复合式物质热裂解整合系统

摘要

一种复合式物质热裂解整合系统，其包含一热裂解单元设有一裂解炉用以进行待回收物的热裂解程序、一物质处理单元用以将热裂解程序中产生的气态生成物依其具可燃性与否进行后续处理、一集尘单元用以滤集热裂解程序中产生的悬浮粒子、一过滤排放单元用以滤清热裂解程序中产生的不可回收物质并加以排放、以及一能源供应单元供应各单元运作时所需的能源；本系统可将固态、液态、可燃、非可燃的物质，于进行热裂解程序后所生成的气态生成物以及固态、液态残留物质作一完善的处理，具有多样化物质回收、提炼处理、资源再利用、能源再造的功效，且兼具节省能源、环保的特性，为一复合式物质、能量转换的完整解决方案，致使热裂解技术的应用范围更为广泛。

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合式物质热裂解整合系统，特别是关于一种可将物质热裂解过程中所生成的气态、液态、以及固态生成物完全回收、提炼处理的复合式物质热裂解整合系统。

背景技术

热裂解的技术已发展多年，近年来新的发展主要是应用于废弃物处理的领域，例如应用于废轮胎的处理。现有废轮胎的回收处理大致可分为两种方式，第一种纯粹是以物理方式加以处理，主是将回收后的废轮胎经由粗、细破碎机加以切割成碎块，同时分离钢圈，然而，废轮胎切割成碎块后，其后续所能进行的回收用途有限，无法再作为生产轮胎的原料，故回收再利用的效能不高，不符经济效益。

第二种是以化学方式加以处理，主要是将回收后的废轮胎经由粗、细破碎机加以切割成碎块后，再进行热裂解(Pyrolysis)程序，热裂解程序是将上述的待回收的碎块置入一裂解炉中，并混入适当比例的催化剂，再加热裂解炉使其保持于摄氏230度至摄氏400度之间的温度，并控制裂解炉中的气压保持于1至2.5倍大气压的环境，在此一特定温度及压力的环境下，这些待回收的碎块将会裂解出含裂解油、碳黑、钢丝等具经济价值的产物，并蒸馏出气态生成物，其中裂解出的裂解油可再经分馏法，分离出重油、轻油、汽油、煤油、柴油等具高经济经价值的产物，而碳黑则是活性碳的原料，亦可做为橡胶、染料的添加济，且钢丝亦可供应给炼钢厂做为原料。

目前虽然利用热裂解程序以回收废轮胎的技术已臻成熟，但是在热裂解程序中所产生的气态生成物、或是粉尘、烟漫等悬浮粒子仍无法做有效的处理，除造成资源浪费外尚有污染环境的问题，若是气态生成物中包含有毒的气体，更是会对人体产生危害；目前现有用以进行热裂解程序的热裂解系统的整体架构，包含系统的供电、热裂解程序的进行、有用的热裂解生成物的回收、无用热裂解生成物的排放等相关的处理设备，并不完备，亦缺乏良好的整合，故，如何使热裂解系统的整体架构更为完善，使其效能更佳、达到更多元化的应用，为热裂解回收领域的重要课题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种复合式物质热裂解整合系统，可将物质以热裂解程序进行回收、提炼处理，并将热裂解程序中所产生的固态、液态、气态、可燃、不可燃的生成物做一完整的回收或是排放处理，并兼顾环保效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明为一种复合式物质热裂解整合系统。系统架构包含有一热裂解单元、一物质处理单元、一集尘单元、一过滤排放单元、以及一能源供应单元。

该热裂解单元包含有一裂解炉，该裂解炉具有一裂解室，其可供待回收物置入其裂解室中以进行热裂解程序；该物质处理单元连接至裂解炉，用以将待回收物进行热裂解程序时所产生的气态生成物，依其具可燃性与否进行后续处理；该集尘单元连接至裂解炉，用以滤集热裂解程序中所产生的悬浮粒子，避免其四处飞散污染环境；该过滤排放单元可连接至热裂解单元、物质处理单元、与集尘单元，用以滤清热裂解程序中所产生的不可回收物质并加以排放；该能源供应单元应用太阳能、风力、水力的自然能源发电，及电解水后产生氢、氧混合气，经燃烧机点火后所产生的无公害之氢氧焰热能，用以供应各单元运作时所需的能源，其并可于裂解炉的裂解室排气管处设置一气涡轮发电机发电，并搭配外部辅助电源，例如一内燃发电机，供应本系统运作所需的电能。

本系统可以单具裂解炉或同时并联多具裂解炉进行热裂解程序，且其裂解炉可为电热裂解炉或是热气裂解炉，电热裂解炉是使用电热板通上电流以产生进行热裂解程序所需之热能，而燃气裂解炉是利用外部供应的可燃性气体或液体，经点燃后所生成的热燃气做为热源，尽管热能来源不同，两者皆是通过对裂解室均匀加热，使裂解室中的固态、液态、可燃、或不可燃的待回收物间接受热裂解。

