“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水装置与方法

摘要

本发明属于人造板制造领域。主要解决“冷－热－冷”胶合工艺的节能、节水问题。“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水装置是在多层热压机旁设置热水循环罐、温水循环罐和冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。“冷－热－冷”胶合工艺的节能节水方法是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序对145℃左右、100℃左右和60℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到100℃左右、60℃左右和30℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温水，进行三个梯级的循环利用，来达到节水和节能的目的。

说明书

技术领域

本发明属于人造板制造领域

背景技术

某些特种人造板生产中必须采用“冷-热-冷”胶合工艺才能保证胶合质量。这种胶合工艺过程由升温升压、保温保压和保压冷却三个阶段组成。在一个热压周期内，当板坯进入多层热压机的各层热压板后，在升温升压、保温保压阶段必须要用蒸汽锅炉的蒸汽将多层热压机的各层热压板加热，使其温度由30℃左右升高到145℃左右并保温一段时间，使板坯胶合牢固后，再进入保压冷却阶段。在保压冷却阶段需要注入大量冷水将多层热压机的各层热压板及其板坯，将温度由145℃左右降低到30℃左右后再卸压出板。这些吸收了热压板及板坯热量的大量冷却水，以往都是一次性使用后直接排放的，因而造成大量的水和热能的浪费。另一方面人造板企业的其他生产工序如干燥工序等需要的热能，都直接由蒸汽锅炉供给蒸汽，并且这些蒸汽也是一次性使用后，通过疏水器再直接排放的，也造成了水和热能的浪费。为了节能降耗，降低生产成本，必须对“冷-热-冷”胶合工艺在保压冷却阶段产生的水及其热能进行梯级的循环利用。

发明内容

本发明是对“冷-热-冷”胶合工艺保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用三个独立的循环系统装置，采用三个梯级的冷却和三个梯级的循环利用，来达到节水和节能的目的。

本发明的技术方案如下

“冷-热-冷”胶合工艺的节能节水装置，是在多层热压机旁设置热水循环罐、温水循环罐、冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门，组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。“冷-热-冷”胶合工艺的节能节水方法是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序依次对145℃左右、100℃左右和60℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到100℃左右、60℃左右和30℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温水进行三个梯级的循环利用，达到节水和节能的目的。

第一梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的初期，将热水循环罐的热水，对145℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，使其降温到100℃左右，所产生的高温水再回流到热水循环罐。同时将热水循环罐的热水输送到多个干燥窑，通过散热器对工件进行干燥后，再将温度略有降低的热水，再回流到热水循环罐。热水循环罐的水量和水温是通过这两个循环过程和由蒸汽锅炉输送少量蒸汽来保持动态平衡的。

第二梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的中期，将温水循环罐的温水，对100℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，使其降温到60℃左右，所产生的中温水再回流到温水循环罐。然后将其中的一部分分别输送到蒸汽锅炉的软水箱和职工澡堂进行利用。温水循环罐的水量和水温是利用冷水循环池的冷水对60℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却后，产生的低温水的部分注入来保持动态平衡的。

第三梯级的冷却与循环利用是保压冷却阶段的后期，将冷水循环池的冷水，对60℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，使其降温到30℃左右。所产生的低温水优先注入到温水循环罐，以保持温水循环罐水量与水温的动态平衡，多余的低温水全部回流到冷水循环池再进行循环利用。

