片的立体图；

图7为多个散热片结合在一起的立体图；以及

图8为本发明另一较佳实施例的散热片的平面展开图。

元件符号说明：

1   散热片        10  片体

11  折部          12  扣合单元

121 扣件          122 扣件

13  开口          14  基准边

15  折线          20  板材

21  定位点        D1  距离

3   散热片        30  片体

31  折部          32  第一结合部

33  缺口          34  第二结合部

35  第一基准边    36  第二基准边

37  折线          D2  距离

40  板材          41  缺口

42  裁切线

5   散热片        51  折部

52  第一结合部    53  缺口

54  第一基准边    55  第三基准边

D3  距离

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依据本发明较佳实施例的一种风扇系统及其检测装置。

请参照图3及图6所示，其中图3为本发明较佳实施例的散热片的平面展开图，而图6为本发明较佳实施例的散热片的立体图，请同时参照该两图所示，该散热片3包括一片体30、至少一折部31及至少一第一结合部32，其中该折部31自该片体30端末转折成型，该第一结合部32则自该折部31延伸突出，且其突出方向异于该折部31相对于该片体30转折而出的方向。

而如图3所示，该片体30可由铜、铝、铁或镁合金等材料制成，且该片体30的两端末各延伸有该折部31，且该二折部31的两相对侧又各延伸设有该第一结合部32，而该第一结合部32的成型，是于该片体30的四个端角的适当处(依设计需求选定)开设四个缺口33而来，因而使得该二折部31相对于该片体30转折时，该四个第一结合部32得朝异于转折方向的方向延伸而出。

再者，该二折部31上更凹设有二第二结合部34，且该等第二结合部34对应该等第一结合部32设置，如此将使得该散热片3的该等第一结合部32得与其他相同的散热片3的该等第二结合部34以焊接等方式结合。另外，任一散热片3欲与其他散热片3结合时，其间的间距乃是由该第一结合部32的一第一基准边35与该第二结合部34的一第二基准边36之间的距离D2来控制。

接下来，将说明该散热片3的制造流程，以使本发明的特征更为明显。

参考图4至图6所示，其是根据本发明的散热片的制造流程图。

首先如图4所示，先将一板材40送入一工具机(图中未示)当中，其中该工具机在此可实施为一冲床，且当该板材40送入后可通过如图3所示该散热片3的型态的相应模具而将该板材40冲压成型。

其中特别值得注意的是，该板材40在冲压时将取适当距离为间隔而成型有多个缺口41，其中此处所称适当距离可为等长或不等长，意即可依照产制者需求，例如在取适当距离时，可取每间隔七公分而成型该些缺口41，或取间隔七公分、间隔五公分、间隔七公分此顺序成型该些缺口41，另外，该缺口41可呈V形、半椭圆形、凹字形、U字形、半圆形或梯形等，在此该些缺口41呈V型，且任两纵向相对设置的缺口41谷点之间形成有假想的一裁切线42，而任两横向相对设置的缺口41谷点之间形成有假想的一折线37。

请再参阅图5所示，已冲压完成的该板材40，可利用扳折工具沿该折线37以将该折部31相对于该片体30折立90度，且使得该第一结合部32以异于该折部31转折方向的方向延伸而出，而再通过裁切工具沿该裁切线42裁切后，可将制成如图6所示的散热片3。

请再参阅图7所示，当将多个如同图6的散热片3叠合在一起时，每一散热片3皆可通过其第一结合部32而与另一散热片3的第二结合部34结合，其中该结合方式例如但不限定于使用激光焊接、点胶或黏合的方式结合。在此值得注意的是，因为每一散热片3之间的间距，乃是由该第一基准边35与该第二基准边36的距离D2控制，其中该等散热片3之间的间距可因为产制者针对特殊生产需求而改变，例如以该距离D2加减一毫米(±1mm)之内为间距的控制范围，而此距离D2乃当初在模具设计时即已完成设定，因此冲压成型后的该散热片3，该两基准边35、36之间的距离D2也已为固定，尺寸上的精准度不致受到影响；再者，通过上述方法可省略掉定位销的使用，因而该板材40不必预留定位销插入的区域，是以本发明的制造方法的过程中，不会有废料的产生，相当具有经济价值。

最后，请参阅图8所示，为本发明另一较佳实施例的散热片的平面展开图。于本实施例当中，该散热片5具有一片体50、一折部51、一第一结合部52及一缺口53，其中该等结构与图3所示的该散热片3大致上相同，其主要的差异在于本实施例当中的该散热片5的该折部51上省略了该第二结合部34(请参阅图3)的设计；如此一来，该散热片5欲与其他散热片5结合时，次一散热片5的该第一结合部52的部分将叠置于前一散热片5的该折部51上(如该折部51上的虚线部分)，且因此形成有一第三基准边55，所以，在本实施例当中两两散热片5的间距乃是由该第三基准边55与该第一结合部52的一第一基准边54之间的距离D3控制，当然，此处也可因为产制者的需求而以该距离D3加减一毫米(±1mm)之内而为间距的控制范围。另外，本实施例所示的散热片5的制造方法与前述实施例的该散热片3的制造方法完全相同，差别仅在于模具型态的设计，故在此不另对该制造方法作叙述。

综上所述，本发明的散热片及其制造方法，其散热片的创新设计预先限定了未来多个散热片组合时的间距，省略了必须提供定位销穿插的废料，也确保了组装成成品时的尺寸的精准，此制造方法非常符合经济成本，且其所能达成的精准尺寸更使得数个散热片在结合时较不易失误，而更能大幅减低产制时的不必要消耗。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求中。