物质处理单元可包含有一真空泵浦连接至裂解室，于裂解室中的待回收物若具有可燃性，则其进行热裂解程序后所产生的气态生成物，可通过真空泵浦抽出经由一冷凝器冷凝成为可燃液态后储存于一可燃液储槽，可燃液亦可经油水分离器析出纯可燃液后再储存至可燃液储槽；若经冷凝器冷凝后仍未冷凝成液态的可燃气，则可输送至一主燃烧机或一辅助燃烧装置的辅助燃烧机点火燃烧成热燃气做为燃气裂解炉的热源。

若待回收物为不可燃，则经热裂解后可再回收利用的气态生成物，可通过真空浦泵抽出并经由冷凝器冷凝后，储存于一不可燃液储槽，而无法回收利用的气态生成物则可在裂解室排气后直接经由输送至过滤单元过滤排放，或是输送至辅助燃烧装置的燃烧槽及主燃烧机的燃气室进行燃烧消毒后再输送至过滤单元排放。

于热裂解程序完成后，残存之液态物质可通过一设于裂解室底部的液态物质排放管输送至一液态储槽储存，残存的固态物质可透过取出装置取出，而为取出固态物质而开启裂解炉的炉盖时，可启动集尘单元集尘过滤，防止粉尘、烟漫、蒸汽溢散，并将所滤清的空气输送至过滤排放单元再次滤清后排放；而于裂解炉中进行热裂解程序时所使用的热燃气，亦可于使用后输送至过滤排放单元处理过滤排出。

此外，该能源供应单元中亦可设置一氢氧产生器，以将水电解成氢气、氧气，并点燃所产生的氢气、氧气以做为燃气裂解炉的无污染的热燃气来源。而燃气裂解炉亦可搭配一主燃烧机以燃烧燃料，例如由外部输入的可燃气、可燃液、或是由氢氧产生器产生的氢氧、氧气，以产生热燃气供应进行热裂解程序时所需的热能。

本发明复合式物质热裂解整合系统可将物质以热裂解程序进行回收处理，并将热裂解程序中所产生的固态、液态、气态、可燃、不可燃的生成物做一完整的回收或是排放处理，其利用自产及自然能源供应系统运作所需电源，亦达到节能的功效，且于热裂解程序中所产生的无用物质皆能经由吸尘单元与过滤排放单元滤清后排放，兼具环保的功效，诚为一有别于现有技术的热裂解系统，可将待回收的废弃物回收处理并将有用物质加以粹取提炼的完整解决方案。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明复合式物质热裂解整合系统的第一较佳实施例的线路配置图，其包含有一燃气裂解炉。

图2是本发明复合式物质热裂解整合系统的第二较佳实施例的线路配置图，其包含有一燃气裂解炉以及一第一辅助燃烧机与一第二辅助燃烧机。

图3是图1所示的复合式物质热裂解整合系统的线路配置简图。

图4是本发明复合式物质热裂解整合系统的第三较佳实施例的线路配置简图，其包含有两互相并联的燃气裂解炉。

图5是本发明复合式物质热裂解整合系统的第四较佳实施例的线路配置图，其包含有一电热裂解炉。

图6是本发明复合式物质热裂解整合系统的第五较佳实施例，其包含有一电热裂解炉以及一辅助燃烧机。

图7是图5所示的一燃气裂解炉的线路配置简图。

图8是本发明复合式物质热裂解整合系统的第六较佳实施例的线路配置图，其包含有两互相并联的电热裂解炉。

图9A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图。

图9B是图9A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图10A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其包含有一主燃烧机。

图10B是图10A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图11A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其中设有单一传热管。

图11B是图11A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图11C是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其中设有复数传热管。

图11D是图11C所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图12A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其中设有纵向的导流板。

图12B是图12A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图13A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其中设有横向的导流板。

图13B是图13A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图14A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其中设有液体储槽。

图14B是图14A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图15A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其中设有螺旋叶搅拌装置具有数个叶片组。

图15B是图15A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图16A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其中设有螺旋叶搅拌装置具有单一叶片组。

图16B是图16A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图17A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其设有开放式的物质取出装置。

图17B是图17A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图18A是本发明复合式物质热裂解整合系统的燃气裂解炉的前视剖面示意图，其设有密闭式的物质取出装置。