附图说明

附图1是“冷-热-冷”胶合工艺节能节水装置的示意图。

1是多层热压机；

2是热水循环罐；

3是温水循环罐；

4是冷水循环池；

5是干燥窑；

6是蒸汽锅炉；

7是蒸汽锅炉用的软水箱；

8是职工洗浴用澡堂；

9是阀门；

10是管道。

具体实施方式：

“冷-热-冷”胶合工艺的节能节水装置，是在多层热压机旁设置热水循环罐(水温80～90℃)、温水循环罐(水温40～45℃)和冷水循环池各一个，分别通过管道和阀门，组成热水、温水和冷水三个独立的循环系统装置。热水循环罐、温水循环罐及其管道需密封并进行保温隔热处理，冷水循环池为露天水池。“冷-热-冷”胶合工艺节能节水的方法是在保压冷却阶段的初期、中期和后期，分别利用热水循环系统装置、温水循环系统装置和冷水循环系统装置，按顺序依次对145℃左右、100℃左右和60℃左右下的多层热压机的各层热压板及其板坯进行三个梯级的冷却，使其顺序降温到100℃左右、60℃左右和30℃左右，然后将其顺序产生的高温水、中温水和低温水进行三个梯级的循环利用，从而达到节约用水和热能的目的(图1)。

第一梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的初期，此时，启开热水循环罐管道上的阀门，将热水循环罐的热水通过管道系统对具有145℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，使其降温到100℃左右，所产生的高温水，再回流到热水循环罐。此时回流到热水循环罐的水温高于罐内水的温度。与此同时，热水循环罐的热水通过管道系统进入多个干燥窑的散热器，利用热水的热能对干燥窑内的工件进行干燥，然后再回流到热水循环罐。此时进入热水循环罐的水温低于罐内水的温度。通过两个循环过程，一方面保持了热水循环罐水量的动态平衡，同时通过热压板所产的高温水回流到热水循环罐，补偿了从干燥窑散热器再回流到热水循环罐的水温降低，从而大体上保持了热水循环罐水温的动态平衡。若热水循环罐的水温低于85℃时，可由蒸汽锅炉供给少量蒸汽，使其水温始终保持在85～90℃状态。当多层热压机的各层热压板及其板坯的温度降到100℃左右时，关闭热水循环罐管道上通向多层热压机的进水和出水阀门，并同时启开温水循环罐管道上通向多层热压机的进水和出水阀门。

第二梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的中期，将温水循环罐的温水通过管道系统对100℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，使其再降温到60℃左右，所产生的中温水再回流到温水循环罐。此时回流到温水循环罐的水温高于罐内水的温度。与此同时，温水循环罐通过管道系统将其一部分温水输送到蒸汽锅炉的软水箱，再泵入蒸汽锅炉，通过提高蒸汽锅炉的给水温度，以节约锅炉的燃料用量；并将另一部分温水输送到职工澡堂作洗浴用水。温水循环罐的水量和水温，是用冷水循环池的冷水对60℃左右的多层热压机的各层热压板及其板坯进行冷却，所产生的低温水中的一部分输送到温水循环池来保持其动态平衡的。当多层热压机的各层热压机及其板坯的温度降到60℃左右时，关闭温水循环罐管道上通向多层热压机的进水和出水阀门，并同时启开冷水循环池管道上通向多层热压机的进水和出水阀门。

第三梯级的冷却与循环利用是在保压冷却阶段的后期，将冷水循环池的冷水，通过管道系统对60℃左右的多层热水机的各层热压板及其板坯进行冷却，使其最后降温到30℃左右。所产生的低温水优先注入到温水循环罐，以补充温水循环罐输送到蒸汽锅炉软水箱和职工澡堂的水量，同时可以降低温水循环罐的水温，使其水温稳定在40～45℃，从而保持温水循环罐的水量和水温的动态平衡。多余的低温水全部回流到冷水循环池使用，以补充冷水循环池的水量，再进行循环利用，同时通过露天自然冷却来降低冷水循环池的水温。当多层热压机的各层热压板及其板坯的温度降到30℃左右时，关闭冷水循环池管道上通向多层热压机的进水和出水阀门。

本发明是在“冷-热-冷”胶合工艺的保压冷却阶段，在将多层热压机的各层热压板及其板坯的温度由145℃左右降温到30℃左右，以保证其板坯胶合质量要求的同时，通过第一、第二和第三个梯级的冷却与循环利用，达到节水和节能的目的。