图18B是图18A所示的燃气裂解炉的俯视示意图。

图19A是本发明复合式物质热裂解整合系统的电热裂解炉的前视剖面示意图。

图19B是图19A所示的电热裂解炉的俯视示意图。

图20A是本发明复合式物质热裂解整合系统的电热裂解炉的前视剖面示意图，其中设有电热管。

图20B是图20A所示的电热裂解炉的俯视示意图。

图21是本发明复合式物质热裂解整合系统的电热裂解炉的前视剖面示意图，其中设有螺旋叶搅拌装置具有数个叶片组。

图22是本发明复合式物质热裂解整合系统的电热裂解炉的前视剖面示意图，其中设有螺旋叶搅拌装置具有单一叶片组。

图23是本发明复合式物质热裂解整合系统的电热裂解炉的前视剖面示意图，其中设有磁力式搅拌装置。

图24A是本发明复合式物质热裂解整合系统的电热裂解炉的前视剖面示意图，其中设有开放式物质取出装置。

图24B是图24A所示的电热裂解炉的俯视示意图。

图25A是本发明复合式物质热裂解整合系统的电热裂解炉的前视剖面示意图，其中设有密闭式物质取出装置。

图25B是图25A所示的电热裂解炉的俯视剖面示意图。

图26是本发明复合式物质热裂解整合系统的裂解炉上方设置物质吊送装置的前视示意图。

图27A是本发明复合式物质热裂解整合系统的裂解炉设置于一倒出装置上的前视示意图。

图27B是图27A所示的裂解炉设置于一倒出装置上的侧视示意图。

图27C是图27A所示的裂解炉于进行倾倒作业时的前视示意图。

图27D是图27A所示的裂解炉于进行倾倒作业时的侧视示意图。

图中标号说明：

A能源供应单元       B热裂解单元

BE电热裂解炉        BS燃气裂解炉

B0炉盖              B1燃气室

B2传热管            B3裂解室

B4导流片            B11外炉体

B12隔热层           B13内炉体

B50螺旋叶搅拌装置

50’磁力式搅拌装置

B51旋转叶机构       B52驱动马达

B53磁搅拌子             B54电动机

B55磁钢片               B57螺旋叶机构

B60取出装置             B61取出架

B62驱动马达             B70取出装置

B71取出架               B72驱动马达

B73推架                 B74推架马达

B75防尘罩               B76输送车

B77凹槽                 B80吊送装置

B81天车                 B82盛物篮

B83滑轨                 B84绳体

B90倒出装置             B91驱动马达

B92支撑架               B921枢柱

B93耐高温软管           B94输送车

C物质处理单元           D集尘单元

E过滤排放单元           H1电热板

H0电缆                  H2电热管

S1液体储槽

T0燃气输入管            T1燃料输入管

T2主燃烧机进气管        T3燃气室进注管

T4燃烧室排气管          T5裂解室进注管

T6裂解室排气管          T7液态物质排放管

T8吸尘管                1太阳能发电机

2风力发电机             3水力发电机

4内燃发电机             5气涡轮发电机

6电源控制装置           7氢氧产生器

8混合器                 9可燃液储槽

10不可燃液储槽          11冷凝器

12真空泵                13暂存槽

14油水分离器

16辅助燃烧装置         161辅助燃烧机

162燃烧槽              17清洗液塔

18主燃烧机             19冷却器

20抽风集尘器           21旋风集尘器

22滤网                 23袋式集尘器

24水塔                 25清水/化学洗涤塔

26废水/生物处理装置    27活性碳塔

28抽风机               29烟囱

31第一辅助燃烧装置

311第一辅助燃烧机

312燃烧槽

32第二辅助燃烧装置

321第二辅助燃烧机

322燃烧槽

具体实施方式

请参阅图1至图3以及图5至图7，本发明复合式物质热裂解整合系统包含有：

一热裂解单元B，包含有一裂解炉BS、BE，该裂解炉BS、BE是用以进行待回收物的热裂解程序，其包含有一具有一开口的内炉体B13、一外炉体B11包覆于内炉体B13外侧壁、以及一炉盖B0设于内炉体B13开口处，内炉体B13中为一裂解室B3可供容置待回收物，于外炉体B11与内炉体B13间为一加热空间，可供容置发热体以对裂解室B3中的待回收物加热，其中，发热体可为热燃气、电热板等，在外炉体B11内侧壁设有隔热层B12，以提供一隔热效果减缓加热空间中的加热体的热能流失速度，并避免外炉体B11表面温度过热；

一物质处理单元C，连接至裂解炉BS、BE，将热裂解程序中所产生的气态生成物，依其具可燃性与否进行后续处理；

一集尘单元D，连接至裂解炉BS、BE，用以滤集热裂解程序中所产生的悬浮粒子；

一过滤排放单元E，连接至热裂解单元B、物质处理单元C、以及集尘单元D等三单元中的至少一单元，用以滤清热裂解程序中所产生的不可回收物质，并加以排放；以及

一能源供应单元A，供应各单元运作时所需的能源。

请参阅图9A、9B以及图19A、19B，上述裂解炉BS、BE设有一裂解室进注管T5以及一裂解室排气管T6连接至裂解室B3；外部温度较低的气体或液体可由裂解室进注管T5输送至裂解室B3中，以适度地降低裂解室B3中过高的温度；而于热裂解程序中所产生的气态生成物，则可由裂解室排气管T6输送至物质处理单元C、集尘单元D、或是过滤排放单元E，进行进一步的冷却、滤清、回收、或排放处理。

请参阅图15A、15B，图16A、16B，图21以及图22，上述裂解炉BS、BE尚可包含有一螺旋叶搅拌装置B50，该螺旋叶搅拌装置B50包含有一驱动马达B52以及一螺旋叶机构B51、B57，该驱动马达B52设于邻近裂解炉BS、BE的内炉体B13开口处，该螺旋叶机构B51、B57设于裂解室B3中，其一端连接至驱动马达B52并为驱动马达B52所带动旋转，借以搅拌裂解室中的待回收物，使的能均匀受热裂解；该螺旋叶机构B51可具有上下并排的数叶片组，该些叶片组皆绕行同一定轴旋转以搅拌待回收物；该螺旋叶机构B57亦可仅具有单一叶片组，并使该叶片组除绕行一定轴旋转外，尚可于垂直方向移动，以均匀搅拌待回收物。

请参阅图23，上述的裂解炉BE或可不设有螺旋叶搅拌装置B50，而设置一磁力式搅拌装置B50’，该磁力式搅拌装置B50’包含有一电动机B54、一磁钢片B55、以及一磁搅拌子B53，该电动机B54设置于内炉体B13下方，该磁钢片B55设置于内炉体B13下方且衔接于电动机B54的动力输出轴上，由电动机B54所带动旋转，并在旋转时产生一旋转磁场，该磁搅拌子B53设置于裂解室B3底部，并受磁钢片B55旋转时所产生的旋转磁场所牵引带动，以搅拌裂解室B3中的待回收物，使的能均匀受热裂解；该磁搅拌子B53可为一椭圆磁铁，外覆铁氟龙或其它耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、易于清洗脏污的物质镀层。

请参阅图14A、14B以及图21，上述裂解炉BS、BE的底部尚可设置一液态物质排放管T7连接至一液体储槽S1，以供热裂解程序完成后所残留的液态物质经液态物质排放管T7流至液态储槽S1中，以利后续的回收利用。

请参阅图17A、17B，图18A、18B以及图24A、24B与图25A、25B，上述裂解炉BS、BE尚可设有一取出装置B60、B70，该取出装置B60、B70具有多种实施态样。

请参阅图17A、17B以及图24A、24B，在取出装置B60的第一实施态样中，该取出装置B60包含一取出架B61以及一驱动马达B62，且该裂解炉BS、BE的外炉体B11侧壁设有穿槽，内炉体B13侧壁亦设有穿槽对应于外炉体B11的穿槽，该取出架B61可横向移动地设置于外炉体B11与内炉体B13的穿槽中，并可选择性地进出裂解室B3，该驱动马达B62连接至取出架B61一端，提供取出架B62移动的动力，借此，于热裂解程序完成后残留于裂解室的固态物质，可操作取出装置B60取出。

请参阅图18A、18B以及图25A、25B，在取出装置B70的第二实施态样中，该取出装置B70包含一取出架B71、一驱动马达B72、一推架B73、一推架马达B74、一防尘罩B75、以及一吸尘管T8，且该裂解炉BS、BE的内炉体B13底部设有穿槽，外炉体B11底部亦设有穿槽对应于内炉体底部的穿槽，该取出架B71可纵向移动地设于内炉体B13与外炉体B11的穿槽中，并可选择性地进出裂解室B3，该驱动马达B72连接至取出架B71一端，提供取出架B71移动的动力，该推架B73可横向移动地设于裂解炉BS、BE下方，该推架马达B74连接至推架B73一端，提供推架B73移动的动力，当取出架B71下降至一预定高度时，推架马达B74即可驱动推架B73横移，将取出架B71上的固态物质推至一输送车B76上，由输送车B76运送至他处进行进一步的处理，该防尘罩B75罩设于取出架B71与推架B73周围，防止取出固态物质的过程中的悬浮粒子(包含飞尘、烟漫等)四处飘散，该吸尘管T8以其一端伸入防尘罩B75中，可将防尘罩B75中的悬浮粒散吸取集中；裂解炉BS、BE下方的地面或可设置一凹槽B77，供取出架B71下降时可容置其中以与地面平齐，方便推架B73将取出架B71的固态物质推落至输送车B76。

请参阅图26，该裂解炉BS、BE或可不设取出装置B60、B70，而是设置一吊送装置B80，该吊送装置B80包含一滑轨B83、一天车B81、以及一盛物篮B82，该滑轨B83设于裂解炉BS、BE上方，该天车B81可滑动地设于滑轨B83上，该盛物篮B82通过一绳体B84连接至天车B81上，并可借由绳体B84的卷绕而选择性地升降，以将待回收物盛置于盛物篮B82中，并通过盛物篮B82的升降将待回收物置入裂解炉BS、BE中进行热裂解程序，并于热裂解程序完成将残留于盛物篮B82上的固态物质吊出，运送至他处进行进一步的处理。

请参阅图27A、27B、27C以及27D，上述的裂解炉BS、BE或可不设取出装置B60、B70以及吊送装置B80，而是设置一倒出装置B90，该倒出装置B90包含有一支撑架B92、一驱动马达B91、以及数个耐高温软管B93，该支撑架B92设置于地面上，供裂解炉BS、BE两侧各通过一枢柱B921枢设其上，该驱动马达B91设置于支撑架B92上，并可带动枢柱B921旋转以枢转裂解炉BS、BE；借此，在裂解炉BE倾斜至一定角度后，并可将热裂解程序完成后所残留的固态物质倾倒至一输送车B94上，运送至他处进行进一步的处理；该些耐高温软管B93接附于裂解炉BS、BE外侧壁上，耐高温软管B93的功能为燃料、热能、电能、空气、水的输送，以及可燃、不可燃气体、液体的排放，并可通过耐高温软管B93对裂解炉BS、BE外侧壁施以一拉力，减轻裂解炉BE重量施加于枢柱B921上的力量，使驱动马达B91更易带动裂解炉BS、BE枢转。

上述的裂解炉BS、BE具有多种实施例，其可为燃气裂解炉BS，亦可为电热裂解炉BE。

请参阅图1至图4以及图9A与9B，在本发明的一较佳实施例中，其裂解炉BS是为燃气裂解炉BS，其加热空间是为一燃气室B1用以容置高热的燃气以产生加热内炉体B13所需的热能。

该燃气裂解炉BS尚可设置一燃气输入管T0连接至燃气室B1，高温的燃气可由燃气输入管T0输送至燃气室B1中对内炉体B13加热。

再请参阅图10A与10B，该燃气裂解炉BS或可不设燃气输入管T0，而设置一燃料输入管T1连接至燃气室B1，并于燃料输入管T1进入燃气室B1的入口处设置一主燃烧机18，气态或液态的燃料可输送至主燃烧机18点火于燃气室B1燃烧后，成为高温燃气对内炉体B13加热。

该燃气裂解炉BS尚可设置一主燃烧机进气管T2连接至该主燃烧机18，使外部的空气或不可燃性气体可由主燃烧机进气管T2输送至主燃烧机18，以混合气态或液态的燃料，点火于燃气室B1进行燃烧杀菌；不可燃性气体例如为生物或矿物经萃取后所残留的无用物质、以及须多次燃烧的医疗、有毒、特殊废弃物等的固体或液体经热裂解程序后所产生的气态生成物。

该燃气裂解炉BS尚包含有一燃气室进注管T3以及一燃气室排气管T4连接至燃气室B1，外部温度较低的气体或液体可由燃气室进注管T3输送至燃气室B1中，以适度地降低燃气室B1中过高的温度；而燃气室B1中的气体可经由燃气室排气管T4输出至过滤排放单元E中，以进行进一步的冷却、滤清、或排放处理。

请参阅图11A、11B、11C与11D，上述的燃气裂解炉BS中尚可设有至少一传热管B2，该至少一传热管B2由燃气室B1延伸入裂解室B3中，其两端开口皆连通至燃气室B1，使燃气室B1中的燃气可借由流经传热管B2深入裂解室B3中，该传热管B2可依待回收物的不同物质特性，进行不同结构及数量设计，使裂解室B3中的待回收物均匀受热。

再请参阅图12A与12B以及图13A与13B，上述的燃气裂解炉BS中尚可包含有导流片B4设于内炉体B13与外炉体B11间，将燃气室B1中的空间分隔成数互相连通的流道，使燃气室B1中的燃气可沿着流道流至燃气室排气管T4，使燃气气流更能均匀地分布于整个燃气室B1中，以对裂解室B3均匀加热；导流片B4可纵向设于内炉体B13与外炉体B11间，将燃气室B1间隔成数纵向流道(如图12A)所示；导流片B4亦可横向设于内炉体B13与外炉体B11间，将燃气室B1间隔成数个横向流道(如图13A所示)，无论是横向或纵向设置导流片B4，皆可达到均匀加热的功效。

请参阅图5至图8以及图19A与19B，在本发明另一较佳实施例中，其裂解炉BE是电热裂解炉BE，其加热空间中设有电热板H1，并设有一电缆H0连接至该电热板H1，该电热板H1设置于内炉体B13的外侧壁周围，用以产生热能以加热内炉体B13，该电缆H0用以提供电热板H1发热所需的电能。

再请参阅图20A与20B，该电热裂解炉BE尚包含有电热管H2，该电热管H2由电热板H1延伸入裂解室B3中，以使热能均匀分布于裂解室B3中，并使裂解室B3中的待回收物均匀受热。

请参阅图1至图8，上述的物质处理单元C可包含有一真空泵12，该真空泵12的输入端连接至裂解炉BS、BE的裂解室排气管T6，以将热裂解程序中所产生的气态生成物自裂解室B3中抽取，以输送至他处进行进一步的处理；该真空泵12的输出端或可连接至燃料输入管T1。

上述的物质处理单元C尚可包含有一冷凝器11，该冷凝器11的输入端连接至裂解室排气管T6，其输出端连接至真空泵12，用以将真空泵12自裂解室B3中所抽取的气态生成物进行冷凝程序后输送至真空泵12。

上述的物质处理单元C尚可包含有一可燃液储槽9，该可燃液储槽9的输入端连接至真空泵12，可燃性气态生成物于冷凝器11中进行冷凝程序而成为可燃液后，可由真空泵12抽取至可燃液储槽9储存；可燃液储槽9的输出端连接至燃料输入管T1，以将其中所储存的可燃液通过燃料输入管T1输送至燃气裂解炉BS的主燃烧机18进行燃烧程序，于燃气室B1形成高热的燃气；另外，可燃液储槽9中所储存的可燃液，可通过分馏程序回收利用；可燃性气态生成物例如为废轮胎、废塑料、油污泥、油料等，经热裂解程序后所产生的气态生成物。

上述的物质处理单元C尚可包含有一不可燃液储槽10，该不可燃液储槽10的输入端连接至真空泵12，有用的不可燃性气态生成物于冷凝器11中进行冷凝程序而成为不可燃液后，可由真空泵12抽取至不可燃液储槽10储存；该不可燃液的来源可能为生物或矿物经热裂解制程萃取后的有用物质。

该物质处理单元C尚可包含有一辅助燃烧装置16，该辅助燃烧装置16设有一辅助燃烧机161以及一燃烧槽162，该辅助燃烧机161的输入端连接至真空泵12，在热裂解程序中所产生无用的不可燃性气态生成物可经由真空泵12抽取输送至燃烧槽162，经辅助燃烧机161点火在燃烧槽162中燃烧杀菌、消毒；而在热裂解程序中所产生的可燃性气态生成物亦可经由冷凝器11冷凝成可燃液后经真空泵12抽取输送至燃烧槽162中作为燃料，并于燃烧后产生热燃气；而经冷凝器11处理后仍未凝结成可燃液的可燃性气态生成物，亦可借由真空泵12输送至燃料输入管T1供给主燃烧机18做为燃料使用，亦可输送至辅助燃烧机16做为燃料，于燃烧后产生热燃气；该燃烧槽162的输出端连接至过滤排放单元E，使无用的不可燃性气态生成物经过燃烧杀菌、消毒后所产生的废气，经由过滤排放单元E滤清后加以排放。

该燃烧槽162的输出端尚可连接至燃气裂解炉BS的燃气输入管T0，以供燃烧槽162中进行燃烧程序后所产生的热燃气，经由燃气输入管T0输送至燃气室B1中对内炉体B13加热。

该燃烧槽162的输出端尚可连接至主燃烧机进气管T2，借此，于热裂解程序中所产生的不可燃性气态生成物可经由辅助燃烧机161点火于燃烧槽162燃烧后，再经由主燃烧机进气管T2输送至主燃烧机18进行二度燃烧，以达到充分杀菌的功效。

该物质处理单元C尚包含有一暂存槽13，该暂存槽13的输入端连接至真空泵12，可供真空泵12将可燃液抽取输送至暂存槽13中储存；该暂存槽13并通过一双向管路连接至可燃液储槽9，以将其中所暂存的可燃液输送至可燃液储槽9储存，并供可燃液储槽9中的可燃液输送至暂存槽13中暂存；该暂存槽13的输出端连接至辅助燃烧机161，以将其中所暂存的可燃液输送至主燃烧机18或辅助燃烧机161中做为燃料，进行燃烧程序并产生热燃气。

该物质处理单元C尚包含有一油水分离器14，该油水分离器14的输入端连接至暂存槽13，其输出端分别连接至辅助燃烧机161与过滤排放单元E，其输出端亦可进一步连接至主燃烧机18，并通过一双向管路连接至可燃液储槽9以及过滤排放单元E，暂存槽13中的所暂存的可燃液可输送至油水分离器14中进行油水分离程序，以析出纯可燃液与废水，纯可燃液可输送至可燃液储槽9中储存或是输送至主燃烧机18与辅助燃烧机161做为燃料，废水则是输送至过滤排放单元E滤清后加以排放；油水分离器14析出纯可燃液后，亦可将的输送至主燃烧机18或是辅助燃烧机161做为燃料，故，通过油水分离器14，暂存槽13中所暂存的可燃液可输送至主燃烧机18或辅助燃烧机161中做为燃料；另外，倘若可燃液直接由暂存槽13输送至可燃液储槽9储存，则可将可燃液储槽9中的可燃液先输送至油水分离器14析出纯可燃液后再输送至主燃烧机18或辅助燃烧机161作为燃料。

此外，在物质处理单元C中尚包含有一清洗液塔17，该清洗液塔17的输出端连接至辅助燃烧装置16的燃烧槽162，并可进一步连接至燃气裂解炉BS的燃气室B1，用以将清洗液注入燃烧槽162中，以将燃烧槽162或燃气室B1清洗洁净。

上述的集尘单元D包含有一抽风集尘器20，该抽风集尘器20可设置于邻近裂解炉BS、BE的内炉体B13开口处，用以吸集裂解炉BS、BE的炉盖B0开启时，四处飞散的于热裂解程序中所产生的悬浮粒子；该抽风集尘器20亦可设置于邻近裂解炉BS、BE外炉体B11的穿槽处，用以吸集取出架B61移出时，四处飞散的在热裂解程序中所产生的悬浮粒子。

上述的集尘单元D尚包含有一旋风集尘器21，旋风集尘器21的输入端连接至裂解室排气管T6，以将热裂解程序中所产生的气态生成物自裂解室B3中抽取而出，并借助离心力的作用，使其中所包含的悬浮粒子与气流分离以滤集悬浮粒子；该旋风集尘器21的输入端尚可连接至抽风集尘器20，用以滤集经抽风集尘器20吸取的悬浮粒子。

上述的集尘单元D尚包含有一冷却器19，该冷却器19的输入端连接至裂解室排气管T6，其输出端连接至旋风集尘器21，用以将热裂解程序中所产生的气态生成物经冷却程序后输送至旋风集尘器21，以滤集其中所包含的悬浮粒子。

上述的集尘单元D尚包含有一滤网22，该滤网22的输入端连接至旋风集尘器21，用以滤集经旋风集尘器21过滤后仍残存的悬浮粒子。

上述的集尘单元D尚包含有一袋式集尘器23，该袋式集尘器23的输入端连接至滤网22，用以滤集经滤网22滤集后仍残存的悬浮粒子；该袋式集尘器23的输出端连接至过滤排放单元E，以将经集尘单元D过滤后仍残存的气体通过过滤排放单元E滤清后排放。

由抽风集尘器20所吸集的悬浮粒子，可进一步由旋风集尘器21、滤网22与袋式集尘器23加以滤集，借此，气态生成物经集尘单元D输送至过滤排放单元E时，其中的悬浮粒子已大幅滤除；而含有悬浮粒子的气态生成物亦可经由抽风集尘器20吸集后直接排放至过滤排放单元E。

上述的过滤排放单元E包含有一烟囱29，该烟囱29的输入端连接至集尘单元D，用以排放经集尘单元D集尘过滤后的气体。

上述的过滤排放单元E尚包含有一抽风机28，该抽风机28的输入端连接至集尘单元D，其输出端连接至烟囱29，用以抽取经集尘单元D处理后的气体，并输送至烟囱29排放；该抽风机28的输入端可连接抽风集尘器20或是袋式集尘器23，亦可分别连接至两者，经热裂解后所产生的无用气态生成物可由抽风集尘器20吸集后，直接通过抽风机28抽取至烟囱29排放，而若是抽风集尘器20所吸集的气态生成物中夹带过多悬浮粒子，则可进一步借由旋风集尘器21、滤网22与袋式集尘器23将悬浮粒子滤集后，再将气态生成物通过抽风机28抽取至烟囱29排放。

上述的过滤排放单元E尚包含有一清水/化学洗涤塔25，该清水/化学洗涤塔25的输入端连接至集尘单元D，用以过滤经集尘单元D处理后仍残存的气体中所含的化学物质，例如硫氧化物、氮氧化物等；该清水/化学洗涤塔25的输出端连接至抽风机28，以通过抽风机28将其过滤后的气体抽取至烟囱29排放；该清水/化学洗条塔25的输入端可连接至袋式集尘器23或是抽风集尘器20，亦可分别连接至两者，经热裂解后所产生的无用气态生成物可直接由抽风集尘器20吸集后，输送至清水/化学洗涤塔25进一步过滤，而若是抽风集尘器20所吸集的气态生成物中夹带过多悬浮粒子，则可进一步借由旋风集尘器21、滤网22与袋式集尘器23将悬浮粒子滤集后，再将气态生成物输送至清水/化学洗涤塔25进一步过滤。

上述的过滤排放单元E尚包含有一水塔24，该水塔24的输出端连接至清水/化学洗涤塔，以提供清水/化学洗涤塔25进行过滤时所需的作业用水。

上述的过滤排放单元E尚包含有一废水/生物处理装置，该废水/生物处理装置的输入端连接至油水分离器14，以将油水分离器14所析出的废水处理后，形成肥料或废弃物质后排放；该废水/生物处理装置26的输入端亦可分别连接至清水/化学洗涤塔25，用以将清水/化学洗涤塔25使用后的作业用水，经处理形成肥料或废弃物质排放。

上述的过滤排放单元E尚包含有一活性碳塔27，该活性碳塔27的输入端连接至清水/化学洗涤塔25，其输出端连接至抽风机28，用以将经由清水/化学洗涤塔过滤后的气体除臭后，由抽风机28抽取输送至烟囱29排放。

上述的能源供应单元A包含有至少一发电机以及一电源控制装置6，该至少一发电机是选自由太阳能发电机1、风力发电机2、水力发电机3、以及内燃发电机4所构成的群组，该电源控制装置6的输入端连接至该至少一发电机，提供转流、变压、蓄电、以及分电的功能，该电源控制装置6的输出端连接至复合式物质热裂解整合系统的各单元，以供应各单元运作、控制时所需的电源；本发明复合式物质热裂解整合系统，是借由设置地点的地理、气候环境搭配合适的自然能系统，可使用太阳能发电机1、风力发电机2、或是水力发电机3，例如当阳光充足时可利用太阳能发电机1发电，阴雨起风时则可利用风力发电机2发电，而若设置地点靠近河川、水库、出海口等，则可利用水力发电机3发电，充分利用自然资源；而若太阳能发电机1、风力发电机2、以及水力发电机3等利用自然能的发电机无法顺利运作时，可利用内燃发电机4发电，提供各单元运作所需的电源。

上述的能源供应单元A尚可包含一氢氧产生器7以及一混合器8，该氢氧产生器7的输入端连接至水塔24，以将水塔24所提供的水源电解成氢气和氧气，该混合器8的输入端连接至氢氧产生器7，其输出端连接至燃料输入管T1，以将氢氧产生器7所产生的氢气及氧气混合后输送至主燃烧机18燃烧，并在燃气室B1生成无污染的高热燃气对热燃式裂解炉BS的内炉体B13加热；该混合器8的输出端亦可连接至辅助燃烧机161，以提供辅助燃烧机161进行燃烧所需的燃料。

上述的能源供应单元A尚可包含一气涡轮发电机5，该气涡轮发电机5的输入端连接至燃气室排气管T4，其输出端连接至电源控制装置6，借此，气涡轮发电机5可利用燃气室排气管T4所排出的气体发电，并将产生的电能输送至电源控制装置6加以利用；该气涡轮发电机5的输入端亦可连接至辅助燃烧装置16的燃烧槽162，借此，不可燃性气体在燃烧槽162中进行燃烧杀菌后，可排出至气涡轮发电机发电；该气涡轮发电机5的输入端亦可连接至裂解室排气管T6，以利用裂解室排气管T6所排出的气体进行发电。

请参阅图4以及图8，在本发明复合式物质热裂解整合系统的其它较佳实施例中，上述的热裂解单元B可包含有数个座互相并联的裂解炉BS、BE，各裂解炉BS、BE包含有一具有一开口的内炉体B13、一外炉体B11包覆于内炉体B13外侧壁、以及一炉盖B0设于内炉体B13开口处，内炉体B13中为一裂解室B3可供容置待回收物，于外炉体B11与内炉体B13间为一加热空间，可供容置发热体以对裂解室B3中的待回收物加热，在外炉体B11内侧壁设有隔热层B12，以提供一隔热效果减缓加热空间中的加热体的热能流失速度，并避免外炉体B11表面温度过热；而上述的物质处理单元C是分别连接至各裂解炉BS、BE，集尘单元D亦是分别连接至各裂解炉BS、BE；通过并联的数个裂解炉BS、BE，不论是燃气裂解炉BS或是电热裂解炉BE，待回收物可于各裂解炉BS、BE中同时进行热裂解程序，并共享物质处理单元C、集尘单元D、过滤排放单元、以及能源供应单元A，进行有用物质的提炼，及无用物质的过滤排放。

再请参阅图2，在本发明又一较佳实施例中，该物质处理单元B中，包含有互相连接的第一辅助燃烧装置31与第二辅助燃烧装置32，该第一辅助燃烧装置31设有一第一辅助燃烧机311以及一燃烧槽312，该第二辅助燃烧装置32设有一第二辅助燃烧机321以及一燃烧槽322，第一辅助燃烧装置31与第二辅助燃烧装置32的燃烧槽312、322的输出端皆连接至燃气裂解炉BS的燃气室B1中，除可将可燃气或可燃液经第一辅助燃烧机31与第二辅助燃烧机32点火于燃烧室312、322燃烧成高温燃气后输送至燃气室B1外，其亦可搭配设置于燃气裂解炉BS的主燃烧机18，将无法回收利用的不可燃性气态生成物进行三次烧的高温燃烧杀菌消毒程序，再输送至过滤排放单元E排放。

由上述实施例的说明可知，本发明是一种可同时处理固态、液态、可燃、以及不可燃物质的复合式物质热裂解整合系统，可依不同种类的待回收物的特性，应用不同的程序进行回收处理，可针对固态、液态、可燃、以及不可燃的待回收物特性加以热裂解，并将进行热裂解程序所得出的各种生成物，包含固态、液态、气态、可燃、不可燃的生成物，通过各种对应的装置进行取出、冷凝、纯化、过滤、杀菌等处理后再加以回收或是排出；并可依待回收物的特性使用不同型式的裂解炉设计结构以提升热传导与热裂解效能，同时，可利用自然能源及自产电能做为系统运作的能源供给来源，并可利用自产的燃料以及无公害的氢气、氧气做为燃气来源；此外，过滤排放单元除了可通过空污及废水处理装置处理气态及液态废料外，其并可搭配生物处理系统将废料转化成肥料排出。本发明复合式物质热裂解整合系统具有多样化物质回收、提炼处理、资源再利用、能源再造的功效，且兼具节省能源、环保的特性，为一处理复合物质的完整解决方案，致使热裂解技术的应用范围更为广泛。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。